液压滚动校直机 【技术领域】
本发明涉及校直机技术领域，尤其是一种液压滚动校直机。
背景技术
现有的校直机是将气门直接放在两个V型块上，油缸直接压在气门弯曲的最高点，这种操作需要多次压装及校调，采用这种校直机，需要凭操作人员的经验进行校直，校直精度较差，工件质量不稳定，成品率较低，满足不了精度要求高、成品率高的工艺需求。而且这种落后的设备对操作人员地经验素质要求较高，辅助时间较长，劳动强度大，校直效率低。
【发明内容】
为了克服现有的校直机效率低下的不足，本发明提供了一种液压滚动校直机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压滚动校直机，包括机床、主轴箱和油缸，主轴箱连接液压卡盘，底座置于机床导轨上，底座上设有移动装置和定位滚轮，油缸通过螺栓和主梁固定在底座上，油缸的一端设有活动横梁、阀杆滚轮和阀盘滚轮。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括螺栓的个数为4个。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括活动横梁可上下滑动。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括移动装置可在机床导轨上滑动。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括定位滚轮可在底座上滑动。
本发明的有益效果是，使用这种液压滚动校直机后，工作效率大大提高了，节约了辅助时间、减轻了劳动强度，对操作人员的经验素质要求降低，而且校直精度好，工件质量稳定，成品率大大提高。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.机床，2.主轴箱，3.油缸，4.液压卡盘，5.底座，6.移动装置，7.定位滚轮，8.螺栓，9.主梁，10.活动横梁，11.阀杆滚轮，12.阀盘滚轮，13.气门。
【具体实施方式】
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1是本发明的结构示意图，一种液压滚动校直机，包括机床1、主轴箱2和油缸3，主轴箱2连接液压卡盘4，底座5置于机床1导轨上，底座5上设有移动装置6和定位滚轮7，油缸6通过螺栓8和主梁9固定在底座5上，油缸3的一端设有活动横梁10、阀杆滚轮11和阀盘滚轮12。螺栓8的个数为4个。活动横梁10可上下滑动。移动装置6可在机床1导轨上滑动。定位滚轮7可在底座5上滑动。
工作时，将工件的一端置于液压卡盘4中，液压卡盘4夹紧工件的一端。工件的另一端置于定位滚轮7上，通过定位滚轮7微调油缸3的横向位置，使得油缸3带动活动横梁10及阀杆滚轮11和阀盘滚轮12向下运动，滚压工件，阀盘滚轮12压住气门13的大端，防止工件在滚压过程中单边翘起。校直完成后主轴停转，活动横梁10及阀杆滚轮11和阀盘滚轮12上升。液压卡盘4松开，手动取下工件。
当所需校直的工件的尺寸相差不大时，可以通过定位滚轮7微调，来调节油缸的横向位置，使得工件达到最佳滚压位置，当所需校直的工件的尺寸较大时，可以通过移动装置6来调节油缸3的横向位置，即在机床1导轨上的位置，来达到工件在最佳滚压位置的目的。
图1中是对气门13的液压滚动校直，这种校直机是由车床改造，保留动力及主轴箱2和机床1床身，油缸3放置于机床1导轨上。手动将气门13小端放入液压卡盘4，液压卡盘4夹紧气门13小端，气门13的大端置于定位滚轮7上，通过定位滚轮7微调油缸3的横向位置，主轴旋转。油缸3带动活动横梁10及阀杆滚轮11和阀盘滚轮12向下运动，滚压气门13，阀盘滚轮12压住气门13的大端，防止气门13在滚压过程中单边翘起。所需校直的气门13尺寸相差不大时，可以通过定位滚轮7微调，来调节油缸的横向位置，当所需校直的气门13尺寸较大时，可以通过移动装置6来调节油缸3的横向位置，即在机床1导轨上的位置。校直完成后主轴停转，活动横梁10及阀杆滚轮11和阀盘滚轮12上升。液压卡盘4松开，手动取下气门13，这样就完成了对气门13的液压滚动校直。使用这种液压滚动校直机后，工作效率大大提高了，节约了辅助时间、减轻了劳动强度，对操作人员的经验素质要求降低，而且校直精度好，工件质量稳定，成品率大大提高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。