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1、10申请公布号CN102002774A43申请公布日20110406CN102002774ACN102002774A21申请号200910172853222申请日20090828D01F8/16200601D01F8/14200601D01F8/12200601D01D5/3420060171申请人东丽纤维研究所中国有限公司地址226009江苏省南通市经济技术开发区新开南路58号72发明人张磊藤森稔54发明名称一种芯鞘复合型纤维57摘要本发明公开了一种芯鞘复合型纤维，其中芯成分为聚苯硫醚聚合物或者聚苯硫醚共混聚合物，鞘成分为一种热塑性树脂。芯成分使用添加了PET或PP的聚苯硫醚共混聚合物，能够。
2、使得聚苯硫醚流动性变好，从而能达到相对低温纺丝的效果，使鞘成分聚合物的热裂解现象得到缓解。本发明采用了复合纺丝工艺得到性能优良的复合纤维，该复合纤维不仅具有聚苯硫醚优良的保温性能的特点，还解决了PPS可染性差，耐光性差，黄变等缺点，在衣料用途中具有极其广阔的前景。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页CN102002786A1/1页21一种芯鞘复合型纤维，其特征是芯相为聚苯硫醚聚合物或者聚苯硫醚共混聚合物，鞘相为热塑性聚合物。2根据权利要求项1所述的一种芯鞘复合型纤维，其特征是芯相与鞘相的重量复合比为50/5010/90。3根据权利要求项1或2所。
3、述的一种芯鞘复合型纤维，其特征是所述聚苯硫醚共混聚合物为聚苯硫醚与聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种所形成的共混聚合物，且聚苯硫醚占共混聚合物总重量的80以上。4根据权利要求项3所述的一种芯鞘复合型纤维，其特征是所述聚苯硫醚共混聚合物中聚苯硫醚占共混聚合物总重量的95以上。5根据权利要求项4所述的一种芯鞘复合型纤维，其特征是所述聚苯硫醚共混聚合物中聚苯硫醚占共混聚合物总重量的97以上。6根据权利要求书1所述的一种芯鞘复合型纤维，其特征是所述鞘相热塑性聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚酰胺66。权利要求书CN102002774ACN102002786A1/7页3一种芯鞘复合型纤维技术领域0。
4、001本发明涉及一种芯鞘复合型纤维，具体是含聚苯硫醚聚合物的复合纤维。背景技术0002在当今社会，原理单一和单调的纤维产品已经不能适应时代的发展和人们的需求，因此迫切需要开发新型多功能的纤维产品，以满足现代人的需求。近年来，随着工业的不断发展，越来越多的新型纤维被开发出来，所说复合纤维一般是指由两种或两种以上聚合物，或具有不同性能指标的同类聚合物，经复合纺丝法制成的化学纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维、永久卷曲纤维、超细纤维、空心纤维、异形细纤维等多种改性纤维。而含有聚苯硫醚PPS的复合纤维更是能够保持聚苯硫醚的优点并且将其性能得到改善。0003在以往的专利中，。
5、也有涉及到此类纤维的。0004例如专利CN1948564，公开了一种复合纤维及其制法，复合纤维是以PPS作为鞘层，以PET或PA6或PA66作为芯层的芯鞘复合结构，纺制的长丝或短纤维，该纤维通过复合结构来降低其成本，但是此种纤维的用途仅仅局限于工业用途，且在纺丝过程中由于PPS的熔点高于其他聚合物，纺丝组件温度过高导致芯成分聚合物热裂解严重，大大影响其性能。0005同时专利，CN2007101758666，公开了一种聚苯硫醚复合纤维及其制造方法，该复合纤维具有以PPS或PPS的合金纤维作为鞘层，以热塑性聚合物作为芯层的芯鞘复合结构，且鞘层为异型截面，此种纤维节约成本且在工业用途中使过滤性得到提。
6、高。但是此种纤维由于有严重的耐光性差以及可染性差的缺陷，用途仅仅局限于工业用途，在衣料用途中没有前途。发明内容0006本发明的目的在于提供具有良好的保温性能，耐光性和可染性好，适用于衣料用途的芯鞘复合型纤维。0007本发明的技术解决方案0008一种芯鞘复合型纤维，其芯相为聚苯硫醚聚合物或者聚苯硫醚共混聚合物，鞘相为热塑性聚合物。0009芯相与鞘相的重量复合比为50/5010/90。芯的比例大于50时纤维容易剥离，而芯的比例小于10时，保温效果又难以得到体现。0010由于PPS的熔点和纺丝温度比较高，和其他聚合物复合纺丝时，纺丝温度过高，其他聚合物容易裂解，所以优选芯相采用聚苯硫醚共混聚合物，能。
7、有效地增加其流动性，降低其纺丝温度。芯相的聚苯硫醚共混聚合物为聚苯硫醚与聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种所形成的共混聚合物，且聚苯硫醚占共混聚合物总重量的80以上。如果聚丙烯或者PET的添加量过大，会导致可纺性变差，不能正常纺丝。优选聚苯硫醚共混聚合物中说明书CN102002774ACN102002786A2/7页4聚苯硫醚占共混聚合物总重量的95以上，更优选97以上。0011鞘相热塑性聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚酰胺66。0012本发明提供了一种含有聚苯硫醚的芯鞘复合型纤维，其具有良好的保温性能，耐光性和可染性好，适用于衣料用途。此种复合纤维秉承了PPS良好的保温性能，且PPS。
8、在芯层使用，其耐光性差和可染性差以及黄变的缺陷得到了彻底的解决，开创了PPS衣料用途的新领域，具有极其广阔的市场前景。0013下面结合实施例对本发明作进一步说明。0014评价方法如下0015可纺性评价0016纺丝4小时，无断丝无飘单丝0017纺丝4小时，飘单丝或断丝2次或2次以内0018纺丝4小时，飘单丝或断丝3次以上或不可纺丝0019保温性评价CLO法0020设备织物热性能仪0021样品大小2020CMN30022BTBOX温度室温200023把试样片放在BTBOX上按下W的按纽，等W值安定后记录。试验片放上后测试510分钟。0024T温度差ABT板的面积001M20025基准样品PET10。
