旋转烤肉箱和罩子.pdf

提供一种包括与对流加热系统结合的辐射加热系统的旋转烤肉箱，用于将烹调室中的肉类和禽类食物原料制成食物。一烤叉组件携带食物，并包括可拆卸的元件以便于清扫，烤箱还包括蒸汽清扫组件，它与对流加热系统结合，帮助将油脂从烹调室中的组件上清除掉。在制备食物的过程中，去湿系统调节烹调室中的湿度。提供一种类型为包括烹调室的旋转烤肉箱，该烹调室具有由可移动门组件关闭的至少一个开口端。在烹调室中放置有辐射加热系统，它接受电能并产生辐射热、以烹调由旋转烤叉组件携带的食物。罩子组件由烹调室支承，并形成过滤室，该过滤

1、  一种在周边环境下制备肉类和禽类食物的旋转烤肉箱，包括：
一烹调室，该烹调室由在外端处与上、下壁连接的侧壁形成，该烹调室形成由可移动门组件关闭的至少一个开口端；
设置在烹调室中的一辐射加热系统，该辐射加热系统接受电能并产生辐射热；
一烤叉组件，包括至少一个烤叉，该烤叉构造成可携带着将由辐射热源加热的食物在烹调室中旋转；
一罩子组件，包括由烹调室支承的外壳，该罩子组件形成一过滤室，该过滤室包覆至少一个过滤件；
从烹调室进入罩子组件的一进口，该进口为所引入的含油脂空气提供从从烹调室进入罩子组件的流体通道；以及
从罩子组件通到周边环境的一出口；
其中含油脂的空气流经过滤室以产生排出罩子并通过罩子出口流入周边环境的过滤空气。

2、  如权利要求1所述的旋转烤肉箱，其特征在于，还包括与至少一个过滤件可操作地连接的开关，该开关在将过滤件从过滤室移出时打开，在将过滤件安装进过滤室中时关闭。

3、  如权利要求1所述的旋转烤肉箱，其特征在于，还包括将所引入的空气抽吸通过至少一个过滤件的风扇。

4、  如权利要求3所述的旋转烤肉箱，其特征在于，还包括一控制器，该控制器防止风扇和加热系统中的至少一个在开关打开时操作。

5、  如权利要求4所述的旋转烤肉箱，其特征在于，还包括一置于罩子出口旁并与控制器连接的空气流传感器，其中该控制器防止风扇和加热系统中的至少一个在传感器显示排放空气流速低于预定下限时操作。

6、  如权利要求1所述的旋转烤肉箱，其特征在于，过滤件包括一木炭过滤介质。

7、  如权利要求1所述的旋转烤肉箱，其特征在于，还包括设置于至少一个过滤件的上游的第二过滤件。

8、  如权利要求7所述的旋转烤肉箱，其特征在于，第二过滤件包括挡板过滤件。

9、  如权利要求1所述的旋转烤肉箱，其特征在于，还包括一插销，该插销与门组件接触，并使门组件在预定的时间内只是部分地打开。

10、  如权利要求9所述的旋转烤肉箱，其特征在于，插销和门组件之间的接触可在预定时间期满后解除。

11、  如权利要求1所述的旋转烤肉箱，其特征在于，还包括一对流加热系统，该对流加热系统在辐射加热系统产生辐射热的同时向烹调室引入热量。

12、  一种操作该类型旋转烤肉箱的方法，该类型旋转烤肉箱包括A)一烹调室，该烹调室由在外端处与上、下壁连接的侧壁形成，该烹调室形成由可移动门组件关闭的至少一个开口端；B)放置在烹调室中的一辐射加热系统，该辐射加热系统接受电能并产生辐射热；以及C)一烤叉组件，该烤叉组件包括构造成支承食物的至少一个烤叉；该步骤包括：
(A)使用辐射热来烹调食物，并产生含油脂的空气；
(B)将含油脂的空气从烹调室吸入由烹调室支承的罩子的过滤室中；
(C)操作一抽气机，使含油脂的空气通过置于过滤室中的至少一个过滤器；以及
(D)将过滤过的空气从过滤室排入周边环境中。

13、  如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括感应过滤器是否安装在过滤室中。

14、  如权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括当过滤器没有安装在过滤室中时将抽气机脱离下来的步骤。

15、  如权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括只有在将过滤器安装在过滤室中时才进行步骤(C)。

16、  如权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括在将过滤器安装在过滤室中时用过滤件触发开关。

17、  如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括感应排放空气的流速，并在所感应到的流速达到预定最小值时允许至少一个加热件和抽气机操作。

