一种海藻类加工机组用原料供给及处理装置 【技术领域】
本发明涉及到海藻加工领域，具体而言，涉及到一种海藻类长条状态下的加工制饼用原料供给处理装置，该装置可与机械化海藻制饼装置配套使用，实现对长条状海藻的原料供给、挤压脱水以及风力强制吸水，在输送带上得到厚度均匀一致的脱水海藻原料带，为下道工序的制饼装置提供原料。由本装置所供给的海藻原料的含水率小，不仅节约能源，而且经干燥后的原料饼蓬松度好，本装置的技术效果超过了脱水长条状海藻的手工制饼效果，是实现节能型机组加工蓬松饼的关键技术装置之一。本装置可用于紫菜、海带等海藻类以及蔬菜等与海藻类物理特性相近的物料进行制饼前的原料供给与处理(为方便叙述，在下面的叙述中仅以紫菜为例)。
背景技术
目前紫菜加工制饼及供料方式有这样两种模式：
一是紫菜水制饼模式。这种模式是先将紫菜切成颗粒或切段，然后按1∶10～1∶20的比例加水进行浓度调和，再利用原料泵将稀释后的紫菜原料定量注入浇饼框内，浇饼框的下方铺设帘片，原料注入后水会从帘片的缝隙中沥出，紫菜就沉淀并吸附在帘片上，再经过海绵挤压脱水定型后制出一定形状的菜饼。这种制饼装置的特点之一是先使菜饼成型再对菜饼脱水，具有制饼均匀、片张外观平整、片张外形尺寸统一、片张重量可控的优点，广泛应用于我国北方条斑紫菜产区的全自动紫菜一次加工机组中；二是紫菜干制饼模式，所谓干制饼是指将紫菜原藻先行离心脱水后再进行制饼的方法，这种方法适合长条状紫菜的制饼加工，目前普遍采用的是人工供料的方法将定量紫菜均匀的摊放在一组放置在筛网托盘上的定型框内进行制饼，广泛应用于我国南方坛紫菜产区。这种干制饼制饼模式与水制饼模式相比具有干燥能耗低和菜饼蓬松度好的优点，但因为在整个紫菜生产过程中，从清洗、供料、制饼、干燥、脱菜等各个环节都是纯人工操作，存在着工作效率低、卫生条件差、菜饼不均匀、重量不一致的重大缺陷。长期以来，因市场上没有相应的紫菜干制饼机械化装置及配套的高效供料装置，所以紫菜手工供料及干制饼模式一直沿袭到现在。
【发明内容】
本发明是针对现有的干制饼模式下紫菜手工供料所存在的效率低、卫生差的缺陷，提出一种适合加工长条状紫菜的多辊挤压+负压风力强制脱水模式的紫菜原料供给处理装置。根据本发明的装置能够实现对长条紫菜原料的泵送、整平、挤压+风力脱水、输送等作业工序，经本装置处理后的紫菜原料含水率低，干燥后易蓬松，是开发长条紫菜节能型自动化加工机组的关键技术装置之一，而且与手工供料和处理模式相比，根据本发明的供料装置可以显著提高生产效率，卫生条件得到极大改善，避免了中间工序及手工操作带来的污染；此外，由于采用了挤压脱水和风力脱水的双重作用，使得原料的脱水效果得到显著提高，这样可以缩短烘干周期并降低烘干强度，起到降低能耗，保护环境的作用。
本发明提供一种海藻类制饼用原料供给及处理装置，该原料供给及处理装置包括供配料组件、整料组件、输料带组件、上挤压辊组件及主机架，输料带组件包括输料带、至少一个下挤压辊及与输料带传动连接并为输料带提供动力的输料带传动机构，供配料组件包括供料部和配料部，配料部位于供料部的下游并与供料部以机械方式相连接；
供料部用于将原料进送到配料部；
配料部用于将来自供料部的原料搅拌均匀并分配到输料带组件的输料带上；
被分配到输料带上的原料随着输料带的移动而被运送至整料组件，整料组件对来自配料部的原料进行挤压整平处理；
上挤压辊组件位于整料组件的下游侧并包括至少一个上挤压辊，上挤压辊位于下挤压辊的上方并与下挤压辊配对使用，以当输料带上的原料经整料组件挤压整平处理后被输料带运送至上、下挤压辊之间时，对原料进行挤压；
