一种金属丝切断机的拉伸机构.pdf

本发明公开了一种金属丝切断机的拉伸机构，包括机架、卷筒、过渡轮、导向块、两对轧辊，所述卷筒上的金属丝经过渡轮进入导向块的中空部分，所述第一对轧辊和第二对轧辊与导向块衔接，所述第一对轧辊和第二对轧辊相距一定的距离，按金属丝运行方向，所述第二对轧辊位于第一对轧辊的前方，所述第二对轧辊的一个轧辊与驱动装置连接。通过上述技术方案，第二对轧辊将金属丝从卷筒上拉出，两对轧辊对金属丝进行拉伸、轧直，再将金属丝送入切断机构切断，可保证加工出的金属丝段等长。

1.  一种金属丝切断机的拉伸机构，包括机架(10)、卷筒(20)、过渡轮(30)、导向块(40)，所述卷筒(20)、过渡轮(30)、导向块(40)均安装在机架(10)上，所述导向块(40)中空，所述卷筒(20)上的金属丝经过渡轮(30)进入导向块(40)的中空部分，其特征在于：还包括安装在机架(10)上的第一对轧辊(51)和第二对轧辊(52)，所述第一对轧辊(51)和第二对轧辊(52)与导向块(40)衔接，所述第一对轧辊(51)和第二对轧辊(52)相距一定的距离，按金属丝运行方向，所述第二对轧辊(52)位于第一对轧辊(51)的前方，所述第二对轧辊(52)的一个轧辊与驱动装置连接。

2.  如权利要求1所述的一种金属丝切断机的拉伸机构，其特征在于：所述机架(10)包括侧板(11)和顶板(12)，所述卷筒(20)安装在侧板(11)上，所述过渡轮(30)、导向块(40)、第一对轧辊(51)和第二对轧辊(52)安装在顶板(12)上。

3.  如权利要求2所述的一种金属丝切断机的拉伸机构，其特征在于：所述驱动装置为电机(60)，所述电机(60)安装在顶板(12)的底面上。

4.  如权利要求2所述的一种金属丝切断机的拉伸机构，其特征在于：所述侧板(11)设有突出部(110)，所述卷筒(20)安装在突出部(110)上。

5.  如权利要求2所述的一种金属丝切断机的拉伸机构，其特征在于：还包括张紧装置(70)，所述第一对轧辊(51)中的一个轧辊 和第二对轧辊(52)中的一个轧辊通过张紧装置(70)安装在顶板(12)上，所述张紧装置(70)包括一个固定块(71)、两个伸缩弹簧(72)、两个活动块(73)，所述固定块(71)固定在顶板(12)上，所述活动块(73)呈曲状，所述伸缩弹簧(72)位于活动块(73)的一端与固定块(71)之间，所述活动块(73)的另一端铰接在顶板(12)上，所述第一对轧辊(51)中的一个轧辊和第二对轧辊(52)中的一个轧辊分别安装在两个活动块(73)上。

6.  如权利要求2所述的一种金属丝切断机的拉伸机构，其特征在于：所述导向块(40)包括第一导向块(41)、第二导向块(42)、第三导向块(43)，所述第一导向块(41)位于过渡轮(30)与第一对轧辊(51)之间，所述第二导向块(42)位于第一对轧辊(51)和第二对轧辊(52)之间，所述第三导向块(43)与第二对轧辊(52)衔接。

7.  如权利要求6所述的一种金属丝切断机的拉伸机构，其特征在于：所述第三导向块(43)的顶端呈锥形，所述锥形顶端的中空部分呈圆孔状，所述圆孔状中空部分的内径稍大于金属丝的直径。

