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1、10申请公布号CN102000802A43申请公布日20110406CN102000802ACN102000802A21申请号201010563723422申请日20101129B22D18/04200601B22D19/1620060171申请人苏州中门子科技有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区民胜路18号72发明人毛仁德夏家国温干欣74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫54发明名称铜铝复合排浇铸系统中的定位夹57摘要本发明公开了铜铝复合排浇铸系统中的定位夹，其中通过螺母在螺杆上的行程控制一对夹块的移动，则可以精确地定位铜铝复合排在宽度方向上的位置，夹持。
2、凹槽中用于夹持铜铝复合排，夹持凹槽的两侧槽壁沿着从外向内逐渐靠拢的方向倾斜设置，倾斜设置的槽壁可以调整铜铝复合排在厚度方向上的位置，确保铜铝复合排在厚度方向上的精确定位，在厚度方向和宽度方向上精确定位铜铝复合排，确保铜铝复合排的中心与浇铸头的中心相重合，保证铝溶液可以精确地注入铜管中，提高浇铸精度。同时一对夹块沿着支撑立杆的长度方向延伸，使得一对夹块可以从上到下夹紧住铜铝复合排，消除了铝熔液在浇铸过程中由于温度的关系对铜排造成的热变形损伤，保证了产品质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102000812A1/1页21铜铝复合排。
3、浇铸系统中的定位夹，其特征在于所述定位夹包括一对支撑立杆、横向设置在所述一对支撑立杆之间的导柱、可沿所述导柱的长度方向滑动地套设在所述导柱上的一对导套、横向设置的螺杆、与所述螺杆相配合的一对可作开合运动的螺母、一对沿着所述支撑立杆的长度方向延伸的夹块，每个夹块设置在相应侧的所述导套和所述螺母上，所述螺杆上具有两段旋向相反的螺纹段，分别与一对所述螺母相配合，所述一对夹块相对的面上均开设有沿着所述支撑立杆的长度方向贯通的夹持凹槽，所述夹持凹槽的两侧槽壁沿着从外向内逐渐靠拢的方向倾斜设置。2根据权利要求1所述的定位夹，其特征在于所述螺杆在两段旋向相反的螺纹段之间具有光段，所述光段上套装有链轮，所述定。
4、位夹还包括电机，所述电机的输出轴上套装有链轮，所述电机输出轴上的链轮与所述光段上的链轮相传动连接。3根据权利要求1所述的定位夹，其特征在于所述导柱有多个，多个所述导柱沿着所述支撑立杆的长度方向相间隔设置，所述螺杆设置在所述多个导柱之间，每个所述导柱上滑动地套设有所述一对导套，所述一对螺母分别与相应侧的多个所述导套相固定设置，所述一对夹块设置在相应侧的所述多个导套上。权利要求书CN102000802ACN102000812A1/2页3铜铝复合排浇铸系统中的定位夹技术领域0001本发明涉及铜铝复合排浇铸系统中的定位夹。背景技术0002现有的铜铝复合排浇铸过程中，各个工位通常是手工操作，各个工位之间。
5、通常是手工搬运的，铜铝复合排是在铜管中注入铝液形成的，铜管通过定位夹来夹持定位，现有的定位夹是手工操作进行夹持定位的，导致现有的定位夹定位精度低，定位夹夹持的铜铝复合排的中心与浇铸的中心会偏移，则降低浇铸质量。发明内容0003本发明的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中可以提高定位精度以保证浇铸质量的定位夹。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案是铜铝复合排浇铸系统中的定位夹，所述定位夹包括一对支撑立杆、横向设置在所述一对支撑立杆之间的导柱、可沿所述导柱的长度方向滑动地套设在所述导柱上的一对导套、横向设置的螺杆、与所述螺杆相配合的一对可作开合运动的螺母、一对沿着所述支撑立杆的长度方向延伸的夹块。
