一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法.pdf

一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法，步骤如下对粉煤灰进行磁选处理，将磁选处理好的物料与膨润土混合，将配料处理好的物料加入润磨机中进行润磨，将润磨好的物料加入到圆盘造球机内造球，剔除出直径小于3mm与8mm小球，将筛选好的3～8mm球体物料通入圆筒干燥机干燥，将干燥后与还原煤进行配料混合，将混合物料送进回转窑窑尾，之后使混合物料依次经过预热段、焙烧段，之后混合物料进入还原段进行还原，对高温焙烧的物料进行冷却处理，对降温后的物料进行研磨，对研磨后的物料进行磁选处理。

1.  一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法，所述方法包括如下步骤：
a对粉煤灰进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为1250 Oe；
b将磁选处理好的物料与膨润土按100:1～2的比例进行混合配料处理；
c将配料处理好的物料加入润磨机中进行润磨，时间8～10min；
d将润磨好的物料加入到圆盘造球机内，对物料加水湿润后造球，待圆盘造球机内球体直径达到3～8mm时，造球结束；
e剔除出直径小于3mm与8mm小球；
f将筛选好的3～8mm球体物料通入圆筒干燥机干燥，时间20～30min；
g将干燥后与还原煤按100:2～3的比例进行配料混合；
h将混合物料送进回转窑窑尾，之后使混合物料依次经过预热段、焙烧段，使混合物料的温度到800～900℃，之后混合物料进入还原段进行还原，还原时间45～60min；
i对高温焙烧的物料进行冷却处理，使其温度降低至300℃以下；
j对降温后的物料进行研磨，研磨至200目的细小颗粒占总重量的80%；
k对研磨后的物料进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为1250 Oe。

2.  根据权利要求1所述的一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法，其特征在于：步骤f中干燥时所用的干燥气体为回转窑排出的高于200℃低于300℃的烟气。

3.  根据权利要求1所述的一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法，其特征在于：步骤i中冷却处理采用无氧气冷却。

4.  根据权利要求1所述的一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法，其特征在于：步骤i中冷却处理采用直接水冷。

