本发明涉及一种在卷烟料箱内测定和剔除不完整卷烟（有缺陷卷烟）的方法，料箱的下部包括形成卷烟组的、并将卷烟卸下的（数组）料箱流道，卷烟通过垂直成列的、料箱流道上方的检测区（检测流道），卷烟在检测区内逐个地受到检验，并将有缺陷的卷烟剔除出去。此外，发明还涉及到用以测定和剔除有缺陷卷烟的装置。 在卷烟进行包装以前，为使卷烟具有合格的结构，有必要并经常对卷烟进行检查。这种检查主要在形成卷烟组之后进行，例如在卷烟转台上进行。但是，实际上人们也已知道，在卷烟料箱内对卷烟进行检测，并在此将有缺陷的卷烟剔除出去。本发明就是关于在卷烟料箱内检测并把有缺陷的卷烟剔除出去的内容。
发明的一个目的是高效率地进行有效的检测，与此同时，保证对易损坏的卷烟进行柔缓地处置。
为达到此目的，按照本发明的方法，其特征是在每条检测流道中，特别是通过横向位移的方法，使数支卷烟和随后的卷烟相隔离，这数支卷烟的数目与同时进行检测的卷烟数相对应。另一个特征是把这些卷烟-在将有缺陷的卷烟尽可能预先剔除出去以后-向下卸出。
此后，将卷烟料箱内的卷烟引入包含有垂直检测流道的检测部件中，为保证合格的卷烟结构，在这里对卷烟进行检测。然后-在一些有缺陷的卷烟被剔除出去以后-将检测后地卷烟向下卸出。由于卷烟本身的自重，使它们落入料箱流道上方的储存仓中。同时，检测流道内的垂直的卷烟列被阻止。在运送已检测的卷烟期间，检测仍在进行。
本发明的装置在卷烟料箱内位于料箱流道上方一定距离处设有检测部件。检测部件主要包括垂直的检测流道和与检测流道相连的卷烟检测器。对所有检测流道都有效的卷烟传递装置安置在检测部件下端（出口）。通过横向移动的方法，卷烟传递装置可以相对于检测流道位移到各种不同的相对位置上。这种安排可以使检测后的卷烟传递到卷烟料箱的下部，而在停滞周期内，检测流道内的位于上部的卷烟可被同时检测。
发明的其它特征涉及到卷烟料箱的结构形状以及检测部件的细节。
下面参照附图，对发明的一个实施例进行更加全面的说明：
图1是通过卷烟料箱主要部分的垂直截面图，
图2是通过图1中卷烟料箱的检测流道和料箱流道、旋转90度的垂直截面图;
图3是图1所示的卷烟料箱放大详图;
图4也是卷烟料箱检测部件在第一相对位置的放大详图;
图5是图4变更相对位置，即检查位置的详图;
图6是图4和图5变更的另一位置，即检测后卷烟在进一步传递过程中的位置详图。
在由若干支卷烟11形成几组卷烟组10以前，将卷烟11送进到卷烟料箱12中，所述卷烟11的数目是和一包卷烟内所包含的卷烟数相同。在卷烟料箱12的下部，设有垂直的料箱流道，每个流道都起到容纳一列垂直卷烟14的作用。在所有情况下，多个料箱流道13联合组成流道组15，它和一包卷烟的容量一致。在下端，用适宜的卸料机构16以通常的方式把卷烟组10从料箱流道13中卸下，并进入包装工序。
在本实施例中，把卷烟料箱12设置成特殊的结构形状。大致在料箱中间平面上，在任何情况下都要在流道组15上方一定距离的地方，在料箱内装设一个检测部件17。检测部件17里临时容纳了卷烟11，由于卷烟11本身的自重，使它们能在卷烟料箱12内从箱顶到箱底运动，并且，为了使卷烟具有合格的结构而对卷烟11进行检验（有无烟草、过滤嘴等）。在检测部件17区域中，鉴别出任何不完整卷烟（具有缺陷的卷烟18），并在此将其剔除出去，因此，检测后的卷烟，也就是合格的卷烟，全部传送到料箱流道13中。
为了进行检验，卷烟11临时停留在检测部件17的区域中，所以，是在卷烟处于静止状态下进行检验。在输送平面处将有缺陷的卷烟18剔除出去，即在轴线方向将卷烟18卸掉。完整无缺的卷烟由于它们的自重下落到一个料箱流道13上方的卷烟储存仓20中。对卷烟储存仓20的水平面进行检查，例如采用光屏蔽器21和22进行检查，这种检查是持续进行的，以便确定卷烟下面的最低水平面和上面的最高水平面。
通过上入口23将卷烟引进到卷烟料箱12中。料箱12包括壳体24，在本实施例中，壳体24具有大致呈液滴状的轮廓外形。检测部件17放置在壳体最大横向尺寸的部位。导板25安放在壳体24的内表面上，并通向在卷烟料箱12整个宽度上延伸的检测部件17。
将穿过检测部件17的、并与轴线平行方式排列成行的卷烟11分隔成单独的、垂直的检测行列26。检测行列26的数量大致与料箱流道13的数量一致。为此，把垂直的检测流道28设置在台座27内，流道彼此平行并间隔相等距离。可移动的、特别是可转动的导杆29确保使卷烟可靠地、柔缓地引入检测流道28中。