6、，每个夹块设置在相应侧的所述导套和所述螺母上，所述螺杆上具有两段旋向相反的螺纹段，分别与一对所述螺母相配合，所述一对夹块相对的面上均开设有沿着所述支撑立杆的长度方向贯通的夹持凹槽，所述夹持凹槽的两侧槽壁沿着从外向内逐渐靠拢的方向倾斜设置。0005优选地，所述螺杆在两段旋向相反的螺纹段之间具有光段，所述光段上套装有链轮，所述定位夹还包括电机，所述电机的输出轴上套装有链轮，所述电机输出轴上的链轮与所述光段上的链轮相传动连接。0006优选地，所述导柱有多个，多个所述导柱沿着所述支撑立杆的长度方向相间隔设置，所述螺杆设置在所述多个导柱之间，每个所述导柱上滑动地套设有所述一对导套，所述一对螺母分别与相应。
7、侧的多个所述导套相固定设置，所述一对夹块设置在相应侧的所述多个导套上。0007由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点通过螺母在螺杆上作开合运动，实现导柱上的一对导套也作开合运动，则实现了一对夹块可以夹紧或松开铜铝复合排，通过螺母在螺杆上的行程控制一对夹块的移动，则可以精确地定位铜铝复合排在宽度方向上的位置，夹持凹槽中用于夹持铜铝复合排，夹持凹槽的两侧槽壁沿着从外向内逐渐靠拢的方向倾斜设置，倾斜设置的槽壁可以调整铜铝复合排在厚度方向上的位置，确保铜铝复合排在厚度方向上的精确定位，在厚度方向和宽度方向上精确定位铜铝复合排，确保铜铝复合排的中心与浇铸头的中心相重合，保证铝溶液可以精。
8、确地注入铜管中，提高浇铸精度。同时一对夹块沿着支撑立杆的长度方向延伸，使得一对夹块可以从上到下夹紧住铜铝复合排，消除了铝熔液在浇铸过程中由于温度的关系对铜排造成的热变形损伤，保证了产品质量。说明书CN102000802ACN102000812A2/2页4附图说明0008附图1为本发明的主视示意图；0009附图2为本发明的俯视示意图。具体实施方式0010下面结合附图来进一步阐述本发明。0011参见图12所示，铜铝复合排浇铸系统中的定位夹，包括一对支撑立杆1、横向设置在一对支撑立杆1之间的导柱2、可沿导柱2的长度方向滑动地套设在导柱2上的一对导套3、横向设置的螺杆4、与螺杆4相配合的一对可作开合运。
9、动的螺母7、一对夹块8、电机12，夹块8呈长条状，沿着支撑立杆1的长度方向延伸，这样该一对夹块8可以从上到下夹紧住铜铝复合排，在图1中，导柱2有四个，四个导柱2沿着支撑立杆1的长度方向相间隔设置，螺杆4设置在四个导柱2的中间，即横向的螺杆4的上方有两个横向的导柱2，下方也有两个横向的导柱2，每个导柱2上滑动地套设有一对导套3，螺杆4上的一对螺母7分别与相应侧的多个导套3相固定设置，这样螺母7在螺杆4上的移动会带着导套3在导柱2上的移动，一对夹块8设置在相应侧的四个导套3上，一对螺母7的开合运动带着一对夹块8也作开合运动。设置多个导柱2和导套3，可以稳定连接沿着支撑立杆1的长度方向延伸的夹块8，。
10、方便对铜铝复合排的稳定夹紧。0012螺杆4上具有两段旋向相反的螺纹段5，分别与一对螺母7相配合，螺杆4在两段旋向相反的螺纹段5之间具有光段6，光段6上套装有链轮11，电机12的输出轴上套装有链轮13，电机12输出轴上的链轮13与光段6上的链轮11相传动连接，这样通过控制电机12的正反转，实现螺杆4的正反转，则实现螺杆4上的一对螺母7可作开合运动，此时一对夹块8可以夹紧或松开铜铝复合排。通过螺母在螺杆上的行程控制一对夹块8的移动，则可以精确地定位铜铝复合排在宽度方向上的位置，一对夹块8相对的面上均开设有沿着支撑立杆1的长度方向贯通的夹持凹槽9，夹持凹槽9的两侧槽壁10沿着从外向内逐渐靠拢的方向倾。
11、斜设置。夹持凹槽9的两侧槽壁10呈V形设置，倾斜设置的槽壁10可以调整铜铝复合排在厚度方向上的位置，确保铜铝复合排在厚度方向上的精确定位，在厚度方向和宽度方向上精确定位铜铝复合排，确保铜铝复合排的中心与浇铸头的中心相重合，保证铝溶液可以精确地注入铜管中，提高浇铸精度。同时一对夹块8沿着支撑立杆1的长度方向延伸，使得一对夹块8可以从上到下夹紧住铜铝复合排，消除了铝熔液在浇铸过程中由于温度的关系对铜排造成的热变形损伤，保证了产品质量。说明书CN102000802ACN102000812A1/2页5图1说明书附图CN102000802ACN102000812A2/2页6图2说明书附图CN102000802A。