一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法
技术领域
本发明涉及粉煤灰二次利用技术领域，具体是一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法。
背景技术
煤粉灰是煤高温燃烧后的残留物，是一种白色或灰色粉状物料，表面密度为0.55～O.809/cm3，孔隙率为60～75%，比表面积为2900～4000cm2/g。粉煤灰中主要物相含量为玻璃球体50～80%、铁氧化物6～16%、碳粒3～4%、石英3～20%、莫来石5～30%。粉煤灰主要成分有Si02、A1203、Fe203、MgO、K20、Na20、CaO、FeS等，其中硅含量最高，其次是铝，铁的含量相对较低。目前，国内粉煤灰产生量大、利用率低，长期以来一直大量堆放，不仅占用土地、破坏植被、污染水质，而且粉煤灰中含有的细微颗粒物可造成环境污染。目前，我国几乎所有的Fe2O3都是从铁矿石中提取的，虽然我国铁矿石储量较大，但已探明的优质铁矿石储量有限，大部分是难选低品位铁矿石。如果能将粉煤灰中的Fe2O3以高效、低耗的形式加以利用，不但能缓解社会快速发展对Fe2O3的需求量，解决粉煤灰对土地占用和环境污染的问题，而且可减少对铁矿石资源的开采，使粉煤灰成为一种廉价的再生资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法，以解决粉煤灰被长期闲置资源浪费的问题。
为解决上述问题本发明采用了一种从含铁粉煤灰中回收铁精粉的方法，该方法包括如下步骤a至k。
a对粉煤灰进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为1250 Oe。
b将磁选处理好的物料与膨润土按100:1～2的比例进行混合配料处理。
c将配料处理好的物料加入润磨机中进行润磨，时间8～10min。
d将润磨好的物料加入到圆盘造球机内，对物料加水湿润后造球，待圆盘造球机内球体直径达到3～8mm时，造球结束。
e剔除出直径小于3mm与8mm小球。
f将筛选好的3～8mm球体物料通入圆筒干燥机干燥，时间20～30min。
g将干燥后与还原煤按100:2～3的比例进行配料混合。
h将混合物料送进回转窑窑尾，之后使混合物料依次经过预热段、焙烧段，使混合物料的温度到800～900℃，之后混合物料进入还原段进行还原，还原时间45～60min。
i对高温焙烧的物料进行冷却处理，使其温度降低至300℃以下。
j对降温后的物料进行研磨，研磨至200目的细小颗粒占总重量的80%。
k对研磨后的物料进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为1250 Oe。
步骤f中干燥时所用的干燥气体为回转窑排出的高于200℃低于300℃的烟气。
步骤i中冷却处理采用无氧气冷却。
步骤i中冷却处理采用直接水冷。
本发明的有益效果在于：经过上述方法，可从粉煤灰中得到铁品位55%以上、回收率80%以上的铁精粉。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1。
a对粉煤灰进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为1250 Oe。
b将磁选处理好的物料与膨润土按100:2的比例进行混合配料处理。
c将配料处理好的物料加入润磨机中进行润磨，时间10min。
d将润磨好的物料加入到圆盘造球机内，对物料加水湿润后造球，待圆盘造球机内球体直径达到3～8mm时，造球结束。
e剔除出直径小于3mm与8mm小球。
f将筛选好的3～8mm球体物料通入圆筒干燥机干燥，时间30min，所用的干燥气体为回转窑排出的高于200℃低于300℃的烟气。
g将干燥后与还原煤按100:3的比例进行配料混合。
h将混合送物料进回转窑窑尾，之后使混合物料依次经过预热段、焙烧段，使混合物料的温度到900℃，之后混合物料进入还原段进行还原，还原时间60min。
i对高温焙烧的物料进行无氧气冷却处理，使其温度降低至300℃以下。
j对降温后的物料进行研磨，研磨至200目的细小颗粒占总重量的80%。
k对研磨后的物料进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为12500 Oe。
实施例2。
a对粉煤灰进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为1250 Oe。
b将磁选处理好的物料与膨润土按100:1的比例进行混合配料处理。
c将配料处理好的物料加入润磨机中进行润磨，时间8min。
d将润磨好的物料加入到圆盘造球机内，对物料加水湿润后造球，待圆盘造球机内球体直径达到3～8mm时，造球结束。
e剔除出直径小于3mm与8mm小球。
f将筛选好的3～8mm球体物料通入圆筒干燥机干燥，时间20min，所用的干燥气体为回转窑排出的高于200℃低于300℃的烟气。
g将干燥后与还原煤按100:2的比例进行配料混合。
h将混合物料送进回转窑窑尾，之后使混合物料依次经过预热段、焙烧段，使混合物料的温度到800～900℃，之后混合物料进入还原段进行还原，还原时间45min。
i对高温焙烧的物料进行直接水冷，使其温度降低至300℃以下。
j对降温后的物料进行研磨，研磨至200目的细小颗粒占总重量的80%。
k对研磨后的物料进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为1250 Oe。
实施例3。
a对粉煤灰进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为1250 Oe。
b将磁选处理好的物料与膨润土按100:1.5的比例进行混合配料处理。
c将配料处理好的物料加入润磨机中进行润磨，时间9min。
d将润磨好的物料加入到圆盘造球机内，对物料加水湿润后造球，待圆盘造球机内球体直径达到3～8mm时，造球结束。
e剔除出直径小于3mm与8mm小球。
f将筛选好的3～8mm球体物料通入圆筒干燥机干燥，时间25min，所用的干燥气体为回转窑排出的高于200℃低于300℃的烟气。
g将干燥后与还原煤按100:2.5的比例进行配料混合。
h将混合物料送进回转窑窑尾，之后使混合物料依次经过预热段、焙烧段，使混合物料的温度到800～900℃，之后混合物料进入还原段进行还原，还原时间55min。
i对高温焙烧的物料进行无氧气冷却，使其温度降低至300℃以下。
j对降温后的物料进行研磨，研磨至200目的细小颗粒占总重量的80%。
k对研磨后的物料进行磁选处理，磁选处理所用磁场强度为12500 Oe。