烟叶松散回潮设备 【技术领域】
本发明涉及一种烟草设备，特别涉及一种用于烟叶松散回潮的设备。
背景技术
在卷烟产品开发、维护的前期工作中，需对所设计的卷烟配方进行小样、中样试验，以考察其感官质量设计与目标的初步相符程度等。目前小样试验时烟叶配方重量一般为100～200g，中样试验时一般为20～40公斤为适。小样、中样试验均在实验室中进行，并通过模拟卷烟产品在生产线的主要制丝流程等实现试验样品的制作。因此小样、中样试验的硬件条件好坏将直接影响到产品设计初期的质量和实验周期。如能在实验室条件下，模拟正常工艺流程将有利于提高初期设计质量和工作效率。
目前烟叶原料在制丝生产过程中，首道工序基本是采用松散回潮，使烟叶达到一定温度和含水率。由于烟叶原料经过数年的醇化，烟叶间互相黏连。经过松散回潮，不仅使之得到充分松散，而且利用蒸汽对原料进行回潮将有利于改善烟叶的感官质量和后续所施加的料液吸收，同时烟叶原料在回潮到一定含水率后可避免在后续制丝时原料的造碎。目前烟叶配方试验采用松散回潮的方法主要有以下两种：
(1)在加热的水浴锅上置一筛网，将烟叶放于筛网上，不停翻动烟叶，凭手感达到一定温度和含水率后取出。该回潮方法不仅操作繁琐、批量小(每次仅100g左右)、工作量大、耗时长，而且烟叶回潮后质量不稳定、水分波动大。
(2)在恒温恒湿箱内进行回潮，将恒温恒湿箱温湿度调整到一定范围内，再将放入不锈钢盘内的烟叶放入恒温恒湿箱内进行回潮，期间须进行2-3次的翻动，确保盘内烟叶充分回透。该回潮方法同样存在操作繁琐、工作量大、耗时长，而且烟叶回潮后质量不稳定、水分波动大。
【发明内容】
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一款可用于实验室对适量烟叶原料进行松散回潮处理的设备，该可以使烟叶有效、充分的进行松散回潮并达到小中样试验要求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种烟叶松散回潮设备，其包括箱体、蒸汽发生器和热风发生机组，所述箱体上设有箱门，所述箱体内形成一回潮室，所述回潮室内设有一带有网眼的滚筒，所述滚筒与一传动机构连接，所述传动机构可带动所述滚筒转动，所述回潮室通过一蒸汽进汽口与所述蒸汽发生器的出汽口连通，所述回潮室通过一热风进风口与所述热风发生机组的出风口连通。
优选的，所述传动机构包括两个平行排列的支承轴，每个支承轴上均设有两个滚轮，所述支承轴通过同步带与电机连接，所述滚筒置于所述滚轮上。
优选的，所述支承轴外侧的滚轮与所述支承轴固定连接，所述支撑轴内侧的滚轮与所述支承轴滑动连接，所述支撑轴内侧的滚轮可沿所述支承轴的轴向移动。
优选的，所述电机与一滚筒转速调节器连接。
优选的，所述蒸汽发生器、热风发生机组位于所述箱体内，所述箱体内设有一隔板，所述隔板将所述回潮室与所述蒸汽发生器、热风发生机组隔开，所述蒸汽进汽口、热风进风口位于所述隔板上。
优选的，所述回潮室内设有一温度传感器，所述温度传感器与一温度控制器连接，所述温度控制器与所述热风发生机组连接。
优选的，所述回潮室内设有一湿度传感器，所述湿度传感器与一湿度控制器连接，所述湿度控制器与所述蒸汽发生器连接。
优选的，所述箱门上设有观察窗。
优选的，所述回潮室内设有排潮出风口。
优选的，所述滚筒一端开口，所述开口上设有滚筒盖板。
上述技术方案具有如下有益效果：该烟叶松散回潮设备在使用时，将需松散回潮的烟叶装入带有网眼的滚筒内，通过传动机构带动该滚筒转动，与此同时通过蒸汽发生器和热风发生机组向回潮室内输入蒸汽和热风，使回潮室内的温度和湿度保持到所需的范围内，这样滚筒中的烟叶在翻滚的过程中就可与蒸汽、热风充分接触，达到烟叶回潮处理的目的。该设备在进行烟叶回潮处理时，无需手工翻动，每次回潮处理的时间较短，而且回潮后烟叶的含水率能基本保持均匀一致，满足试验要求。
【附图说明】
图1为本发明实施例的侧视图。
图2为本发明实施例的主视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。
