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一种制备柱晶白霉素发酵用氨基酸氮源材料的方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种柱晶白霉素发酵用氨基酸氮源材料的制备方法，属抗生素发酵技术领域。背景技术

    现有技术中，通常使用豆粕作为柱晶白霉素发酵用的氮源材料，对柱晶白霉素发酵没有针对性，对柱晶白霉素的产抗机理缺乏深入研究。经研究，发现豆粕所含的多种氨基酸中只有苏氨酸、缬氨酸、亮氨酸及异亮氨酸四种对柱晶白霉素发酵有积极作用，且对这四种氨基酸的需求也比较多；但由于豆粕的成分含量比例比较固定，四种有益氨基酸的添加需求量高，其它氨基酸的添加量也相应增高，造成氮源总量过高，继而使发酵过程中产生的有害物质——氨的量过高，氨过高对柱晶白霉素产抗有抑制作用，所以目前生产厂家的发酵单位不高，生产成本高。发明内容

    针对柱晶白霉素产抗的需要，本发明的目的在于提供一种制备柱晶白霉素发酵用氨基酸氮源材料的方法，用该方法生产的氨基酸氮源材料富含四种有益氨基酸，且所含氨基酸均以游离状形式存在，能明显提高柱晶白霉素的发酵单位。

    实现上述目的的技术方案是，本发明将植物蛋白原料按固液比1∶1～2(重量比)加入到浓度为20～45％的盐酸中，在常压下于100～115℃恒沸水解6～10小时，得到水解液，然后将水解液冷却至50～65℃，滤去沉淀物，经中和、脱色处理后，再用离子交换树脂脱盐(去除NH4Cl)，取中段流出液经喷雾干燥即制得所需氨基酸氮源材料。

    上述方法中，植物蛋白原料与盐酸液混合的最佳固液比为1∶1.5～1.7(重量比)；水解用盐酸液的最佳浓度为30～35％；水解处理的最佳温度为104～110℃

    上述中和工序中，采用氨水(NH3·H2O)处理，使去渣后的水解液PH值为5.2～5.8，最佳PH值为5.5。

    上述脱色工序中，采用活性炭脱色处理，至液色呈淡黄色。

    本发明的植物蛋白原料采用廉价的豆粕材料。

    本发明制备的柱晶白霉素发酵用新型氨基酸氮源材料，经分析，产品地成份含量标准为：

    (1)四种有益氨基酸的含量：        10～20％

    (2)其它氨基酸的含量：            35～40％

    (3)粗蛋白的含量：                10～20％

    (4)Cl-的含量：                  15～20％

    (5)NH4+的含量：                 1～2％

    (6)水份含量：                    5～7％

    (7)灰份含量：                    3～5％

    (8)有害元素含量：                20～50ppm

    本发明生产的产品的四种有益氨基酸(苏氨酸、缬氨酸、亮氨酸和异亮氨酸)含量远高于传统豆粕的相应含量(豆粕的四种有益氨基酸的含量仅为8～9％)，且氨基酸均呈游离状态。本发明生产的产品用于发酵，能明显提高柱晶白霉素的发酵单位：采用豆粕的发酵单位一般在7500～8400μ/ml，而采用本发明生产的新型氨基酸氮源材料，能将发酵单位提高到1万μ/ml以上，从而提高生产效率，降低生产成本。此外，本发明方法工艺简单，各工序易控制，操作容易。本发明可促进抗生素发酵原材料向专业化、精细化深加工发展，它填补了国内在这方面的研究与生产空白。具体实施方式

    实施例1：取1000kg豆粕加入到1500kg浓度为35％的盐酸中，常压下加温至105℃恒沸水解8小时，得到水解液，冷却至55℃后滤去沉淀物，用碱液(采用氨水NH3·H2O)中和处理，使去渣后的水解液PH值为5.2～5.8(最佳PH值为5.5)，然后用活性炭除色，使液体呈淡黄色，再用离子交换树脂脱盐(去除NH4Cl等)，最后取中段流出液(其PH值在3.5～8.5之间)经喷雾干燥得到所需氨基酸氮源材料产品。

    实施例2：取1000kg豆粕加入到1700kg浓度为30％的盐酸中，常压下加温至110℃恒沸水解10小时，得到水解液；将该水解液冷却至60℃后滤去沉淀渣物，经用氨水(NH3·H2O)中和处理，使溶液PH值为5.5，再用活性炭脱色处理至溶液呈淡黄色，然后再用离子交换树脂脱除盐(NH4Cl等)，最后取中段流出物经喷雾干燥即制得所需氨基酸氮源材料产品。