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1、10申请公布号CN102002762A43申请公布日20110406CN102002762ACN102002762A21申请号201010543385822申请日20101102D01D5/06200601D01D5/253200601D01F2/0820060171申请人山东海龙股份有限公司地址261100山东省潍坊市寒亭区海龙路555号72发明人逄奉建曹其贵刘建华姜明亮吴亚红秦翠梅马峰刚于万永王东74专利代理机构潍坊正信专利事务所37216代理人赵玉峰54发明名称一种高强度异型纤维素纤维的制备方法57摘要本发明公开了一种高强度异型纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤将含水率小于1WT的棉短绒。
2、或棉浆粕或木浆粕加入离子液体溶剂中，所述棉短绒或棉浆粕或木浆粕在离子液体中的浓度为520WT，在70110的条件下进行溶解，再经过滤、脱泡后，使用扁平喷丝头在成型浴中纺丝成型，然后经过水洗、上油、脱水和烘干步骤制得高强度异型纤维素纤维。本发明相比现有技术设备简单，生产工艺简单，工艺流程短，避免了传统粘胶法生产中使用大量化工原料对环境造成的污染，使用的溶剂可以完全回收后重复使用，而且生产的纤维素纤维强度高，可自然降解，可满足包装材料、工艺品、鞋材、服饰等产品领域对其环保性能以及使用性能的要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN1020027。
3、74A1/1页21一种高强度异型纤维素纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤将含水率小于1WT的棉短绒或棉浆粕或木浆粕加入离子液体溶剂中，所述棉短绒或棉浆粕或木浆粕在离子液体中的浓度为520WT，在70110的条件下进行溶解，再经过滤、脱泡后，使用扁平喷丝头在成型浴中纺丝成型，然后经过水洗、上油、脱水和烘干步骤制得高强度异型纤维素纤维。2如权利要求1所述的高强度异型纤维素纤维的制备方法，其特征在于所述离子液体溶剂为1烯丙基，3甲基氯咪唑盐或1丁基，3甲基氯咪唑盐或氯化12羟乙基3甲基咪唑的离子液体。3如权利要求2所述的高强度异型纤维素纤维的制备方法，其特征在于所述成型浴为浓度50WT的1烯丙基。
4、，3甲基氯咪唑盐或1丁基，3甲基氯咪唑盐或氯化12羟乙基3甲基咪唑的水溶液。4如权利要求1、2或3所述的高强度异型纤维素纤维的制备方法，其特征在于所述方法制备的纤维素纤维具有扁平的薄膜形状，其纤度为40010000DTEX，纵向干断裂强度为3050CN/DTEX，纵向湿断裂强度为2028CN/DTEX，横向干断裂强度为2030CN/DTEX。权利要求书CN102002762ACN102002774A1/2页3一种高强度异型纤维素纤维的制备方法技术领域0001本发明涉及纤维素纤维的制备，尤其涉及一种高强度异型纤维素纤维的制备方法。背景技术0002目前，用于包装材料、工艺品、鞋材等领域的材料大都采。
5、用不可自然降解的聚酯类纤维，随着环保标准的日益提高，要求上述材料由可自然降解的纤维素纤维替代，而现有的扁平异型纤维素纤维采用粘胶工艺方法生产，由于传统的粘胶法生产工艺复杂，工艺流程长，从棉短绒投料到制成纤维成品至少要48小时，粘胶制胶生产过程中使用大量NAOH、H2SO4和CS2，放出H2S等有毒气体，对空气和水造成污染，使生态环境遭到破坏。而且由于粘胶生产工艺限制，使得生产的扁平异型纤维素纤维的纵向和横向干强度低，不能很好的代替聚酯类纤维。如专利200510044542X公开了一种高强度异型纤维素纤维及其制备方法，即是采用传统粘胶方法生产的，其纵向干断裂强度为2030CN/DTEX，纵向湿断。