9、0的CLO值为C1OPET所有测试样厚度一样0026保温性的提高C1OPET1105倍0027CLOPET105115倍0028C1OPET115以上倍0029耐光色牢度评价0030设备耐光试验机碳棒，0031光源碳棒灯相关色温。0032样品大小65CM113CM。0033遮盖物用不透光材料，如内黑外白硬卡、薄铝片等制成。0034操作程序0035试验准备00361安装前清洁2安装炭棒3安装玻璃罩4安装风向调节板5安装试料框6给水0037试验顺序00381开电源2设备设置3运转0039评价标准00403级照射5小时00414级照射20小时00425级照射40小时说明书CN102002774ACN。
10、102002786A3/7页50043照射后样品和蓝色羊毛进行对比判定等级具体实施方式0044实施例10045将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯IV064按8020的重量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与PET聚对苯二甲酸乙二醇TIO223，IV065按照3070的质量比例在300下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，4小时纺丝断丝1次，再经过18倍热假捻拉伸，其中热板温度为170、制得成品纤度为84DTEX强度达到27CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0046实施例2。
11、0047将PPS与PET按照9010的重量比例混合，其余实验条件同实施例1，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到27CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0048实施例30049将PPS与PET按照973的重量比例混合，其余实验条件同实施例1，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到27CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0050实施例40051将PPS与PET按照1000的重量比例混合，其余实验条件同实施例1，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到27CN/DTE。
12、X。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0052实施例50053将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PP聚丙烯MFR60按8020的重量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与PET聚对苯二甲酸乙二醇TIO223，IV065按照3070的质量比例在300下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，四小时纺丝飘单丝1次，再经过18倍热假捻拉伸，其中热板温度为170、制得成品纤度为84DTEX强度达到25CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0054实施例60055将PPS与PP。
13、按照9010的重量比例混合，其余实验条件同实施例5，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到25CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0056实施例70057将PPS与PP按照973的重量比例混合，其余实验条件同实施例5，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到25CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0058实施例80059将PPS与PP按照1000的重量比例混合，其余实验条件同实施例5，纺丝性良说明书CN102002774ACN102002786A4/7页6好，制得成品纤度为。
14、84DTEX强度达到25CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0060实施例90061将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯IV064按973的质量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与PET聚对苯二甲酸乙二醇TI0223，IV065按照1090的比例在300下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，纺丝性良好，再经过18倍热假捻拉伸，其中热板温度为170、制得成品纤度为84DTEX强度达到30CN/DTEX。其纤维织物的保温性有所提高，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底。
15、改善。0062实施例100063将同实施例9的PPS共混聚合物与PET按照3070的比例进行芯鞘复合纺丝，其余实验条件同实施例9，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到27CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0064实施例110065将同实施例9的PPS共混聚合物与PET按照5050的比例进行芯鞘复合纺丝，其余实验条件同实施例9，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到25CN/DTEX。其纤维织物的保温性，耐光性，黄变有所提高，可染性差得到彻底改善。0066实施例120067将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PET聚对苯二。
