一种气压浇注炉快速调质工艺方法.pdf

一种气压浇注炉快速调质工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：A.炉体容积计算；B.称量铁水重量及铁水液面高度；C.校正；D.测量铁口处铁水液面位置；E.编制快速查照表。本发明的有益效果是：与现有方法相比，气压浇注炉快速调质工艺，调整操作明确，更换铁水成分或温度简单容易，产品更换速度快、生产效率提高。

1.  一种气压浇注炉快速调质工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
A炉体容积计算：气压浇注炉新筑炉衬时测量炉体内部尺寸，计算炉体容积，获得初始计算值；
B称量铁水重量及铁水液面高度：气压浇注炉启用时，在铁水首次倒入浇注炉前称量铁水重量及倒入后测量炉内铁水液面高度，获得炉内铁水重量与液面高度的关系并与初始计算值对比；
C校正：气压浇注炉使用过程中炉体容积因为内壁积渣有所减少，在浇注炉定期保养时使用工具与定位工装测量炉体内部尺寸并计算炉体容积，用于校正炉内铁水重量与液面高度的关系式； 
D测量铁口处铁水液面位置：采用雷达物料计测量气压浇注炉进铁口处铁水液面位置，对照铁水液面高度与重量关系式从而准确得到浇注炉内铁水重量；
E编制快速查照表：编制气压浇注炉调质快速查照表，包含产品的型号、材质以及浇注炉铁水重量、铁水温度等参数。

一种气压浇注炉快速调质工艺方法
技术领域
本发明涉及调质工艺领域，具体涉及是一种气压浇注炉快速调质工艺方法。
背景技术
自动造型线采用气压有芯保温浇注炉生产铸铁件时，在生产不同产品时，需要更换气压浇注炉内铁水的化学成分或温度。在采用根据气压浇注炉上所装的压力表数值估算浇注炉内的铁水重量时，由于浇注炉炉内积累较多的炉渣导致铁水重量偏差较大，造成更换浇注炉内铁水成分或温度较困难，影响产品更换和生产效率提高。
现有的气压浇注炉调质方法，根据压力表数值估算浇注炉内铁水重量偏差大，调整操作不明确，更换铁水成分或温度较困难，影响产品更换和生产效率提高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种气压浇注炉快速调质工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
A炉体容积计算：气压浇注炉新筑炉衬时测量炉体内部尺寸，计算炉体容积，获得初始计算值；
B称量铁水重量及铁水液面高度：气压浇注炉启用时，在铁水首次倒入浇注炉前称量铁水重量及倒入后测量炉内铁水液面高度，获得炉内铁水重量与液面高度的关系并与初始计算值对比；
C校正：气压浇注炉使用过程中炉体容积因为内壁积渣有所减少，在浇注炉定期保养时使用工具与定位工装测量炉体内部尺寸并计算炉体容积，用于校正炉内铁水重量与液面高度的关系式；
D测量铁口处铁水液面位置：采用雷达物料计测量气压浇注炉进铁口处铁水液面位置，对照铁水液面高度与重量关系式从而准确得到浇注炉内铁水重量；
E编制快速查照表：编制气压浇注炉调质快速查照表，包含产品的型号、材质以及浇注炉铁水重量、铁水温度等参数。
本发明的有益效果是：与现有方法相比，气压浇注炉快速调质工艺，调整操作明确，更换铁水成分或温度简单容易，产品更换速度快、生产效率提高。
具体实施方式
一种气压浇注炉快速调质工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
A炉体容积计算：气压浇注炉新筑炉衬时测量炉体内部尺寸，计算炉体容积，获得初始计算值；
B称量铁水重量及铁水液面高度：气压浇注炉启用时，在铁水首次倒入浇注炉前称量铁水重量及倒入后测量炉内铁水液面高度，获得炉内铁水重量与液面高度的关系并与初始计算值对比；
C校正：气压浇注炉使用过程中炉体容积因为内壁积渣有所减少，在浇注炉定期保养时使用工具与定位工装测量炉体内部尺寸并计算炉体容积，用于校正炉内铁水重量与液面高度的关系式；
D测量铁口处铁水液面位置：采用雷达物料计测量气压浇注炉进铁口处铁水液面位置，对照铁水液面高度与重量关系式从而准确得到浇注炉内铁水重量；
E编制快速查照表：编制气压浇注炉调质快速查照表，包含产品的型号、材质以及浇注炉铁水重量、铁水温度等参数。
本发明一种气压浇注炉快速调质工艺方法，与现有方法相比，气压浇注炉快速调质工艺，调整操作明确，更换铁水成分或温度简单容易，产品更换速度快、生产效率提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人 员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。