一种热流计加工装置.pdf

本发明公开了一种热流计加工装置，其主要用于空间环模试验，包括安装座和安装于安装座上的标尺，所述安装座为由上安装板、侧板和下安装板依次连接而成的U型结构，所述上安装板上表面固定有滑动柱槽座，所述下安装板上表面固定有底板，所述底板上方设有滑动柱，所述滑动柱槽座穿过上安装板开孔并固定于上安装板上表面，所述滑动柱贯穿滑动柱槽座并可在滑动柱槽座中滑动，所述滑动柱槽座上端设有与滑动柱顶端相配合的调节螺母，所述标尺固定于滑动柱外表面，所述标尺上端呈对称结构设有左压板和右压板，所述左压板上设有与标尺刻度线相配合的零刻度线。

1.  一种热流计加工装置，其特征在于，包括安装座和安装于安装座上的标尺，所述安装座为由上安装板、侧板和下安装板依次连接而成的U型结构，所述上安装板上表面固定有滑动柱槽座，所述下安装板上表面固定有底板，所述底板上方设有滑动柱，所述滑动柱槽座穿过上安装板开孔并固定于上安装板上表面，所述滑动柱贯穿滑动柱槽座并可在滑动柱槽座中滑动，所述滑动柱槽座上端设有与滑动柱顶端相配合的调节螺母，所述标尺固定于滑动柱外表面，所述标尺上端呈对称结构设有左压板和右压板，所述左压板上设有与标尺刻度线相配合的零刻度线。

2.  根据权利要求1所述的一种热流计加工装置，其特征在于，所述滑动柱由位于底板上方的底柱和安装有标尺的安装柱组成，所述安装柱和标尺作为整体的几何中线与底柱中心线重合。