18、  如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括在预定的时间内只允许门组件部分打开。

19、  如权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括当预定的时间期满后允许门组件完全打开。

20、  如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括同时使用对流和辐射热来烹调食物。

旋转烤肉箱和罩子
本申请是名称为“旋转烤肉箱和罩子”、申请日为2005年12月12日、申请号为200480016214.2、国际申请日为2004年5月3日21、国际申请号为PCT/US2004/013563的分案申请。
相关申请的交叉引用
这是2003年5月2日提交的美国专利申请10/428796的部分延续申请，该申请是2002年2月19日提交、现已授权为美国专利6608288的美国专利申请10/078845的部分延续申请。这两份申请所揭示的内容以其整体结合于此作为参考。本申请还要求于2003年提交的美国临时专利申请60/467518的优先权，该申请所揭示的内容以其整体结合于此作为参考。
背景技术
I
本发明主要涉及一种烹调设备，尤其涉及一种旋转烤肉箱。
旋转烤肉箱通常用于在烹调室中烹调生肉和诸如鸡肉、鸭肉之类的家禽产品。具体地说，所要制备的食物由使食物与放射热源接触的旋转烤叉组件携带，该热源烹调食物(且在某些情况下将食物烘烤)。
不幸的是，传统的旋转烤肉箱受一些缺点的困扰。比如，如果烹调室的门没有完全密封，食物的香味会从烤箱中逸出。另外，传统的烤箱使凝聚物在玻璃门的内表面上积聚，从而使用户在不打开门的情况下无法用肉眼监控食物。此外，传统的烤叉组件难以拆卸从而清洗。另外，传统的烤箱没有提供一种方便用户在烹调过程中将油脂食物取下的方法，另外，也不能提供方便用户在食物制备步骤完成后清洁烹调室的方法和设备。
这样，就需要提供一种能克服这些缺点、并能在已有的旋转烤肉箱的基础上改进的旋转烤肉箱。
II
本发明主要涉及一种旋转烤肉箱，尤其涉及一种提供不需要与建筑物的管道系统连接、从而可以便携的烤箱的方法和设备。
在美国的大多数州以及大多数国家中，环境法规要求将烹调肉类和禽类食物的旋转烤肉箱置于罩子下，以将烹调过程所产生的烟气和水汽排出建筑物。在其它没有此类规定的地区，也需要使烤箱周围的空气质量保持可以接收的水平。
因此，在旋转烤肉箱上放置罩子的需求就要求将烤箱放在与建筑物的管道系统连通的罩子旁边，这样就限制了将烤箱放在客流较大地区的自由。此外，由于罩子比较贵，在某些情况下，旋转烤肉箱就不能在其它的建筑物中工作，且有时无法安装在某一设施中。在美国，安装此类设备在大多数情况下需要由UL登记，而在其它国家由相应的管理机构控制。这些缺点限制了旋转烤肉箱的普及，从而使新鲜烹制的肉类和禽类食物(比如排骨、鸭肉、火鸡肉、鸡肉等等)的销售减少或消失。
因此，人们需要一种投资成本效率高的方法和设备，它可使旋转烤肉箱可移动到基本上任何需要的地点使用，而不会受现在这些环境缺陷限制的困扰。
发明内容
I
根据本发明的一个方面，提供了一种用于将食物原料制备成食物产品的旋转烤肉箱。该烤箱包括烹调室，该烹调室由在外端处与上、下壁连接的侧壁形成。烹调室形成至少一个开口端，该开口端由可移动门组件关闭。在烹调室中放置有辐射加热系统，它接受电能并产生辐射热。在烹调室中设有对流加热系统，它包括：A)一个或更多由电能产生热量的加热元件；以及B)旋转风扇，它将空气从烹调室吸入到对流加热系统中，迫使空气流过加热元件从而被加热，并将加热后的空气排入烹调室中。烤箱还包括烤叉组件，它包括一对旋转盘，它们可旋转地连接在侧壁旁，并携带至少一个烤叉，烤叉构造成支承由辐射热源和对流热源加热的食物。
II
根据本发明的一个方面，提供一种用于制备肉类和禽类食物的旋转烤肉箱。该烤箱为包括烹调室的类型，该烹调室由在外端处与上、下壁连接的侧壁形成。烹调室形成至少一个开口端，该开口端由可移动门组件关闭。在烹调室中放置有辐射加热系统，它接受电能并产生辐射热。提供一个烤叉组件，它包括至少一个烤叉，该烤叉构造成可携带着将由辐射热源加热的食物在烹调室中旋转。烤箱还包括一罩子组件，它包括由烹调室支承的外壳。该外壳形成一过滤室，该过滤室接纳来自烹调室的含油脂的空气，并包覆至少一个过滤件，该过滤件将引入的空气通过过滤件向罩子出口抽吸。在旋转烤肉箱从一个地方移到另一个地方时，罩子组件和烹调室一起移动。
以下描述可使本发明以上和其它方面变得清楚。在描述中将参考附图，附图形成本说明的一部分，并说明性的示出(非限定)本发明的优选实施例。然而，该实施例并不必然地代表本发明的完整范围，而为了揭示本发明的范围，必须参考权利要求。
附图说明
I
图1是一个根据优选实施例的旋转烤肉箱的立体图，烤箱叠在加热室的顶部；
图2是驱动图1所示烤叉组件的马达的立体图；
图3是与图2所示的马达接合的耦合件的立体图；
图4是与图3所示耦合件连接的支承盘的内表面的立体图；
图5是图4所示支承盘的外表面的立体图；
图6A是具有与图4和5所示圆盘接合的驱动端的动力传送轴的立体图；
图6B是图6A所示动力传送轴的截面侧视图，它具有一个连接好的端部和未连接的第二端；
图7是烹调室的局部立体图，示出了与图6所示动力传送轴接合的轴承；
图8示出了形成本发明的最佳实施例一部分的一对角形烤叉的侧视图；
图9是根据本发明的一个优选实施例的、安装有多个角形烤叉和双叉形烤叉的组装好的烤叉组件的立体图；
图10是图9所示组装好的烤叉组件的立体图，它安装有多个根据本发明的一个优选实施例的多个筐；
图11是根据本发明的另一个实施例构造的烤叉组件的驱动组件部分的端视图；
图12是烹调室的上壁的立体图，它包括照明系统的辐射加热系统；
图13是烹调室的左侧壁的立体图，它包括与蒸汽清扫系统结合在一起的对流加热系统；
图14是与图13所示对流加热系统结合使用的风机叶片件的立体图；
图15是图13所示对流加热系统的立体图，但盖板关闭；
图16是烤箱外壳左侧的立体图，包括根据另一个优选实施例构造的储存槽；
图17是烤箱前门组件的立体图；
图18是废水盘的立体图，它具有根据本发明的一个优选实施例构造的排水阀，其中阀门处于关闭位置；
