一种智能化高压超临界流体多功能装置.pdf

一种智能化高压超临界流体多功能装置，它涉及一种超临界流体装置。它的压力源(1)与釜体部分(2)连接，釜体部分(2)与冷热循环部分(3)上端连接，增压泵(4)设置在冷热循环部分(3)内部，冷热循环部分(3)下端与多功能高压处理系统(5)的上端连接，多功能高压处理系统(5)与智能控制显示部分(6)连接，釜体部分(2)也与智能控制显示部分(6)连接。它的温度、压力控制范围广，能够生产出多种超临界有机介质流体，工作效率高。

1、  一种智能化高压超临界流体多功能装置，其特征在于它是由压力源(1)、釜体部分(2)、冷热循环部分(3)、增压泵(4)、多功能高压处理系统(5)和智能控制显示部分(6)组成，压力源(1)与釜体部分(2)连接，釜体部分(2)与冷热循环部分(3)上端连接，增压泵(4)设置在冷热循环部分(3)内部，冷热循环部分(3)下端与多功能高压处理系统(5)的上端连接，多功能高压处理系统(5)与智能控制显示部分(6)连接，釜体部分(2)也与智能控制显示部分(6)连接。

2、  根据权利要求1所述的一种智能化高压超临界流体多功能装置，其特征在于所述的增压泵(4)的增压介质为CO2流体。

一种智能化高压超临界流体多功能装置
技术领域：
本发明涉及一种超临界流体装置，尤其是一种智能化高压超临界流体多功能装置。
背景技术：
超临界流体是指温度和压力同时高于临界值的流体，也就是压缩到具有接近液体密度的气体。处于超临界状态时，气液两相性质非常接近，以至于无法分辨，所以称之为超临界流体。超临界流体的许多物理化学性质介于气体和液体之间，并具有两者的优点。超临界流体是热力学状态处于临界点之上的流体，临界点是气液界面刚好消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化学性质，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介质电常数大特点，因此，传质能力强，分离效果好。它包括高压输液泵、二氧化碳泵、循环水冷却器等部件，实现高压下活性成分的无损萃取，大大简化了样品前处理时间。目前的超临界流体装置工作效率低，工艺重复性差，其内部增压泵大多使用油水介质，泵的密封性能不是很好。它处理的介质有限，功能少。
发明内容：
本发明的目的是提供一种智能化高压超临界流体多功能装置，它温度、压力控制范围广，能够生产出多种超临界有机介质流体，工作效率高。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由压力源1、釜体部分2、冷热循环部分3、增压泵4、多功能高压处理系统5和智能控制显示部分6组成，压力源1与釜体部分2连接，釜体部分2与冷热循环部分3上端连接，增压泵4设置在冷热循环部分3内部，冷热循环部分3下端与多功能高压处理系统5的上端连接，多功能高压处理系统5与智能控制显示部分6连接，釜体部分2也与智能控制显示部分6连接。
增压泵4的增压介质为CO2流体，不同于传统的油水介质，它的压力可达100Mpa以上；多功能高压处理系统5兼顾处理固体、液体、粘稠体不同介质的物料。
本发明的温度、压力控制范围广，能够生产出多种超临界有机介质流体，工作效率高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由压力源1、釜体部分2、冷热循环部分3、增压泵4、多功能高压处理系统5和智能控制显示部分6组成，压力源1与釜体部分2连接，釜体部分2与冷热循环部分3上端连接，增压泵4设置在冷热循环部分3内部，冷热循环部分3下端与多功能高压处理系统5的上端连接，多功能高压处理系统5与智能控制显示部分6连接，釜体部分2也与智能控制显示部分6连接。
增压泵4的增压介质为CO2流体，不同于传统的油水介质，它的压力可达100Mpa以上；多功能高压处理系统5兼顾处理固体、液体、粘稠体不同介质的物料。
本具体实施方式的温度、压力控制范围广，能够生产出多种超临界有机介质流体，工作效率高。