一种金属丝切断机的拉伸机构
技术领域：
本发明涉及金属丝切断技术领域，具体而言，涉及一种金属丝切断机的拉伸机构，尤其涉及铜丝的拉伸机构。
背景技术：
一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。但是，卷筒上的金属丝呈弯曲状，甚者，金属丝局部呈不规则的弯曲状。金属丝切断机若直接将金属丝从卷筒上拉出并切断，则很难保证加工出的金属丝段等长。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：金属丝切断机直接将金属丝从卷筒上拉出并切断，难以保证加工出的金属丝段等长。
本发明提供如下技术方案：一种金属丝切断机的拉伸机构，包括机架、卷筒、过渡轮、导向块、第一对轧辊和第二对轧辊。所述卷筒、过渡轮、导向块、第一对轧辊和第二对轧辊均安装在机架上。所述导向块中空，所述卷筒上的金属丝经过渡轮进入导向块的中空部分，所述第一对轧辊和第二对轧辊与导向块衔接，所述第一对轧辊和第二对轧辊相距一定的距离，按金属丝运行方向，所述第二对轧辊位于第一对轧辊的前方，所述第二对轧辊的一个轧辊与驱动装置连接。
按上述技术方案，驱动装置驱动第二对轧辊中的一个轧辊旋转， 夹在第二对轧辊之间的金属丝被牵引着前行，如此，金属丝被连续地牵引出卷筒，此时，第二对轧辊的旋转是金属丝向前运行的动力来源。金属丝经过第一对轧辊和第二对轧辊时，由于金属丝前行的动力来源于第二对轧辊，且第一对轧辊和第二对轧辊均对金属丝有一夹紧作用力，因此，位于第一对轧辊和第二对轧辊之间的金属丝被拉伸，经过第一对轧辊和第二对轧辊的金属丝被轧直。经拉伸和轧直的金属丝被送入金属丝切断机的切断机构中进行切断，由于金属丝被切断时已经拉伸和轧直，因此，经切断机构切断的金属丝段长度均相等。
通过上述技术方案，所述金属丝切断机的拉伸机构先将金属丝从卷筒上拉出并拉伸、轧直，再将金属丝送入切断机构切断，可保证加工出的金属丝段等长。
作为本发明的进一步说明，所述机架包括侧板和顶板，所述卷筒安装在侧板上，所述过渡轮、导向块、第一对轧辊和第二对轧辊安装在顶板上。其中，所述侧板的数量为两块。
作为本发明的进一步说明，所述驱动装置为电机，所述电机安装在顶板的底面上。所述顶板上开设通孔，如此，顶板底面上的电机可与顶板上的轧辊连接，以驱动轧辊动作。
作为本发明的进一步说明，所述侧板设有突出部，所述卷筒安装在突出部上。所述突出部上可固定安装一圆柱杆，如此，缠绕有金属丝的卷筒可直接套装在圆柱杆上，且可围绕圆柱杆旋转。
作为本发明的进一步改进，本发明所述的拉伸机构还包括张紧装置，所述第一对轧辊中的一个轧辊和第二对轧辊中的一个轧辊通过张 紧装置安装在顶板上，所述第一对轧辊中的一个轧辊和第二对轧辊中的一个轧辊位于金属丝运行方向的同一侧。所述张紧装置包括一个固定块、两个伸缩弹簧、两个活动块，所述固定块固定在顶板上，所述活动块呈曲状，所述伸缩弹簧位于活动块的一端与固定块之间，所述活动块的另一端铰接在顶板上，所述第一对轧辊中的一个轧辊和第二对轧辊中的一个轧辊分别安装在两个活动块上。如此改进，活动块可围绕铰接处旋转，伸缩弹簧作用在活动块的一端，使安装在活动块上轧辊紧紧地贴在另一个轧辊上，以提高两对轧辊对金属丝拉伸和轧直的效果。
作为本发明的进一步说明，所述导向块包括第一导向块、第二导向块、第三导向块，所述第一导向块位于过渡轮与第一对轧辊之间，所述第二导向块位于第一对轧辊和第二对轧辊之间，所述第三导向块与第二对轧辊衔接。第一导向块和第二导向块外形呈长方体，其中空部分呈圆孔状，第三导向块外形整体呈圆柱状，中空部分呈圆孔状，第三导向块的顶端呈锥形，锥形顶端的中空部的内径稍大于金属丝的直径，如此设计可对金属丝准确定位，以保证金属丝被切断后的切口的质量。若第三导向块的顶端中空部的内径远大于金属丝的直径，则切断机构在切断金属丝时，势必会使金属丝在切口处产生较大的弯曲，影响金属丝段的质量。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一种金属丝切断机的拉伸机构的结构示意图；