图19是根据本发明的另一个优选实施例构造的机械式湿度控制模块的结构侧视截面简略图；
II
图20是安装在旋转烤肉箱上的专用过滤罩的前端视图；
图21是在图20所示烤箱的烹调室中的烤叉组件的立体图；
图22是图20所示烤箱的烹调室的内部立体图；
图23是设置用来进入图22所示烹调室的门组件的立体图；
图24是图20所示过滤罩的正视截面图，其中包括一对过滤件；
图25是图24所示过滤件中一个的立体图，它与启动开关接合；
图26是沿图21中的线26-26截取的侧视截面图，它示出了在与启动开关接合前的另一个过滤件；
图27是图26所示过滤件在与启动开关接合后的结构侧视截面图；
图28是图20所示罩子的立体图，它包括与旋转烤肉箱接合的可拆卸插销组件；
图29是沿图28中的线29-29截取的插销组件的侧视截面图；
图30是与图29类似的侧视截面图，但前门微开，且与再打开一些相比，由插销组件锁住；
图31是与图30类似的侧视截面图，但插销组件与前门组件脱离接合，从而使门组件可以完全打开。
具体实施方式
I
先参见图1，一个旋转烤肉箱40包括外壳41，外壳41具有上、下壁42和44、对置左、右侧壁46和48、以及对置的前、后壁50和52(图2中示出)。烹调室58由上、下壁42和44、右侧壁48和左侧壁64(见图14)形成。
壁64与共同形成柜子68的横向边界的壁46间隔开，柜子68中容纳有烤箱40的控制元件(例如微处理器或其它适合的控制器，未示出)。具体地说，柜子68将控制烤箱40的各方面的控制组件(未示出)容纳在内，比如温度控制、烹调顺序和清扫功能，如以下将详细描述的那样。柜子68还容纳有驱动烤叉组件的马达(见图2)。烤箱的操作由操作人员通过置于柜子68前壁50上的一组控制器和输出器77控制。
前门组件54与前壁50连接，而后门组件56由后壁52载带，后壁52既可打开也可关闭，从而使人可够得到烹调室58内部。前门组件54包括窗组件，它使人可看到烹调室58内部，如将在以下详细描述的那样。后门组件56的构造方法与关于前门组件54的描述一样。这样，烤箱40具有如美国专利6608288所描述的贯通设计，并可根据此处描述的方法进一步加以利用。
旋转烤肉箱40可安装在加热室67的顶部，加热室包括：大体具有与外壳41的尺寸和形状一样的外壳70；以及大体与烹调室58的尺寸和形状一样的内部加热室(未示出)。有利的是，旋转烤肉箱40和加热室67可叠在对方顶部。烤箱40和72是标准组件，从而烤箱40可安装有旋转烤肉架和/或对流加热系统，而加热室72可安装有传导加热系统，传导加热系统是构造用来保持在旋转烤肉箱中制备的食物的温度的。烤箱40还可通过任何合适的传统支承组件直接支承在比如厨房地板上。
烤叉组件82包括多个烤叉(全部用78表示)，它们在烹调室58的侧壁46和48之间延伸。具体地说，烤叉78在一对支承盘106(在图1中示出一个)之间延伸，且适于保持住肉类食物，比如鸡肉、火鸡肉、鸭肉等等。圆盘106在由马达74所提供的动力下旋转，从而相应地相对于热源旋转肉类食物。
现在参见图2，马达74安装在柜子中，并包括向外延伸的旋转输出轴84。轴84穿过烹调室58的左侧壁64而延伸。槽86轴向延伸进轴84的外端，使轴分叉，从而形成一对接合件87。马达74在电力驱动下旋转输出轴86，包括接合件87。马达的旋转速度可由用户通过控制器77设定。
参见图3，设置耦合件88以用于与输出轴84连接。耦合件88包括柱形安装板90，安装板90包括沿安装板轴向延伸贯穿的多个(较佳的是三个以120°间隔开的)孔104。环状轴92从安装板90向外延伸，用于连接马达74。穿过轴92的外端96形成有一对对准的孔94。将厚度小于槽86的销子102插入孔94中。轴92的内径比输出轴84的外径稍大一些，从而输出轴84可由轴92接纳。当安插妥当以后，将销子102插进槽86中，从而将耦合件88和输出轴84互锁。因此，在运作中，耦合件88与输出轴84一起旋转。如果需要，第二对孔(未示出)可与孔94间隔开而延伸穿过轴92，第二对孔可接纳第二根销子，从而进一步与输出轴84的接合件87接合。
现在参见图4和5，每个支承盘106包括环形外环部分108和一对垂直的辐条110，这对辐条在其外端与环形部分108连接。辐条110在中心放置的中心112处交叉，中心112相对于圆盘106中心放置。根据本发明的优选实施例可提供一对圆盘106，其中之一设置于烤叉组件82的驱动端，另一个设置于组件82的受动端。
图4示出了圆盘106与耦合件接合的内表面100。具体地说，耦合件88通过螺丝或从中心112延伸出的突起等与表面100连接，螺丝或突起穿过孔104而延伸。因此一旦耦合件88与圆盘106连接，销子102面向外并可以上述方式与马达74接合。同时参见图7，滚柱轴承136从右侧壁48伸进烹调室58，与输出轴84直线对准。轴承136包括轴89，轴89以与输出轴84相同的方式形成槽91。因此，通过以上述与耦合件88相同的方法与轴承136连接，第二圆盘106可旋转地支承于烹调室58中。
图7还示出了安装在右侧壁48上的温度传感器58，该温度传感器是用于传感烹调室58中的温度的。温度可显示在用户输出器77上。将一根电导线221与烤箱控制系统连接，从上壁42伸进烹调室58中，并在其外端与温度探针(图12)连接，正如以下将详细描述的那样。
现在参见图5，每个圆盘106与轴接合的外表面101与内表面100相对放置。一大致为柱形的连接件114在中心112处从外表面101向外伸出。连接件114的外端118为半圆柱形，形成平面接合面116。开口117沿垂直于表面116的方向伸进表面116中。
现在参见6A和6B，设有连接在两圆盘106之间的传动轴120。该轴包括设置于马达旁的第一端122和与第一端相对、设置于烹调室58的右侧壁48旁的第二端124。如图6B所示，其中显示的是端部122已连接而端部124未连接，从而示范轴120元件的运作。
端部122和124各自包括具有法兰133的半圆柱形连接件126，法兰具有大于轴120的直径。连接件126还具有位于法兰133下游的平面接合面128。从接合表面128处垂直伸出销钉129，该销钉的尺寸略小于形成于支承盘106的表面116的开口117的直径。这样，由于销钉129插入开口117中，接合面128构造成与支承盘106的接合面116相匹配，从而使圆盘106在相对于轴120旋转时与轴120锁。