6、裂强度为1020CN/DTEX；专利号为011086769的发明专利公开了一种扁平粘胶丝，这种纤维的干断裂强度为085150CN/DTEX，湿断裂强度为040080CN/DTEX，这两种方法生产的纤维的干断裂强度相对均较低，无法满足包装材料、工艺品、鞋材、服饰等产品领域对其性能的要求。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种生产工艺简单、环保且生产的纤维素纤维强度高、可自然降解的的高强度异型纤维素纤维的制备方法。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案是0005一种高强度异型纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤将含水率小于1WT的棉短绒或棉浆粕或木浆粕加入离。
7、子液体溶剂中，所述棉短绒或棉浆粕或木浆粕在离子液体中的浓度为520WT，在70110的条件下进行搅拌溶解，再经过滤、脱泡后，使用扁平喷丝头在成型浴中纺丝成型，然后经过水洗、上油、脱水和烘干步骤制得高强度异型纤维素纤维。0006所述离子液体溶剂为1烯丙基，3甲基氯咪唑盐或1丁基，3甲基氯咪唑盐或氯化12羟乙基3甲基咪唑的离子液体。0007所述成型浴为浓度50WT的1烯丙基，3甲基氯咪唑盐或1丁基，3甲基氯咪唑盐或氯化12羟乙基3甲基咪唑的水溶液。0008所述方法制备的纤维素纤维具有扁平的薄膜形状，其纤度为40010000DTEX，纵向干断裂强度为3050CN/DTEX，纵向湿断裂强度为2028C。
8、N/DTEX，横向干断裂强度为2030CN/DTEX。0009由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是0010本发明采用离子液体为溶剂，直接使用棉短绒或棉浆粕或木浆粕进行溶解，在离说明书CN102002762ACN102002774A2/2页4子液体水溶液中纺丝成型，制备高强度异型纤维素纤维，相比现有技术，设备简单，生产工艺简单，工艺流程短，从溶解到制得异型纤维素纤维成品只有不到10个小时的时间，避免了传统粘胶法生产中使用大量化工原料对环境造成的污染，使用的溶剂可以完全回收后重复使用，而且生产的纤维素纤维强度高，可自然降解，可满足包装材料、工艺品、鞋材、服饰等产品领域对其环保性能以及使用性能。
9、的要求。具体实施方式0011下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。0012实施例10013将含水率为05WT的棉短绒加入到1烯丙基，3甲基氯咪唑盐的离子液体溶剂中，所述棉短绒在1烯丙基，3甲基氯咪唑盐中的浓度为5WT，在110的条件下进行搅拌溶解，再经过滤、脱泡后，使用扁平喷丝头在浓度为4WT的1烯丙基，3甲基氯咪唑盐离子液体水溶液中纺丝成型，然后经过水洗、上油、脱水和烘干步骤制得纤度为450D。
10、TEX，纵向干断裂强度为465CN/DTEX，纵向湿断裂强度为236CN/DTEX，横向干断裂强度为205CN/DTEX的高强度异型纤维素纤维，纤维为主体宽度为30MM的薄膜形状。0014实施例20015将含水率为03WT的棉浆粕加入到1丁基，3甲基氯咪唑盐的离子液体溶剂中，所述棉浆粕在1丁基，3甲基氯咪唑盐中的浓度为12WT，在80的条件下进行搅拌溶解，再经过滤、脱泡后，使用扁平喷丝头在浓度为42WT的1丁基，3甲基氯咪唑盐的离子液体水溶液中纺丝成型，然后经过水洗、上油、脱水和烘干步骤制得纤度为2600DTEX，纵向干断裂强度为365CN/DTEX，纵向湿断裂强度为206CN/DTEX，横向。
11、干断裂强度为235CN/DTEX的高强度异型纤维素纤维，纤维为主体宽度为100MM的薄膜形状。0016实施例30017将含水率为04WT的木浆粕以18WT的比例加入到氯化12羟乙基3甲基咪唑的离子液体溶剂中，所述木浆粕在氯化12羟乙基3甲基咪唑中的浓度为18WT，在80的条件下进行搅拌溶解，再经过滤、脱泡后，使用扁平喷丝头在浓度为20WT的氯化12羟乙基3甲基咪唑的离子液体水溶液中纺丝成型，然后经过水洗、上油、脱水和烘干步骤制得纤度为9600DTEX，纵向干断裂强度为362CN/DTEX，纵向湿断裂强度为216CN/DTEX，横向干断裂强度为215CN/DTEX的高强度异型纤维素纤维，纤维为主体宽度为360MM的薄膜形状。说明书CN102002762A。