整料组件、输料带组件及上挤压辊组件安装在主机架上。
根据本发明的装置，供料部包括料斗、供料部搅拌件、供料泵和供料嘴，供料泵安装于供料部机架上，料斗安装于供料部机架上，料斗的底部设有下料口与供料泵的进料口相连通；供料泵的出料口通过软管与供料嘴相连通，供料嘴固定安装在主机架上；供料部搅拌件固定安装在料斗内并向下伸入供料泵的进料口内。
根据本发明的装置，供料部还包括：料位探针，其设置在料斗的上口边沿处；减速电机和传动齿轮副，安装在供料部机架上，减速电机的动力通过传动齿轮副驱动供料泵工作；搅拌件驱动器，其与搅拌件相连接并为搅拌件提供动力。
根据本发明的装置，配料部包括原料配给箱和供料叶轮，原料配给箱具有用于接收来自供料部的原料的进料口和用于将原料分配至整料组件的出料口；供料叶轮可转动地安装在原料配给箱内并能够在动力驱动下转动，以借由原料配给箱地出料口将原料分配至整料组件。
根据本发明的装置，配料部还包括配料部搅拌件，其安装在配料箱内。
根据本发明的装置，配料部搅拌件包括搅料板和用于为搅料板提供动力的搅料板传动机构，搅料板与搅料板传动机构传动连接。
根据本发明的装置，搅料板传动机构包括搅料拉杆、关节轴承、杆端轴承耳、导座和导杆，导座固定安装在原料配给箱体上，搅料拉杆的一端通过关节轴承、杆端轴承耳及导杆与搅料板相连接，搅料拉杆的另一端通过关节轴承与驱动件相连接。
根据本发明的装置，配料部搅料件包括带筋转筒，带筋转筒可转动地安装在原料配给箱内。
根据本发明的装置，带筋转筒通过轴承座、轴可转动地安装在原料配给箱体内，轴的端部装有链轮，减速电机通过链轮和链条带动带筋转筒转动。
根据本发明的装置，原料配给箱由箱体和L形板构成，L形板安装在箱体内，出料口设置在箱体内并位于朝向送料带的那端；供料叶轮安装在箱体的底面和L形板之间。
根据本发明的装置，供料叶轮为软性材质的挠性体，通过轴、轴承座可转动地安装在原料配给箱体内并通过减速电机链轮传递动力。
根据本发明的装置，整料组件包括：框架板，其截面大体呈倒U形并跨过输料带固定安装在主机架上；导向座，固定安装在框架板的侧边；导向杆，安装在导向座的内孔中并与导向座的内孔滑动配合；整料压件，与导向杆相连接，以在导向杆的带动下沿上下方向往复运动。
根据本发明的装置，整料压件整体上为雪橇板形，整料压件上设置有多个通孔。
根据本发明的装置，整料组件还包括：支座，被固定安装在框架板上；摇轴，其通过轴承可转动地安装在支座上；侧摇臂，安装在摇轴的两端；侧拉杆，侧拉杆的一端通过关节轴承与侧摇臂连接，侧拉杆的另一端通过关节轴承与导向杆相连接。
根据本发明的装置，整料组件还包括：中间摇臂，中间摇臂固定安装在摇轴的中部；主拉杆，主拉杆的一端通过关节轴承与中间摇臂的一端相连接；偏心摇臂安装在减速电机上，偏心摇臂通过关节轴承与主拉杆的另一端相连接。
根据本发明的装置，偏心摇臂设有偏心量调节件，用以调节控制关节轴承在偏心摇臂上的位置，从而调节整料压件的行程。
根据本发明的装置，中间摇臂的另一端通过关节轴承与搅拌拉杆相连接。
根据本发明的装置，输料带上设有多个透气孔，透气孔之间设有无孔区，无孔区的形状与制饼组件的切刀刃口形状相对应。
根据本发明的装置，输料带传动机构为主动滚筒和被动滚筒，输料带环套在主、被动滚筒上。
根据本发明的装置，输料带组件还包括吸风盒，吸风盒包括吸风盒体和透风托板，透风托板安装在吸风盒体的上部，透风托板之间设有间隙；吸风盒体上设置有吸风口，吸风口通过管路与负压源流体联通。