设置可移动的轴环135，它具有尺寸与轴120的直径相应的内径，并设置埋头孔131，它的尺寸与形成于连接件126和114之间的柱形连接节的外表面相对应。在每个端部122和124处设置垫圈134，且将垫圈相对于轴环135向内放置。在运作过程中，一旦连接件126扣住耦合件114，轴环滑动到所形成的柱形连接节上，从而将连接件126固定在耦合件114上。法兰133形成为轴环135的止档件，从而确保轴环适当定位。当轴环完全接合后，露出沿轴120的圆周形成的凹槽132。垫圈134滑动到与凹槽132接合处，从而防止连接件126在运作过程中滑动而与接合结脱离接合。
还要具体参见图9和10，烤叉组件82通过首先将耦合件88如上所述的那样安装到圆盘106的中心112上来组装。而后将耦合件88的轴部分92分别连接到马达74和轴承136上。然后安装轴120，以使垫补122和124与位于支承盘106的轴连接件114连接。因此，当马达74运行时，输出轴84转动连接盘106，连接盘转动传动轴120，这随后又使对置的圆盘106在轴承136的支承下旋转。在比如需要清扫烹调室58时，可通过与安装过程相反的过程来拆卸烤叉组件82。
现在再参见图8，组装好的烤叉组件82显示为具有连接在旋转盘106之间的各种烤叉78。具体地说，第一角形烤叉138包括一对伸长的轴向延伸的平壁140，两平壁在轴向延伸的脊142处接合，从而确定了伸长的支架的大体形状。壁140形成位于烤叉138一端的尖端141。安装销钉144从尖端141向外延伸。烤叉138的另一端包括一对向外延伸的安装销钉144(每个壁140各有一根)。
具体参见图9，双叉形烤叉145包括一对柱形扦棒146，它们由一辐条150在一端连接。安装销钉144(未示出)从每根扦棒146的两端向外伸出。远离辐条150安装的安装销钉可以是尖的，以帮助刺穿未烹调的食物。烤叉146的安装销钉以与烤叉138上的安装销钉144相同的距离间隔开。
现在参见图10，第三烤叉是个筐149，它包括与对置的两侧壁152连成一体的轴向伸长基座150，侧壁152相对于基座向外成角度。一对对置的端壁154将各个筐149闭合。这样，在操作过程中，可将食物(比如那些不适于用扦棒叉起的类型)放在筐149中。在基座150和侧壁152之间延伸有一个或多个狭缝，有助于将制备食物过程中产生的油脂排出。安装法兰156从每个端壁154向上伸出，并支承从法兰156向外伸出的安装销144。安装销144使相应的烤叉78可旋转。应该知道，烤叉78、138和149中的任何一种都可根据需要可互换地连接在支承盘106上，以适应所要烹调的给定食物。在这点上，应该知道，此处所用的“烤叉”可以指构造成在圆盘106之间连接、适于在制备食物时携带食物的任何设备。
圆盘106形成沿外环部分108的圆周间隔布置的多个烤叉安装点158。每一个安装点包括两对设计用来接纳安装销144的孔160。具体地说，第一对孔160分别包括第一和第二径向对准的孔，而第二对孔160包括切向对准的孔。
切向对准的孔160是构造用来接纳烤叉138和146双叉端的安装销144的。径向对准的孔160是构造用来接纳烤叉138和149单叉端的安装销144的。有利的是，对于较大的食物，烤叉138可由径向内孔160中尖端141的单个安装销144定向，从而使脊142指向内以将食物远离辐射加热元件放置，如以下将详细描述的那样。或者，对于较小的食物，尖端141的安装销144可置于径向内孔162中，这样，烤叉138翻转，且脊142面向外，从而将食物靠近辐射加热元件放置。保存足够的空间，以使烤叉78的一端可向一个圆盘106移动，从而使位于另一端的安装销144可从相应的圆盘106上拆下。因此，可以容易地将烤叉安装上或拆下组件82。
参见图11，根据另一个实施例示出了烤叉组件270的驱动部分。除了烤叉组件270不需要延伸穿过烹调室54的传动轴120以外，烤叉组件270包括烤叉组件82上述的所有元件(除非另外说明的)。因此，为所要制备的食物留出了额外的空间。
不同的是，圆盘106以上述方式分别与输出轴84和轴承136连接，输出轴84包括置于烹调室58外的滑轮274。滑轮274包括向下延伸到滑轮280的驱动带278，滑轮280安装于在下壁44的下方延伸的传动轴282的左端。滑轮274和280垂直对准。第二组滑轮包括与滑轮285垂直对准的滑轮284，滑轮284与轴282的右端连接，滑轮285延伸通过外壳壁48并可旋转地与轴承136耦合，且因此与相应的支承盘106耦合。传动带286连接在滑轮284和285之间，从而轴282的旋转可使由右侧壁携带的圆盘106旋转。因此，使两个圆盘(以及烤叉组件270的其余部分)都随马达输出轴84的旋转而旋转，而不需要烹调室58中在两个圆盘106之间延伸的轴。
现在将首先参考图13-15来描述烤箱40的不同系统。具体地说，带有对流加热系统172和蒸汽发生清扫系统174的矩形凹槽173形成于侧壁64上。具体地说，加热系统172包括形式为环的标准电阻圈180，它与控制器77连接并因电能输入而产生热量。风扇182置于线圈180形成的环中，并包括支承多个圆周风扇叶片184的圆形板183，叶片184绕中心186旋转，从而将空气从烹调室58吸进加热系统172中。
罩盖188铰接于左侧壁64上，并可关闭到图15所示的位置，从而将对流加热系统172包覆起来。多个槽190延伸穿过罩盖188并与风扇182对准，从而为风扇182提供空气输入。罩盖188并不侧向延伸凹槽173的整个距离，从而在罩盖188和左侧壁64之间、在风扇82的两侧上形成垂直延伸的间隙192，从而为加热空气提供空气出口。水平排气孔193也形成于罩盖188中，以另外提供空气出口。因此，在运作过程中，风扇叶片184旋转，从而通过输入槽190将空气吸进风扇182中。空气由风扇叶片184径向向外排放，从而迫使空气在通过空气出口间隙192和193排入烹调室58而加热食物之前先流经电阻圈180。
继续参见图13-15，本发明认识到了在烹调过程中将油脂食物从烹调室58的壁上取下所引起的困难。因此设置了蒸汽发生组件174，一旦用户通过用户控制器77启动清扫循环时，该蒸汽发生组件将蒸汽引入烹调室58中。为了保证在蒸汽不在烹调循环中引入烹调室58，烤箱40会阻止蒸汽的产生，直到烹调室58中的温度低于预设的最低限制、表明已经不在烹调食物时为止。