16、甲酸乙二醇酯IV064按973的质量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与N66聚酰胺66TIO2205R42按照1090的比例在300下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，纺丝性良好，再经过18倍热假捻拉伸，其中热板温度为170、制得成品纤度为84DTEX强度达到35CN/DTEX。其纤维织物的保温性有所提高，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0068实施例130069将同实施例12的PPS共混聚合物与N66按照3070的比例进行芯鞘复合纺丝，其余实验条件同实施例12，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到33CN/DTEX。。
17、其纤维织物的保温性，耐光性优良，黄变以及可染性差得到彻底改善。0070实施例140071将同实施例12的PPS共混聚合物与N66按照5050的比例进行芯鞘复合纺丝，其余实验条件同实施例12，纺丝性良好，制得成品纤度为84DTEX强度达到32CN/DTEX。其纤维织物的保温性优良，耐光性，黄变有所提高，可染性差得到彻底改善。0072比较例10073将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯IV064按7525的重量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与PET聚对苯二甲酸乙二醇TIO223，IV065按照3070的质量比例在300下进行芯鞘复合纺。
18、丝，3000M/MIN卷绕，4小时纺丝断丝2次飘单丝5次，无可纺性0074比较例2说明书CN102002774ACN102002786A5/7页70075将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PP聚丙烯MFR60按7525的重量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与PET聚对苯二甲酸乙二醇TIO223，IV065按照3070的质量比例在300下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，四小时断丝4次，飘单丝频发，无可纺性。0076比较例30077将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯IV064按973的质量比例混合，通过300经过螺杆挤出机。
19、共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与PET聚对苯二甲酸乙二醇TIO223，IV065按照595的比例在300下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，纺丝性良好，再经过18倍热假捻拉伸，其中热板温度为170、制得成品纤度为84DTEX强度达到30CN/DTEX。其纤维织物的保温性没有得到提高，耐光性良好，PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。0078比较例40079将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯IV064按973的质量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与PET聚对苯二甲酸乙二醇TIO223，IV065按照6040的比例在300。
20、下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，纺丝性良好，再经过18倍热假捻拉伸，其中热板温度为170、制得成品纤度为84DTEX强度达到27CN/DTEX。其纤维织物的保温性没有得到提高，耐光性稍稍得到改善，但是PPS的黄变未得到改善。0080比较例50081将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯IV064按973的质量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与N66聚酰胺66R42按照595的比例在300下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，纺丝性良好，再经过18倍热假捻拉伸，其中热板温度为170、制得成品纤度为84DTEX强度达到3。
21、6CN/DTEX。其纤维织物的保温性没有改善。0082比较例60083将聚合物PPS聚苯硫醚MFR160与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯IV064按973的质量比例混合，通过300经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与N66聚酰胺66TIP2205R42按照6040的比例在300下进行芯鞘复合纺丝，3000M/MIN卷绕，纺丝性良好，再经过18倍热假捻拉伸，其中热板温度为170、制得成品纤度为84DTEX强度达到30CN/DTEX。其纤维织物的黄变未得到改善。0084具体参数见表一至表四。0085表一0086项目实施例1实施例2实施例3实施例4比较例1芯成分PPS/PET80/20PP。
22、S/PET90/10PPS/PET97/3PPS100PPS/PET75/25鞘成分PETPETPETPETPET芯鞘比例30/7030/7030/7030/7030/70说明书CN102002774ACN102002786A6/7页8可纺性保温性耐光色牢度45级45级45级45级黄变0087表二0088实施例5实施例6实施例7实施例8比较例2芯成分PPS/PP80/20PPS/PP90/10PPS/PP97/3PPS100PPS/PP75/25鞘成分PETPETPETPETPET芯鞘比例30/7030/7030/7030/7030/70可纺性保温性耐光色牢度45级45级45级45级黄变0089表三0090项目实施例9实施例10实施例11比较例3比较例4芯成分PPS/PET97/3PPS/PET97/3PPS/PET97/3PPS/PET97/3PPS/PET97/3鞘成分PETPETPETPETPET芯鞘比例10/9030/7050/505/9560/40可纺性保温性耐光色牢度45级45级3级45级3级黄变0091表四0092说明书CN102002774ACN102002786A7/7页9说明书CN102002774A。