根据本发明的装置，输料带组件还包括吸风盒，吸风盒包括吸风盒体和透风托板，透风托板安装在吸风盒体的上部，透风托板之间设有间隙；吸风盒体内安装有隔板，隔板将由吸风盒体和透风托板限定而成的腔体分隔成多个独立的腔体，每个腔体都设置有吸风口，吸风口通过管路与负压源流体联通。
根据本发明的装置，被动滚筒通过滚筒调节板和轴承固定安装在位于吸风盒体端部的调节槽内，主动滚筒安装在制饼组件的机架上，输料带包覆在吸风盒外。
根据本发明的装置，下挤压辊安装在吸风盒体内并呈水平排列，下挤压辊的辊体表面设有均布的透气孔。
根据本发明的装置，下挤压辊通过轴承座可转动地安装在吸风盒体内，下挤压辊的轴端装有链轮，链轮可在动力作用下带动下挤压辊转动。
根据本发明的装置，上挤压辊通过轴承座可转动地安装在输料带组件的上方并沿水平方向排列，每个上挤压辊分别向下与下挤压辊对正。
根据本发明的装置，上挤压辊组件还包括导入辊和防缠网带，导入辊设置在框架板上，防缠网带包覆在上挤压辊和导入辊外。
根据本发明的装置，防缠网带在导入辊处与输料带设计有夹角(B)，以利于原料顺利进入网状带与输料带之间。
根据本发明的装置，上挤压辊组件还包括毛刷筒，毛刷筒设置在上挤压辊组件的另一端，用以清除防缠网带上粘附的物料；毛刷筒与防缠网带之间的距离是可调的；上挤压辊的两端还设有压力调节件，用于调节上、下挤压辊间的间隙。
根据本发明的装置，上挤压辊组件还包括压力调节件，其与上挤压辊轴相连，用以调节上、下挤压辊之间的距离。
根据本发明的装置，上挤压辊的轴端设置有轴承座及上挤压辊链轮，上、下挤压辊之间用一根链条迂回传动连接。
根据本发明的装置，还包括回料组件，安装在输料带组件的下方；回料组件包括回料输送带、回料主动滚筒和回料被动滚筒，回料输送带环套在回料主动、被动滚筒上。
根据本发明的装置，回料组件还包括回料挡板，回料挡板扣装在输料带的一端，且处于输送带的上方。
根据本发明的装置，还包括原料框，其设置在配料部的出料口与上挤压辊组件之间并且位于输料带上方并贴近输料带。
根据本发明的装置，原料框为一面开口的框形结构，按其开口端朝向输料带运动方向安装，其宽度尺寸小于等于输料带宽度，大于供料嘴的宽度尺寸。
【附图说明】
图1a示出了本发明原料供给及处理装置的总体结构示意图；
图1b示出了根据本发明的原料供给及处理装置的供配料组件的配料部及整料组件的结构组成示意图；
图2为根据本发明的原料供给及处理装置的供配料组件的供料部的结构组成示意图；
图3示出了根据本发明的原料供给及处理装置的供配料组件的供料嘴的结构示意图；
图4为根据本发明的原料供给及处理装置的原料整平组件的结构组成示意图；
图5示出了根据本发明的原料供给及处理装置的原料整平组件的整料压件的结构示意图；
图6a示出了根据本发明的原料供给及处理装置的吸风盒的结构示意图；
图6b为图6a中I部分的局部放大视图；
图7示出了根据本发明的原料供给及处理装置的输送带的示意图；
图8示出了根据本发明的原料供给及处理装置对原料进行风吸挤压脱水的工作原理示意图；
图9示出了根据本发明的原料供给及处理装置的上、下挤压辊间的传动机构和传动关系示意图。
在说明书附图中，附图标记分别表示：
1、供配料组件：1′、供料部，101、供料嘴，102、供料软管，103、料位探针，104、料斗，105、搅拌件，106、供料泵，107、供料部机架，108、原料，109、减速电机，110、传动齿轮副，111、原料框，112、搅拌电机；1″、配料部，119、原料配给箱，1191、原料配给箱体，1192、原料配给箱L形板，120、定量供料叶轮，121、减速电机，122、链轮，123、轴承座，124、轴，125、链轮，126、带筋转筒；