3.  根据权利要求2所述的一种热流计加工装置，其特征在于，所述滑动柱槽座上设有与滑动柱相配合的销子，所述滑动柱槽座上设有用于紧固滑动柱的紧固螺钉。

4.  根据权利要求3所述的一种热流计加工装置，其特征在于，所述右压板和左压板下表面固定于滑动柱槽座外表面。

5.  根据权利要求1至4任意项所述的一种热流计加工装置，其特征在于，所述滑动柱槽座、底板、滑动柱在同一竖直方向，且安装于安装座的U型口侧。

一种热流计加工装置
技术领域
本发明涉及空间环模试验技术领域，特别是指一种热流计加工装置，其主要用于空间环模试验。
背景技术
热流计是空间环模试验领域一种常用的外热流监测装置，主要用于辐射热流的测量，其由直径30mm～40mm的铜片、多层(20层～30层厚度为6um的双面镀铝聚脂薄膜与19层～29层涤纶网交叠而成)、热电偶及硅橡胶压制粘结而成，成薄圆柱状，铜片位于最外侧，外侧表面喷涂高发射率黑漆，热电偶一面紧贴铜片内侧，一面紧贴多层内侧，即热电偶在多层中间。
热流计是由工人通过辅助工装压制而成的。现有工装缺少精确的尺寸控制机构，导致热流计个体间厚度差别较大；同时热流计的压制往往通过人工完成，易受力不均，导致热流计两表面平行度差；对不同厚度规格的热流计的加工适应度差，往往只能加工几种厚度规格，不能连续厚度调节；对工人经验和水平的依赖程度高，人员配置受限。这些问题都导致热流计成品率较低，测试精度差异大，不适合批量生产，并造成了大量浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热流计加工装置，利用了游标卡尺和丝杠的原理，有效地提高了热流计的加工精度，并且规格适应性强，具有效率高、浪费少的优点。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种热流计加工装置，包括安装座和安装于安装座上的标尺，所述安装座为由上安装板、侧板和下安装板依次连接而成的U型结构，所述上安装板上表面固定有滑动柱槽座，所述下安装板上表面固定有底板，所述滑动柱槽座穿过上安装板开孔并固定于上安装板上表面，所述滑动柱贯穿滑动柱槽座并可在滑动柱槽座中滑动，所述滑动柱槽座上端设有与滑动柱顶端相配合的调节螺母，所述标尺固定于滑动柱外表面，所述标尺上端呈对称结构设有左压板和右压板，所述左压板上设有与标尺刻度线相配合的零刻度线。
作为优选，所述滑动柱由底板上方的底柱和安装有标尺的安装柱组成，所述安装柱和标尺作为整体的几何中线与底柱中心线重合。
作为优选，所述滑动柱槽座上设有与滑动柱相配合的销子，所述滑动柱槽座上设有用于紧固滑动柱的紧固螺钉。
作为优选，所述右压板和左压板下表面固定于滑动柱槽座外表面。
作为优选，所述滑动柱槽座、底板、滑动柱在同一竖直方向，且安装于安装座的U型口侧。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：解决现有热流计加工个体间厚度差别大、热流计两表面平行度差、加工厚度规格有限、对工人经验和水平的依赖程度高造成的成品率较低、测试精度差异大、不适合批量生产及浪费严重的问题，具有成品率高、测试精度差异小、操作简单、成本低廉、可加工多种厚度规格的优点。
附图说明
图1为本发明的一种热流计加工装置实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的不足提供一种热流计加工装置，如图1和图2所示，包括安装座9和安装于安装座9上的标尺6，所述安装座9为由上安装板92、侧板93和下安装91板依次连接而成的U型结构，所述上安装板92上表面固定有滑动柱槽座2，所述下安装板91上表面固定有底板8，所述底板8上方设有滑动柱7，所述滑动柱槽座2穿过上安装板92开孔并固定于上安装板92上表面，所述滑动柱7贯穿滑动柱槽座2并可在滑动柱槽座2中滑动，所述滑动柱槽座2上端设有与滑动柱7顶端相配合的调节螺母1，所述标尺6固定于滑动柱7外表面，所述标尺6上端呈对称结构设有左压板10和右压板5，所述左压板10上设有与标尺6刻度线相配合的零刻度线。所述滑动柱7由底板8上方的底柱和安装有标尺6的安装柱组成，所述安装柱和标尺6作为整体的几何中线与底柱中心线重合。所述滑动柱槽座2上设有与滑动柱7相配合的销子4，所述的销子4，用于快速加工固定厚度规格的热流计，销子孔应在底板8加工后在滑动柱7上配打， 以保证热流计厚度的精度。所述滑动柱槽座2上设有用于紧固滑动柱7的紧固螺钉3。所述右压板5和左压板10固定于滑动柱槽座2的外表面。所述滑动柱槽座2、底板8、滑动柱7在同一竖直方向，且安装于安装座9的U型口侧。
本发明的具体操作方式，使用时先松开紧固螺钉3，再转动调节螺帽1，使滑动柱7下降，当滑动柱7的下端底柱与底板8的上表面紧密接触时，检查标尺6和左压板10上的零刻线是否重合。当不重合时，若标尺6的零刻线高，则在热流计厚度计算时应减去高出的值，若左压板10的数值高，可在底板8的下表面垫铜箔以使零刻线再度重合。当重合时，适当调节调节螺帽1，再上拉滑动柱7到高于热流计的位置，然后将热流计置于滑动柱7下表面和底板8上表面之间，再压紧热流计到要求高度，然后拧紧紧固螺钉3，以保持预紧力，直到热流计内部硅橡胶固化便可完成。在硅橡胶固化期间，可利用其余装置加工下一个。
本发明可有效解决现有热流计加工个体间厚度差别大、热流计两表面平行度差、加工厚度规格有限、对工人经验和水平的依赖程度高造成的成品率较低、测试精度差异大、不适合批量生产及浪费严重的问题，具有成品率高、测试精度差异小、操作简单、成本低廉、可加工多种厚度规格的优点。本发明加工的热流计厚度精度优于0.1mm，两表面平行度优于0.2mm，较好地保证了热流计的测量精度和产品稳定性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。