在检测流道28里，待检测的卷烟行26运动，通过横向安装在壳体24上的检测器30，换句话说，检测器30安装在壳体24的侧壁31和32上，因此，检测器30是对卷烟11的前端起作用。检测30最好采用光电传感器，将检测器30和计算元件33相连接。在最佳实施例中，两台检测器30分别关联一个检测卷烟行列26，一台检测器紧接地放在另一台的上方，所以，一支放置在另一支上方的两支卷烟可同时被检验，在检测平面34内这种操作是有效的。
检测部件17的下部是传递和卸料装置35，以便在进行检验以后将卷烟传送和卸下来。传送和卸料装置35确保在检测期间，也就是在临时停滞期间，使在检测行列26中的卷烟11在高度上正确地对准检测器30。此外，将检测过的、合格的卷烟传送到卷烟储存仓20中，大致在此同时，后面的一组卷烟（两支卷烟）11正受到检测。
为此，传送和卸料装置35包括两个引导和支承装置36和37，36和37在横向平面上可彼此相对产生移动，并可相对于检测部件17的其余部分产生移动。引导和支承装置36和37是齿状的，它们包含有与各个检测流道28相连的齿状腹板38或支承腹板39。引导和支承装置36和37，或者说与它们对应的齿状腹板38和支承腹板39，可以分别按照图4、5和6中箭头40和41所示的方向产生移动。腹板38和39的宽度与放置在检测流道28之间的隔离壁42宽度相同。紧接在隔离壁42底下的齿状腹板38的高度和每个检测行列26中同时被检测的数支卷烟11的总高度一致，在本实施例中，该高度即为叠放的两支卷烟的高度。经过比较，带有支承腹板39的下引导和支承装置37的高度较小。两个引导和支承装置36和37都是从卷烟料箱12侧向延伸，它们也都是由适当的装置，如由压力介质油缸装置驱动。
参照图4至图6可清楚地说明引导和支承装置36和37的各个位置和功能。图4表明卷烟开始检测以前的相对位置。此时齿形腹板38和隔离壁42对准，因此，检测流道28连续地延伸至支承腹板39。支承腹板39相对齿状腹板以偏移的方式移动，随后，腹板39被设置在检测流道28的部位，于是，位于其内的卷烟（检测行列26）停留在支承腹板39上。
为了进行检测，将齿形腹板38由图4所示的位置右移到图5所示的位置。此时齿形腹板38位于检测流道28的垂直平面内，因此，位于齿形腹板38上方的卷烟支承在齿形腹板38上。卷烟和检测器30的相对位置是这样选择的：使到在检测平面34上的卷烟和检测器30精确地对准。同时，支承腹板39也向右移（图5所示位置）。现在，支承腹板处在隔离壁42的下方，支承腹板起到支承相邻齿形腹板38之间的、一支放置在另一卷烟上方的每一对卷烟。这些已检测过的卷烟，其中包括任何有缺陷的卷烟18在内，都与齿形腹板38一起移到图示的偏移位置。在图5所示的位置上，把有缺陷的卷烟18从卷烟料箱12中以轴线方向进行运送。
在图6所示的位置上，将检测过的、完整无缺的卷烟11输送到卷烟储存仓20中。为此，支承腹板39从图5所示的位置（偏离齿形腹板38的位置）横向移动到图6所示位置，于是打开由齿形腹板38限制的部分流道。现在就可以将位于其内的卷烟向下推出。为达到此目的，在所介绍的实施例中，隔离壁42中设置了风嘴43。因为准备卸出去的卷烟放置在隔离壁42下方的地区，所以风嘴43，即相应地由风嘴43输送的压缩空气，对排出卷烟是直接有效的。从图2中可看出，两个风嘴43在每个隔离壁42中是彼此相隔开的。风嘴43由共同的压缩空气连接器44供给。
检测过的卷烟卸出去之后，如图6所示，带腹板38的引导和支承装置36移回到图4所示位置。这种安排可使每条检测流道28内的两支卷烟向下掉落，一直到卷烟倚靠在未变成图6所示位置的腹板39上。
对于检测卷烟11以及使卷烟通过检测部件17来说，本装置的现有结构安排适于两组卷烟。检测平面34位于传送平面19上方的一定距离处-这段间距相当于两支卷烟的直径。因此，在两个送料循环以后，检测后的卷烟只进入传送和卸料装置35区域。
如图2所示，可彼此相对移动的引导和支承装置36和37能够移动地安装和支承在卷烟料箱12外的、邻近侧壁32的两平行支承杆45和46上。在这个部位，侧壁32上设置了一个开孔47，以便使引导和支承装置36和37从开孔中穿过去。
引导和支承装置36上的有缺陷卷烟18，可以通过各种方法卸下来。在本实施例中，将两推出器喷嘴48和49安置在卷烟料箱12侧壁32上，且一个喷嘴在另一个的上方。每个喷嘴所安放的高度和位置与齿状腹板38之间的检测过的卷烟的高度、位置相同。排出孔50设在对面的侧壁31上。