2、整料组件：201、整料压件，202、导向座，203、导向杆，204、杆端轴承耳，205、固定支座，206、中间摇臂，207、轴承，208、摇轴，209、侧摇臂，209′、侧摇臂，210、主拉杆，211、关节轴承，211′、关节轴承，212、侧拉杆，213、关节轴承，213′关节轴承，214、偏心摇臂，215、偏心量调节件，216、减速电机，217、框架板，218、搅料拉杆，219、关节轴承，219′、关节轴承，220、杆端轴承耳，221、导座，222、导杆，223、搅料板；
3、输料带组件：301、被动滚筒，301′主动滚筒，302、轴承座，303、滚筒调节板，304、输料带，3041、透风孔，3042、无孔区，305、张紧链轮，306、下挤压辊，307、下挤压辊链轮，308、下挤压辊轴承座，309、吸风盒，3091、滚筒调节槽，3092、吸风盒体，3093、吸风口，3094、隔板，3095、上托板间隙，3096、透风托板，310、辅助链轮，311、减速电机，312、毛刷筒；
4、上挤压辊组件：401、导入辊，402、上挤压辊，403、上挤压辊链轮，404、防缠网带，405、毛刷筒，406、轴承座，407、压力调节件；
5、主机架；
6、回料组件：601、回料挡板，602、回料主动滚筒，603、回料输送带，604、回料被动滚筒；
7、制饼组件；
500、挤压辊传动链条。
【具体实施方式】
下面将结合附图，对根据本发明的原料供给及处理装置的优选实施例进行说明。
如图1所示，图中示出了根据本发明优选实施例的原料供给及处理装置的整体结构，其主要包括供配料组件1、整料组件2、输料带组件3、上挤压辊组件4、主机架5及回料组件6等。
下面对根据本发明优选实施例的各组件结构做具体的说明。
供配料组件：如图1a、图1b、图2、图3所示，供配料组件包括供料部1′和配料部1″，其中供料部1′主要包括：供料泵106，供料泵可以为挠性叶轮泵，其安装于供料部机架107内；料斗104，其固定设置在供料部机架107上方，料斗底部设有下料口与供料泵106的进料口相连通；料位探针103，其设置在料斗104的上口边沿处；供料部搅拌件105，固定安装在料斗104上，并向下伸入供料泵的进料口内，防止原料的堵塞，搅拌件安装在一减速电机112轴端并受其驱动而转动；减速电机109，安装在供料部机架107内，减速电机109通过齿轮副110向供料泵传递动力；供料嘴101，供料泵106的出料口通过软管102与供料嘴101相连通，供料嘴101固定安装在主机架5上，且料口贴近原料配给箱119的上平面开口处。供料嘴101的整体形状类似于一个铲子，在朝向原料配给箱119的端部具有最大宽度，在与软管102相连接的那端宽度最小，其出料口具有一横截面大体呈U形的结构，如图3所示，其最大宽度的尺寸A约等于原料配给箱119的宽度。
配料部1″主要包括：原料配给箱119，原料配给箱119由箱体1191和L形板1192构成，箱体1191的一端(即朝向送料带的那端)设置有开口，该开口被用作出料口，由供料嘴101供给的原料被送入原料配给箱119内；定量供料叶轮120，其安装在箱体1191的底面和L形板1192之间，定量供料叶轮不转动时，配给箱内的原料受叶轮阻断是不会流出箱体外的，而当定量供料叶轮发生转动时，原料108将被定量供料叶轮源源不断的送出配给箱，通过配给箱的出料口均匀的流入原料框111内和输料带304上，定量供料叶轮为橡胶等软性材质的挠性体，通过轴124、轴承座123可转动的安装在原料配给箱体1191上(轴124的两端设有密封件，图中未示出)，并通过减速电机121、链轮122、125传递动力。