图2为图1中右视所述金属丝切断机的拉伸机构所得的结构示意图；
图3为图1中俯视所述金属丝切断机的拉伸机构所得的结构示意图；
图4为图1中从右上方观察所述金属丝切断机的拉伸机构所得的结构示意图；
图5为图4中张紧装置的结构示意图。
图中符号说明：
10－机架；11－侧板；12－顶板；100－突出部；
20－卷筒；
30－过渡轮；
40－导向块；41－第一导向块；42－第二导向块；43－第三导向块；
51－第一对轧辊；52－第二对轧辊；
60－电机；
70－张紧装置；71－固定块；72－伸缩弹簧；73－活动块；730－轧辊安装座。
具体实施方式：
如图1～4所示，一种金属丝切断机的拉伸机构，包括机架10、卷筒20、过渡轮30、导向块40、第一对轧辊51和第二对轧辊52、电机60、张紧装置70。
如图2所示，所述机架10包括侧板11和顶板12，如图4所示， 所述侧板11设有突出部110。
如图4所示，所述卷筒20安装在突出部110上，所述卷筒20上缠绕金属丝。
如图1所示，所述过渡轮30安装在顶板12顶面上。
如图1所示，所述导向块40安装在顶板12顶面上，如图4所示，所述导向块40包括第一导向块41、第二导向块42、第三导向块43。所述第一导向块41位于过渡轮30与第一对轧辊51之间，所述第二导向块42位于第一对轧辊51和第二对轧辊52之间，所述第三导向块43与第二对轧辊52衔接。所述第一导向块41、第二导向块42、第三导向块43中空，所述卷筒20上的金属丝经过渡轮30进入导向块40的中空部分。所述第三导向块43的顶端呈锥形，所述锥形顶端的中空部分呈圆孔状，所述圆孔状中空部分的内径稍大于金属丝的直径。
如图1、图3所示，所述第一对轧辊51和第二对轧辊52安装在顶板12顶面上。所述第一对轧辊51位于第一导向块41和第二导向块42之间，所述第二对轧辊52位于第二导向块42和第三导向块43之间。按金属丝运行方向，所述第二对轧辊52位于第一对轧辊51的前方，所述第二对轧辊52的一个轧辊与电机60连接。
如图2所示，所述电机60安装在顶板12的底面上。
如图4，所述第一对轧辊51中的一个轧辊和第二对轧辊52中的一个轧辊通过张紧装置70安装在顶板12上。如图5所示，所述张紧装置70包括一个固定块71、两个伸缩弹簧72、两个活动块73，所 述固定块71固定在顶板12上，所述活动块73呈曲状，所述伸缩弹簧72位于活动块73的一端与固定块71之间，所述活动块73的另一端铰接在顶板12上。所述活动块73上设有轧辊安装座730，所述第一对轧辊51中的一个轧辊和第二对轧辊52中的一个轧辊通过轧辊安装座730分别安装在两个活动块73上。
实际工作中，电机60驱动第二对轧辊52中的一个轧辊旋转，夹在第二对轧辊52之间的金属丝被牵引着前行，如此，金属丝被连续地牵引出卷筒20。卷筒20上的金属丝经过渡轮30进入第一导向块41的中空部分，金属丝经过第一导向块41的中空部分后进入第一对轧辊51之间，再进入第二导向块42的中空部分，再进入第二对轧辊52之间。金属丝经过第一对轧辊51和第二对轧辊52时，由于金属丝前行的动力来源于第二对轧辊52，且第一对轧辊51和第二对轧辊52在张紧装置70的作用下均对金属丝有一夹紧作用力，因此，位于第一对轧辊51和第二对轧辊52之间的金属丝被拉伸，且经过第一对轧辊51和第二对轧辊52的金属丝被轧直。经拉伸和轧直的金属丝被送入第三导向块43的中空部分，金属丝切断机的切断机构将从第三导向块43中伸出的金属丝进行切断，由于金属丝被切断时已经拉伸和轧直，因此，经切断机构切断的金属丝段长度均相等。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。