如图1、2所示，该烟叶松散回潮设备包括箱体1，箱体1上设有箱门24，箱体1内设有一隔板2，在隔板2的前侧形成一回潮室3，隔板2的后侧设置有热风发生机组5和蒸汽发生器6，隔板2将回潮室3与热风发生机组5、蒸汽发生器6隔开。在回潮室3内设有一带有网眼的滚筒4，滚筒4一端开口，开口上设有滚筒盖板17。滚筒4与一传动机构连接，该传动机构包括两个平行排列的支承轴23，其中一根支承轴23的一端通过一同步带与电机7连接，电机7与一滚筒转速调节器22连接，滚筒转速调节器22可控制该电机7的转速。在支承轴23的内侧端设有滚轮9，支承轴23的外侧端设有滚轮11。位于支承轴23内侧的滚轮9与该支承轴为滑动连接，支撑轴内侧的滚轮9可沿支承轴23的轴向移动，位于支承轴23外侧的滚轮11与该支承轴为固动连接，支承轴23上还设有一定位装置8。滚筒4的两端设有凸缘，滚轮9、11上设有与该凸缘相配合的凹槽。
在隔板2上设有一热风进风口18和一蒸汽进汽口19，热风进风口18用于连通回潮室3和热风发生机组5地出风口，使热风发生机组5产生的热风可进入该回潮室3内。蒸汽进汽口19用于连通回潮室3与蒸汽发生器6的出汽口，使蒸汽发生器6产生的蒸汽进入回潮室3内。
在回潮室3内设有湿度传感器12和温度传感器13，湿度传感器12与湿度控制器21连接，湿度控制器21与蒸汽发生器6连接，控制蒸汽发生器6的出气量。温度传感器13与温度控制器20连接，温度控制器20与热风发生机组5连接，温度控制器20可控制热风发生机组5的出风量。在回潮室3的顶部还设有一照明灯15和排潮出风口16，照明灯15用于向回潮室3内提供照明，排潮出风口16用于向外排出回潮室3内的潮气。在回潮室3的底部还设有托盘10。
回潮室上的箱门24与箱体1之间设有密封条14，这样可保证箱门24关闭时回潮室3密封，箱门24上设有观察窗25，可通过该观察窗25观察回潮室内部的情况。
该烟叶松散回潮设备在使用时，如进行中样试验，只需将滚筒4从回潮室3内取出，将烟叶放入滚筒4内，盖上滚筒盖板17，再将滚筒4放入回潮室3内，放入过程中，首先将两个支承轴23上的两个可移动的滚轮9向外拉，然后将滚筒4内侧的一端放置在两个滚轮9上，放置时需将滚筒4上的凸缘卡在滚轮9的凹槽内。接着向内推动滚筒4，随着滚筒4的向内推入，两个滚轮9也随之向内滑动，当滚轮9到达定位装置8时，滚轮9停止滑动，此时，滚筒4外侧一端凸缘也刚好可卡在两个支承轴23上的另两个滚轮11的凹槽内，滚轮9、11对滚筒4形成支撑。滚轮9采用滑动方式与支承轴23连接可方便滚筒4在回潮室3的放入和取出。滚筒4设有凸缘，滚轮9、11上设有与该凸缘相配合的凹槽，这样可方便滚筒4在滚轮9、11上的定位。
滚筒4在回潮室3内放置好后，关闭箱门24，根据试验要求，调节温度控制器20与湿度控制器21，使回潮室内的温度值和湿度值达到规定的范围。温度传感器13、湿度传感器12可实时对回潮室3内的温度和湿度进行检测，并将检测到的值反馈给相应温度控制器20或湿度控制器21。然后通过滚筒转速调节器22启动电机7，使电机7在规定的转速内带动支承轴23旋转，支承轴23通过滚轮9、11带动滚筒4旋转，此时热风发生机组5产生的热风、蒸汽发生器6产生的蒸汽通过隔板2上相应的热风进风口18和蒸汽进汽口19进入回潮室3，这样在滚筒4内随滚筒翻转的烟叶就可和热风、蒸汽进行充分的接触，使烟叶达到回潮的目的。
上述方案中，只有一根支撑轴23与电机7连接，另一个支撑轴23只能随滚筒从动转动，为了使滚筒4的转动更加的顺畅，另一个支承轴23也可通过同步带与电机7连接，这样电机7即可带动两个支承轴23同时转动，从而使得由两个支撑轴23支撑的滚筒4旋转起来更加的顺畅，烟叶在滚筒4内的翻转也更加的均匀。
该设备操作简单，安全，在进行烟叶回潮处理时，无需手工翻动，每次回潮处理的时间较短，而且回潮后烟叶的含水率基本均匀一致。据测试该装置一次最大回潮处理烟叶7公斤左右，每次用时在7分钟左右；按中样30公斤试验量计，30分钟即可完成，且回潮质量达到试验工艺要求，极大地提高了试验质量和工作效率。
而对于小样试验，由于烟叶数量较少，因此无需放置在滚筒4内，只要将烟叶放置在回潮室的托盘10上，然后向回潮室3内通入热风和蒸汽，只需2-3分钟烟叶的含水率即达到试验的工艺要求，无需手工翻动，工作量小，且能保证回潮后烟叶的含水率能均匀一致，满足试验要求。
以上对本发明实施例所提供的烟叶松散回潮设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。