此外，原料配给箱119内还设有配料部搅拌件，配料部搅拌件可以有两种结构形式，其中一种结构已经在图1a和图4中示出，配料部搅拌件包括搅料拉杆218、关节轴承219、关节轴承219′、杆端轴承耳220、导座221、导杆222和搅料板223，搅料拉杆的一端与关节轴承219′连接，关节轴承219′又与杆端轴承耳220固定连接，杆端轴承耳220通过导杆222与搅料板223固定连接，搅料拉杆的另一端通过关节轴承219与中间摇臂206相连接，导座221固定安装在配料箱体1191上。其结构组成与整料组件大致相同(参照下文对整料组件的描述)，该原料搅拌件可由一个独立的驱动件来驱动，也可以与其它组件共用一个驱动件，在本发明的优选实施例中，原料搅拌件与整料组件共用一个驱动件，如图4所示。搅料板223在摇臂206的带动下，做上下往复运动，这样就可以对配给箱内的原料进行搅动，从而将进送到原料配给箱内的原料搅拌均匀，使分配到送料带上的原料比较均匀。原料搅拌件的另一种结构如图1b所示，带筋转筒126通过轴承座123、轴124可转动的安装在原料配给箱体1191上，轴124端部装有链轮125，减速电机121通过链轮122、125带动带筋转筒126转动，对配给箱内的原料108进行搅动，以达到将配给箱内的原料搅拌均匀的目的。
整料组件：如图1a所示，整料组件安装在供配料组件1的下游侧，用于对由配料箱分配到输料带304上的原料进行往复振动，通过往复振动达到将原料挤压整平的目的。图1b和4示出了整料组件的具体结构示意图，如图所示，一个截面大体呈倒U形的框架板217沿横向跨过输料带304固定安装在主机架5上，支座205固定安装在框架板217上，摇轴208通过轴承207可转动地安装在支座205上，摇轴208的两端安装有侧摇臂209和209′，侧摇臂209和209′分别与位于侧拉杆212一端的关节轴承213、213′连接，侧拉杆212另一端的关节轴承与杆端轴承耳204相连，杆端轴承耳204与导向杆203为一体结构，导向杆203位于框架板217的外侧并与导向座202滑动配合，导向座202固定安装在框架板217的外侧边，导向杆203的下端安装有整料压件201，整料压件201可以为雪橇板形，如图4和5所示，在整料压件201上设置有多个通孔2011。摇轴208的中部固定安装有中间摇臂206，中间摇臂206的端部与主拉杆210上的关节轴承211相连接，主拉杆210另一端的关节轴承211′与偏心摇臂214相连接，偏心摇臂214安装在减速电机216上，偏心摇臂214上设有偏心量调节件215，用以调节控制关节轴承211′在偏心摇臂214上的位置，从而调节整料压件201的行程。在该整料组件中，电机216被用作动力源，摇轴208、主拉杆210、侧拉杆212、侧摇臂209和209′及导向杆203构成了整料组件的传动机构，用于将电机的动力传递给整料压件201，使整料压件201上下往复移动，以达到将输料带304上的原料整理均匀的目的。
此外，当供配料组件的配料部的搅拌件采用图1b所示的结构形式时，中间摇臂206可采用图1b所示的结构形式；当供配料组件的配料部的搅拌件采用图1a所示的结构形式时，中间摇臂206可采用图4所示的结构形式，即中间摇臂206还与安装在搅料拉杆218一端的关节轴承219相连接，这样，当电机带动主拉杆210摆动时，主拉杆将带动摇臂206运动，以带动搅料拉杆218及与搅料拉杆218相连接的搅料板223做上下往复运动，从而达到对配料箱内的原料进行充分搅拌的目的。