蒸汽组件174包括将水从常用的水源(未示出)传送过来的导管213。导管穿过左侧壁64延伸，且较佳地穿过凹槽173。导管213形成置于风扇182中心186的末梢出口端217。具体地说，出口端217置于围绕中心186的配水器219中。配水器219包括形成开口外端214的多个侧壁215，开口外端接纳来自导管213的水。狭缝216延伸通过邻接侧壁215之间的界面。因此，当风扇182旋转时，通过导管213进入配水器219的水“嵌在”狭缝216中。然后，排出的水与加热线圈180接触而产生蒸汽，蒸汽在来自风扇叶片184的力的作用下通过间隙192和193排放进烹调室58。已发现将蒸汽引入烹调室中可增加去除油脂的效率。在运作过程中，如图15所示，罩盖188可关闭导管213。
如上所讨论的，导管213可接纳来自水管(例如水龙头)的水。现在参见图16，导管213或者可以接纳来自内部水箱43的水，水箱既可位于烤箱40的外部，也可安装在柜子68中。当要用蒸汽清扫烹调室58时，可根据需要填充水箱43。具体地说，在外壳41的左侧壁46上形成有舱盖47，它可在箭头A的方向上打开。可将水提到舱盖47中，从而充注与出口213连接的水箱43。在此实施例中，可以通过泵(未示出)将水推过导管312，或者可将导管43与水箱43以所要求的方式连接，以产生来自水箱存水的水压，从而将水推过导管进入配水器219。
现在参见图12，烤箱40还包括辐射加热系统176，它向烤叉组件82所带的食物施加辐射热。辐射加热系统176在侧壁48和64之间伸长并置于烤叉组件82中心上方。有利的是，烹调室58可这样将用来烹调食物原料的对流加热源172与烘烤所制备食物的辐射加热系统176结合起来使用。
辐射加热系统176包括多个矩形陶瓷片177，陶瓷片177具有可至少部分包住常用电阻圈的槽。具体地说，线圈的底部(当如安装在烹调室58中那样放置时)基本由陶瓷材料包覆，已经发现，与不埋入陶瓷的情况相比，该情况下所发散出的红外线热量的离散量要少。这样，就可把食物烘得比平常更均匀。线圈通过导线与控制器连接，并依靠输入的电能散发热量。如上所述，可根据在加热系统176之间所要求的距离以及食物的外表面，来将角形烤叉138沿所需要的方向置于圆盘106中。
因此，为了制备随烤叉组件82旋转的食物，根据供应给线圈的电能产生热量，该电量由用户输入器77控制。较佳地，陶瓷发热器177由依利诺斯州Arlington Heights的OGDEN公司或宾夕法尼亚州Pittsburgh的Chromalox有限公司所提供。
本发明认识到，由于要求在保持食物加工过程的连贯性，在商业上，将加热系统172和176额定为具有预定的功率输出。由于烤箱40可应用于全世界范围内所提供的具有各种功率输出水平电流的电插座，控制器77传感输出电压并将电脉冲传送给加热系统172和176，从而调整施加在加热系统上的有效电压。输入电压水平上升会使控制器减少脉冲频率，反之亦然。因此，就可以有利地保持均一的加热系统输出电压。也可以将脉冲单独地传给各个加热系统172或176。或者，可以向加热系统172和176传送组合脉冲。另外，控制器77也可通过直流马达与烤叉组件82的马达74连接，该直流马达根据用户控制器77的用户输入向马达74脉动输入电能，这样，使用户可调整烤叉的旋转速度。
在烹调室58的上壁42上置有一对照明系统178，以根据要求为烤箱58照明。照明系统的位置为使辐射加热系统176的中心放置于该对照明系统178之间。照明系统178在侧壁64和48之间延伸，且与辐射加热系统176平行。每个照明系统178置于形成于烹调室58上壁60之上的矩形凹槽194中。一对对置的插座205伸进凹槽194中。有利的是，插座205接纳的是标准Edison插座型灯泡179和较昂贵的卤素(Halogen)灯泡。凹槽194由玻璃盖206在其底部关闭，玻璃盖206与凹壁的下边缘铰接，且由插销208固定于对面的侧壁。因此，在更换灯泡179时，可根据需要打开和关闭玻璃盖206。照明系统178可在打开门54或56时自动启动，或者可以通过用户控制器77控制。
有利的是，可将灯泡179置于辐射加热源176之上，且由此不直接暴露于红外线加热之下。另外，凹槽194和玻璃盖206保护灯泡179不受对流加热源172的影响。因此，灯泡179不会象传统设计的那样易受破损，在传统设计中，将灯泡直接置于烹调室中来自热源的热量路径上。另外，当传统的烤箱中的灯泡在制备食物的过程中破裂时，灯泡碎片会散落在食物上，这样的食物就必须丢弃。根据优选实施例，如果灯泡179破裂，盖子206会防止残片进入烹调室58中，从而可保护所要制备的食物。
现在参见图17，前门组件54包括沿垂直轴、面向烹调室58外弯曲的外玻璃板220。在玻璃件220的外表面的一端上连接有门把手222(见图1)。板220通过垂直门框件224铰接于烤箱，并进而通过第二垂直门框件229支承在其与铰接端相对的一端处。设置第二平玻璃板232，它与门框件224铰接，并相对于板220向内放置。间隙233在板220和232之间延伸，以用于在使用中分散热量。玻璃板220和232可相对于室48以及互相之间旋转，然而，板220和232通常连接成一起旋转，并在需要清扫时首先脱离连接。
在门框229中置有多个磁体225。磁体225在外壳41中感应，并与烤箱控制器通讯以自动决定何时打开门组件54。磁体225还将门组件54与外壳41连接起来。在外壳41的前壁50进入烹调室58的开口周围可采用硅橡胶带之类的密封件(未示出)，从而在门组件54上形成紧密封以防止香气逸出烹调室58。
如上所述，绝缘电线221安装在烹调室58内的上表面42上，并向着门组件向下延伸。温度探针234与电线221的末端连接，并由安装在板232内表面上的支架237支承。因此，当门组件54打开时，用户可将探针234插进正在烹调的食物中来测量食物的温度，该温度可在用户输出器77上显示出来。根据优选实施例，对烤箱控制器编程，以自动测量和显示传感器79的温度，从而显示烹调室58内部的温度，直到门组件54打开为止，在该时刻，控制器将显示探针234的温度。当然，如果需要的话，用户可改变这些默认值。
如上所述，后门组件56可参照前门组件54来构造。