输料带组件：如图1、图6所示，输料带组件3主要包括吸风盒309、输料带304、被动滚筒301、主动滚筒301′及下挤压辊306。被动滚筒301通过滚筒调节板303和轴承座302固定安装在位于吸风盒端部的调节槽3091处，主动滚筒301′安装在制饼组件7的机架上，输料带304套装在主、被动滚筒之间形成闭环，输料带同时包覆在吸风盒309上；吸风盒309内安装有下挤压辊306，下挤压辊306用轴承座308可转动的安装在吸风盒309内，下挤压辊306的轴端装有链轮307，链轮307与上挤压辊链轮403以及安装在吸风盒309上的张紧链轮305、辅助链轮310通过链条传动连接；吸风盒309由吸风盒体3092、透风托板3096及隔板3094组成，透风托板安装在吸风盒体的上部。吸风盒体3092的一端设有滚筒调节槽3091，吸风盒体3092一侧还设有吸风口3093，透风托板3096上布满透气孔，透气托板3096的数量按设计需要至少为2件，各透风托板之间设有托板间隙3095，上、下挤压辊402、306在托板间隙3095处接触输料带对物料进行挤压脱水；隔板3094将吸风盒309分隔成多个腔体，如图6、图8所示，在该实施例中，吸风盒被分隔成三个腔体I、II、III，每个腔体对应一个吸风口3093，吸风口通过管路与负压源流体联通；安装在吸风盒309内的下挤压辊306的辊体表面设有均布的透气孔，在风力吸水过程中起透气作用；设在制饼组件7的机架一侧的减速电机311与输料带组件的主动滚筒301′传动连接，例如可通过皮带轮、皮带或链轮、链条传动连接，以为输料带304的运动传递动力。
上挤压辊组件：如图1a、6a、8所示，上挤压辊402利用轴承座406可转动的安装在吸风盒309上部，上挤压辊402的数量与下挤压辊306的数量相同，在图示的实施例中，其数量为4个，上挤压辊402位于对应的下挤压辊306的正上方，与下挤压辊306成对使用；上挤压辊402外面包覆有防缠网带404，防缠网带404利用设在整料组件2的框架板217上的导入辊401进行可调张紧；上挤压辊组件的另一端还设有毛刷筒405，用以清除防缠网带404上粘附的物料，毛刷筒405与防缠网带404之间的距离是可调的。上挤压辊402的两端还设有压力调节件407，可调节上、下挤压辊间的间隙，控制脱水量的大小。
上、下挤压辊之间的动力传递方式如图9所示，其总动力来自一减速电机(图中未示出)，电机输出的动力通过链轮及链条传递给各个上、下挤压辊402、306。
主机架：主机架为一框架结构，由槽钢、方管等型材焊合而成，用以支撑、固定和安装其他各组件，主机架下部设有可调节地脚，以调节主机架的高度。
回料组件：如图1a所示，回料组件6包括回料输送带603和主、被动滚筒602、604、回料挡板601等，回料输送带603包覆在主动滚筒602、被动滚筒604上，回料挡板601扣装在输料带304一端，且处于输送带603上方，将输料带304上经过制饼后残余的物料导送到回料输送带603上，然后由输送带603将残余的物料输送至主机架5处回收再利用。
此外，也可以考虑省去上述回料组件6，而将输料带304上经过制饼后残余的物料直接导送到供配料组件的供料部料斗内；还可以将输料带304上经过制饼后残余的物料直接导送到设置在机体外部的收集箱(未示出)内，然后将其集中送入供料部分料斗内。