现在参见图18，排水板242置于烹调室58的基座62上方，并沿着从两个门组件54和56处进入室48的方向向下倾斜。一槽(未示出)可在排水板242的顶部轴向延伸，使油脂从排水板242排出。废水板244置于基座62和排水板242之间，并设有用于容纳来自排水板242的油脂和其它烹调副产品的容器245。可以容易地将废水板244取出和插入基座62和排水板242之间的空间。或者，废水板244可包括位于其基底的槽，该槽与导管连接，该导管顺次与适当的油脂处理站连接。
在废水板244的前表面248朝向基座的位置处放置有阀门246。阀门246设置有一导管，该导管从废水板向外延伸，并在需要将东西存在废水板内时向上延伸。一旦需要将废水板排干，将阀门246以箭头B的方向向下旋转，从而使流体流经阀门246并进入导管或便携式容器(未示出)中，以将油脂去除。废水板244的基底可朝着阀门246向下倾斜，以使流体流进阀门。或者，烤箱40可包括美国临时专利申请60/464681所描述的类型的油脂排放系统，该申请在2004年4月22日进一步以名称为“烤箱油脂收集系统”的美国实用新型申请提交，该申请结合于此作为参考。
现在参见图19，烤箱40可包括湿度调整系统250，为了减少在门组件54和56上冷凝液的积聚，它可降低烹调室58中的湿度水平。湿度调整系统包括蒸汽输入通道252，它延伸通过烹调室58左侧壁64的上端部。输入通道252与置于柜子68中的接头259连接，接头顺次将在烹调过程中产生的湿空气265沿箭头C引入导管261中，湿空气进入冷凝盒253中。冷凝盒253形成接纳来自导管261的空气的内部储存槽261。
挡板257从冷凝盒253的上壁向下延伸，并将储存槽263分成输入部分267和真空部分269。挡板257并不通过整个冷凝盒253到达底壁271。因此真空部分269与输入部分267流体连通。储存槽263中形成有延伸通过底壁271的排水沟255，底壁271向着排水沟255倾斜，以将冷凝液导入排水沟255中。排水沟255与出口管258连接，出口管258延伸通过侧壁64并将流体送到排水板242，或者导入废水盘244。
在操作过程中，将空气265引入输入通道252，并最终进入冷凝盒253中。可使用任何传统的制冷或冷却系统来调整冷凝盒的温度，以确保输入蒸汽在冷凝盒253中冷凝为液体。为了将空气从烹调室58抽进输入部分267中，可在真空部分269上安装风机260。有利的是，挡板257可防止引入空气265在去除水分之前直接流进风机260中。相反，由于空气在向上通过真空部分269之前向下通过了输入部分267，引入的空气265中的水分冷凝。空气265也可在被风机260排出烤箱之前沿真空部分269向上移动的过程中冷凝。冷凝下来的流体向下流进排水管258，并最终流进排水板242或废水板中。烤箱控制器还可感应烹调室58中的湿度水平，并相应地调整风机60的速度，以保持所要求的湿度水平。降低了的湿度水平可减少在门54和56上积聚的冷凝液，并因此提高用户对所制备的食物的可见度。
根据另一个实施例，可取消风机260，且进口252的尺寸可设置得足够大，以确保在烹调过程中产生的蒸汽可自然流入冷凝盒253中。另外，进口252可向上倾斜，从而使更多的蒸汽(在烹调室58中向上流动)进入湿度控制模块250中。
II
首先参见图20-22，一个旋转烤肉箱320包括外壳322，外壳322具有上、下壁324和326、对置的左、右侧壁328和330、以及对置的前壁332和后壁(未示出)。烹调室334由上、下壁324和326、右侧壁330和与左侧壁328间隔开且平行的左侧壁336形成于烤箱内部。前门组件338与前壁332连接，而后门组件340由后壁载带，后壁既可打开也可关闭，从而使人可够得到烹调室334内部。每个门组件338和340至少是部分透明的，从而当门关闭时还可以看到里面。较佳地，烤箱320由多根从下壁326的各个角处向下延伸的腿342支承，这些腿通过轮脚346与厨房地板或类似支撑面接触，从而使烤箱可便携。
在侧壁328和336以及上、下壁324和326形成的空间中包含有烤箱柜348，它包覆着烤箱控制器407(例如微处理器或其它控制模块)，如图24所示。在柜子348的前壁332上带有多个控制烤箱操作的用户启动控制器和显示与烤箱操作相关信息的输出器(总的用标号350来表示)。
烹调室334含有烤叉组件352，烤叉组件包括多个连接在侧壁330和336之间的烤叉(总的用标号354来表示)。具体地说，驱动轴356连接在一对通常为环形的支承盘360的中心358之间，以将它们可旋转地互相固定。烤叉354连接在圆盘360之间，并适于以一般方式携带肉类和禽类食品，比如鸡肉、火鸡肉、鸭肉等。每个圆盘360包括位于每个中心358外端的连接件362，其中之一与置于柜子348中并延伸通过侧壁336的驱动马达(未示出)的输出轴接合，另一个与安装在侧壁330上的轴承(未示出)接合。这样，圆盘360和烤叉354随着马达输出轴的旋转而旋转。
烤箱320使用由上壁324携带的辐射加热系统364在烹调室334中产生热量，并可再选择使用由侧壁336携带的对流加热系统366。
辐射加热系统364向烤叉组件352所携带的食物传送辐射热。辐射加热系统364在侧壁330和336之间伸长并置于烤叉组件352中心上方，且包括多个矩形陶瓷片368，在陶瓷片368上开槽以包住常用电阻圈。具体地说，线圈的底部(当如安装在烹调室334中那样放置时)基本由陶瓷材料包覆，已发现，与不埋入陶瓷的情况相比，该情况下所发散出的红外线热量的离散量要少。这样，就可把食物烘得比平常更均匀。线圈通过导线与控制器连接，并依靠电能输入散发热量。
因此，为了制备随烤叉组件352旋转的食物，取决于供给线圈的电能来产生热量，该电量由用户输入器350控制。较佳地，陶瓷发热器368由依利诺斯州Arlington Heights的OGDEN公司或宾夕法尼亚州Pittsburgh的Chromalox有限公司所提供。
对流加热系统366包括一个或更多标准电阻圈和置于穿孔板370后面空间(未示出)的风扇。线圈为传统的样式，它根据输入的电量产生热量。在操作过程中，风扇叶片旋转，将空气通过栅格370吸进空间中，并将吸入的空气向外穿过电阻圈排出，从而加热空气。然后将加热后的空气通过栅格370周围的开口(未示出)导入烤箱室334中来烹调由烤叉组件352所携带的食物。
这样，有利的是，烹调室334与辐射加热系统364结合，该系统可烹调和烘烤由烤叉组件328携带的食物原料，烹调室364还可包括对流加热源366以帮助烹调食物。
在烹调室334的上壁342上置有一对照明系统372，以根据要求为烤箱334照明。照明系统372的位置为使辐射加热系统364的中心放置于该对照明系统372之间。照明系统372在侧壁336和330之间延伸，且与辐射加热系统364平行。每个照明系统372置于形成于烹调室334上壁324之上的矩形凹槽374中。一对对置的插座376伸进凹槽376中。有利的是，插座376接纳的是标准Edison插座型灯泡378和较昂贵的卤素(Halogen)灯泡。凹槽274由玻璃盖380在其底部关闭，玻璃盖380与凹壁的下边缘铰接，且由插销382固定于对面的侧壁。因此，在更换灯泡378时，可根据需要打开和关闭玻璃盖380。照明系统372可在打开两个门组件之一时自动启动，或者可以通过用户控制器350控制。
有利的是，可将灯泡378置于辐射加热源364之上，且由此不直接暴露于红外线加热之下。另外，凹槽374和玻璃盖380保护灯泡378不受对流加热源366的影响。因此，灯泡378不会象传统设计的那样易受破损，而在传统设计中，将灯泡直接置于烹调室中来自热源的热量路径上。另外，当传统的烤箱中的灯泡在制备食物的过程中破裂时，灯泡碎片会散落在食物上，这样的食物就必须丢弃。根据优选实施例，如果灯泡378破裂，盖子380会防止残片进入烹调室334中，从而可保护所要制备的食物。
现在参见图23，前门组件338包括沿垂直轴、面向烹调室334外弯曲的外玻璃板84。一对垂直门框件386沿玻璃板384的外边缘延伸。板384通过垂直门框件388铰接于烤箱，且进而分别包括上、下水平门框件389和391。设置第二平玻璃板390，它与门框件388铰接，并相对于板384向内放置。这样，间隙392置于板384和390之间延伸，并在使用中分散热量，以使弯曲的玻璃板384在使用中冷却到可以接触。门把手(见图20)连接在垂直门框件386的外表面上。玻璃板384和390可相对于腔室334以及互相之间旋转，然而，板384和390通常连接成一起旋转，并在需要清扫时首先脱离连接。
在门框386以及水平门框件389和391中置有多个磁体396。磁体396与前壁332接合以将门组件338与外壳322结合起来，并可由与烤箱控制器407通讯的对应磁体等感应，以自动决定何时打开门组件338。根据另一个实施例，只有内板390携带的磁体396会受感应。在内板390或外壳322的前板332沿烹调室334的开口周围可采用硅橡胶带之类的密封件398(见图29-31)，从而在门组件338上形成紧密封以防止门组件338关闭时香气逸出烹调室334。
后门组件340可由烤箱320的后壁用上述关于前门组件338的方法支承。这样，烤箱320具有如美国专利6608288所描述的贯通设计，并且还可根据此处描述的方法来使用。
较佳地，烤箱320为2003年5月2日提交的共同待审查美国专利申请10/428796所揭示的类型，以及在本申请的第一部分中的烤箱。上述两者以其整体结合于此作为参考。然而，应该知道，本发明的原则可适用于任何旋转烤肉箱。
现在参见图20和24，烤箱40具包括安装在上壁342的上表面上的专用烤箱过滤罩400，它是设置用来将杂质从排自烹调室334的空气中去除。有利的是，罩子400使烤箱340可置于基本上任何需要的地方，而不会因为在烹调过程中产生的气体而污染空气。
过滤罩400通常由外壳402形成，包括上、下壁404和406、对置的左、右侧壁408和410、以及前、后壁409和411。罩子400包括由侧壁408、下壁406、上壁404和与侧壁408分隔开并平行延伸的侧壁405形成的柜子413。柜子413可包覆着控制器407(示意性示出)，该控制器可与烤箱控制器相同或不同，并执行已存好的程序以控制将在下面进行描述的罩子400的各种功能。如果烤箱320的运作和罩子400的运作由两个独立的控制器来控制，就需要这两个控制器之间互相联系，以提供烤箱320和罩子400的协同操作，如将从以下描述中变得明显的那样。柜子413的前壁409包括与控制器407通讯联系的多个用户启动的输入器和输出器(总的用标号415来表示)。
罩子400还包覆由下壁406、与壁404平行且间隔的上壁414、与壁408平行且间隔的左侧壁416、以及与壁410平行且间隔的右侧壁418所形成的过滤室412。过滤室412的下壁406上形成延伸穿过其间并进入烹调室334的排气孔420，从而在烹调操作过程中，从烹调室334中排出的气体沿箭头A的方向基本垂直向上地进入过滤室412中。可在控制器107上连接一传感器419，来测量从烹调室334流入过滤室412的带有油脂的空气的流速。
再参考图25，第一过滤器422以一个倾斜角度支承于过滤室412内，并相对于空气流位于排气孔420的下游。过滤器422为挡板过滤器，它包括多个金属栅格424，金属栅格在沿箭头B所指的主要方向与板接触的时候将油烟和蒸汽冷凝下来。排水沟426延伸穿过过滤室的下壁406，用以将从通过过滤器422的引入空气中清除出来的水分排出。如果需要，壁406可向排水沟426倾斜以便于清除液体。
过滤器422在其下端由从下壁406延伸而上的下支架428支承。支架428包括相对于下壁406呈倾斜角度的外表面430，下壁直接支承过滤器422的下表面。多个法兰431以直角从表面430处伸出，并支承过滤器422上游侧壁的下端。上支架432与上壁414连接，并呈现相对于上壁414成倾斜角度、且基本垂直于上壁414延伸的表面434。支架表面434为过滤器422上游侧壁的上端提供基座。支架428和432在过滤室412的前壁409和后壁411之间延伸。这样，有利的是，过滤器422由支架428和432可移动地支承于过滤室412内。可以将过滤器移出以便清洗。
现在再参见图26，在第一过滤器422的下游设置有第二过滤器436，且第二过滤器436在上和下壁414和406之间延伸。在运作过程中，经过挡板过滤器422的空气沿箭头C所指的方向进入第二过滤器436。过滤器436包括形成开口中间部分439的外支架437，它包括任何合适的过滤材料441，比如根据优选实施中的木炭。空气沿箭头D的方向通过过滤器436，且过滤材料将杂质从去湿的空气中移除。