制饼组件：制饼组件7用于对输送到输料带304上的物料进行切割制饼，在此不做叙述。
下面结合图1-图9具体说明根据本发明的原料供给和处理装置的工作原理和工作过程：
(1)供配料：在输料带组件3开始工作即输料带304转动的情况下，供配料组件1、整料组件2均开始工作，供料泵106将料斗104内的含水紫菜原料108通过软管102、供料嘴101泵送到原料配给箱119内，经搅料板223或带筋转筒126对原料108进一步搅匀后，再经转动着的定量供料叶轮120将原料108由原料配给箱分配到位于输料带组件3的输料带304上方的原料框111内，并随着输料带304的移动均匀地摊放在输料带304的表面上。供料嘴101的出料口为U型结构，如图3所示，其宽度尺寸A约等于原料配给箱的宽度，目的是在原料流动过程中落入原料配给箱之前先将原料进行摊匀。当原料随输料带304移动到接近整料组件2的整料压件201时，原料将受到整料压件201的反复挤压。
(2)整料：整料组件2的作用是对输料带304上的原料进行再整理，以使原料均匀。如图4所示，偏心摇臂214安装在减速电机216的主轴上，随减速电机一起转动，在通过主拉杆210的作用使中间摇臂206在摇轴208上产生摆动，带动摇轴208端部的侧摇臂209产生摆动，再通过侧拉杆212带动导向杆203做上下运动，导向杆203受导向座202的约束只能做上下直线运动，这样，整料压件201就做上下直线运动，连续不断的对输料带304上的原料进行拍打整理，使原料在输料带上摊匀。
(3)脱水：本装置采用挤压+风吸的复合脱水形式，如图9所示，上挤压辊402与下挤压辊306在链条500的传动作用下做对滚运动，输料带304连同原料被夹持在上、下挤压辊之间，当原料随输料带304运动经过挤压辊时，原料将受到上、下挤压辊的挤压作用，将原料中的水分挤出。如图7所示，输料带304上布满了透气孔3041，原料被挤出的水分经通过这些透气孔进入吸风盒309内，在此过程中，吸风盒309上的吸风口3093(如图6所示)与负压源(例如吸风机，图中未示出)的进风口相连，利用吸风机的负压风力透过输料带304上的透气孔3041对原料进行强制吸水，最大程度的脱出原料中的水分。按照原料脱水要求的不同，挤压辊设计了多组，且每组挤压辊的上挤压辊还设有压力调节件407，用以调节原料脱水程度的大小。为防止原料粘附在挤压辊上，在上挤压辊外面包覆了网状带404。毛刷筒405随挤压辊一起转动，并与网状带404接触，其作用是将粘附在网状带404表面上的原料打掉。
(4)制饼：当原料随输料带304运动至制饼位后输料带停止运动，制饼组件7工作，其切刀将对输料带上的原料进行切割制饼(在此不做详细叙述)。输料带304上设有无孔区3042(图7)，是切割制饼时刀具的作用区域，该无孔区起到类似于砧板的作用。
(5)回料：用于将制饼后残留在输料带上的原料回收再利用。输料带304上的剩余原料随输料带运动至主动滚筒301′处时，将在重力作用下自然下落至回料挡板内和回料带603的上表面，毛刷筒312的作用是对粘附在输料带表面上的原料进行清理。在图1中，回料带的运动方向是逆时针运动，剩余原料将随回料带输送至主机架5内，再通过集收装置(图中未示出)或人工方式将剩余原料送至供配料组件中。
上面已经对根据本发明的制饼装置的优选实施例及其相应的工作过程做出了详细的说明，本领域技术人员基于上述实施例可以对本发明做出多种修改和变形或结构变换，但这些修改、变形或结构变换均落入本发明的保护范围内。