过滤器436在过滤室412中由一对上支架438支承，上支架438安装在上壁414上，每个上支架形成内部垂直支承面440。支承面440互相间隔开，形成尺寸与过滤器436的厚度基本相同(或者稍大一些)的间隙。下支架442安装于下壁406上，并形成一对从水平支承面443伸出的垂直法兰444。在两个法兰444之间形成尺寸与上支架438形成的间隙基本相同的间隙。支架438和442在前壁409和后壁411之间延伸。这样，有利的是，过滤器436在分别由上和下支架438和442所形成的间隙之间可移动地支承于过滤室412中。可以移开过滤器436，例如替换所包含的过滤材料。
分隔件446在第二过滤器436的下游处、在上、下壁414和406之间延伸，并与壁416结合，形成风扇外壳448。外壳448包含有可操作地连接于控制器407的风扇450。间隔件446既可由多孔材料制成，也可形成贯穿延伸的槽，从而可如上所述那样，风扇的旋转将空气从烹调室334吸入风扇室412中。风扇450还将过滤了两次的空气通过在壁416上沿箭头E的方向形成的开口454从过滤室411中排出，并从形成在壁405和416之间的位置处、沿箭头F的方向上的外壳壁404中的排气孔456排出。
还是参见图26，有利的是，控制器407感应过滤器422和436是否都安装在过滤室412中，并相应地控制风扇450的运作。具体地说，过滤器436可操作地与开关458连接，开关458具有正常时位于“上”位的可下压的柱塞460。可弯曲(较佳地为金属)板461形成与表面443的上边缘连接的第一端462、以及位于第一端462在沿箭头G的方向将过滤器436插入过滤室412的前进方向的下游的第二端464。板461的第二端464从表面430伸出基本上与柱塞461突出于表面443的量相等的量。因此，当没有将过滤器436安装在过滤室412中时，开关458打开。开关458与控制器407连接，控制器407感应开关458的正常打开位置，并认定过滤器并没有安装在过滤室412中。因此，在开关458打开时，控制器407就会防止风扇450的运作。
参见图27，当将过滤器沿箭头H的方向插入过滤室412时，支架437的底边缘收缩到第一端462之上，并沿板461移动，直到将下游端464靠着柱塞460下压为止，从而将开关458关闭。控制器407感应到开关458的关闭位置，从而认定过滤器436已经安装。应该知道，可在前、后壁409和411旁边设置一对开关458，从而使控制器可认定过滤器436是否已完全插入过滤器412中。
再一次参见图27，挡板过滤器422同样可操作地连接于正常时打开的开关466，该开关的构造如上所述，并且挡板过滤器与可弯曲板(未示出)以上述方式接合。开关466与控制器407连接，控制器407可认定过滤器422和436是否都已安装好了。控制器407使得风扇450只有在两个开关458和466都关闭、从而表示两个过滤器422和436都已安装到过滤室412中时才运作。
如果控制器407还控制烤箱320的运作的话，控制器407可使加热组件364和366只有在两个过滤器422和436都已安装好后才操作。另外，空气流速传感器470可置于排气孔456旁并与控制器407连接，从而确定流出罩子400的空气的流速。控制器407可防止加热组件在流出罩子400的空气流速低于预定的下限时运作，该下限表明过滤器422和436一个或两个都阻塞，并需要进行维护。控制器407还可将传感器470感应到的流速同传感器419所感应到的相比较，从而确定过滤器422和436中是否有一个阻塞。另外，流速的减少还可表示罩门472打开(它提供从后门进入过滤室412的通道，后门未示出)。或者，也可在罩子400上设置和烤箱320上的一样类型的磁体传感器，用以感应门472上所携带的相应的磁体，并与控制器407连接以直接感应罩门472何时打开，并防止加热元件364和366的运作。使用这一方法，控制器407可防止烤箱320将未过滤(或未充分过滤)的空气排放进周边环境中。
现在参见图20、28和29，罩子400包括门锁组件470，门锁组件防止烤箱门组件338(具体的是内板390)在运作过程中一下子完全打开。应该知道，罩子可包括构造用来与后门组件340接合的类似的门锁。
门锁组件470包括穿过开口405向前延伸的板472，开口405形成于下壁406的前端、把手394旁的位置处(即门组件338的自由端)。法兰474从板472的前端向下延伸。弹簧500放置在位于下壁406的杯形固定壁476中，从而将板472向上偏压，下壁406具有与板472的底面接合的上端。板472的垂直位置还由与致动器498连接的柱塞496控制，致动器498可以是例如与控制器电气连接且由从前壁409的下端伸出的L形支架支承的螺线管阀。
当门组件338关闭时(如控制器407在感应到内板390关闭时所显示的那样)，致动器498使柱塞496抵抗弹簧500的力将板472偏压至受压位置。当柱塞496处于受压位置时，法兰474的下端与上水平门框件389接触。
现在参见图30，法兰474位于门框件389稍前并与之间隔，从而使门组件338可部分地打开到与法兰474和门框件389之间的偏移相等的程度，从而随着受污染的空气从烹调室334进入过滤室412，外界空气可进入烹调室中。一旦控制器407感应到门338已经打开，致动器498会持续挤压板472一个预定的时间，直到确定残留在烹调室334中的剩余含油脂的空气已经过滤并从罩子排出为止。根据优选实施例，并根据通过排气孔456的最小空气流速，可防止门组件338的打开超过图30所示的位置，直到延迟时间结束位置为止，比如10到30秒之间(较佳地为20秒)。或者，延迟时间可作为烹调室334的尺寸以及由传感器470所感应的输出流速的函数，根据用周边环境的新鲜空气来置换烹调室中受污染的空气容量所需的时间，由控制器407来计算。
一旦延迟时间过去，致动器498撤消作用在柱塞496上向下的力，从而使弹簧500的力将板472偏压至其上升位置，此时，法兰474的下端完全置于水平门框件389之上。因此，就可将门组件338完全打开，从而可将烤叉组件352和相应的烹调好的食物从烹调室334中取出。一旦门组件338关闭，在烤箱运作过程中，致动器498再次与柱塞496接合，将板472下压，并防止门338完全打开，直到预定的时间段结束为止。
以上已描述了本发明的优选实施例，而那些本领域技术人员可以对其进行许多修改而不背离本发明的精神实质和范围。为了向公众告示会落入本发明范围之内的各种实施例，而制定了所附权利要求。