本发明属于从植物原料用机械方法分离出的纤维及其制造方法与应用，特别是一种灵芝棉及其制造方法与应用。 灵芝为中国医学中珍贵药材，目前已从珍贵罕见而发展至大量种植，从中提炼有效成分制造健康食品，然而提炼出有效成份后仍含有部分药性的纤维残渣往往成为无为废料造成极大浪费。
本发明的目的是提供一种开拓灵芝使用领域，使灵芝达到综合利用的灵芝棉及其制造方法与应用。
本发明包括灵芝棉、灵芝棉的制造方法和灵芝棉的应用三部分。
一、本发明的灵芝棉
灵芝棉为将含有灵芝药性的灵芝纤维从灵芝中分离出制成的纤维柔软、细致，并散发出灵芝药性香气的棉絮状保温理疗物质。
二、本发明的灵芝棉的制造方法
灵芝棉的制造方法包括下述五道步骤：
-原料处理
将灵芝原料洗净、干燥和杀菌处理;
-原料切碎
将经原料处理后的灵芝原料送入低速切碎机切成小块状;
-蒸解反应
将切成小块状的灵芝原料置入密闭式蒸解器皿内并加入水和微量乙醇加热，使其进行蒸解反应，使灵芝药性析出于纤维间并使灵芝纤维软化;
-冷却干燥处理
将经蒸解反应后的灵芝原料自然冷却后再进行冷风干燥，使其纤维膨松;
-绵化处理
将经冷却干燥处理后纤维膨胀松、纤维之间含有药性成分地灵芝原料置于快速粉碎机中碎化使纤维析出，便制成含有灵芝药性香气、纤维柔软细致的棉絮状灵芝棉。
三、本发明的灵芝棉的应用
先制成具有内、外层结构的枕、垫、被褥、衣服等保温理疗制品套，向保温理疗套的内层充填具有柔软弹性的充填物，如棉绒、人造棉、羽毛绒等，再将含有灵芝药性香气的棉絮状灵芝棉充填于枕、垫、被褥、衣服等保温理疗制品套的外层中，然后缝合开口处，便制成相应的保温理疗制品。
由于本发明通过原料处理、原料切碎、蒸解反应、冷却干燥处理和绵化处理，从灵芝中分离出制成纤维柔软、细致，并散发出灵芝药味香气的棉絮状的保温理疗的灵芝棉，并将灵芝棉充填于具有内、外层结构并已在内层充填柔软弹性材料理疗制品的外层结构并缝合开口处，便制成相应的保温理疗制品，使除了从灵芝中提炼有效药性成份外，还可制成含有药性香气的保温理疗制品，使灵芝得以综合利用，从而达到本发明的目的。
图1为本发明灵芝棉的制造方法流程图;
图2为本发明的灵芝棉的应用实施例一剖面图;
图3为本发明的灵芝棉的应用实施例二剖面图;
图4为本发明的灵芝棉的应用实施例使用状态图。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
本发明的灵芝棉的制造方法。
灵芝棉的制造方法包括五道步骤。
步骤一，原料处理：将灵芝原料1送入清洗机2，清洗其上泥污后送入烘箱3使其干燥，再将其送入杀菌室4以紫外线进行杀菌，将杀菌室温度控制在60°～70℃之间，并使灵芝原料1在杀菌室4内停留约1小时;
步骤二，原料切碎：将经过原料处理的灵芝原料1送入低速切碎机5将其切成小块状，最好为1cm×1cm。
步骤三，蒸解反应：将切成均匀碎块的灵芝原料1置于密闭式蒸解器皿6内，并以灵芝原料1与水与和微量乙醇的重量比约为10∶2∶0.2的比例加入水和微量乙醇，并使蒸解器皿6的温度维持在80-90℃之间，保持约72小时恒温蒸解，可根据灵芝原料1的特性和块大小增减，该蒸解反应利用热蒸气使灵芝原料1的纤维细胞间结合充分软化和使灵芝药性成份析出于纤维之间。
步骤四，冷却干燥处理：将蒸解反应后的灵芝原料1自然冷却后再进行冷风干燥，以避免药性成份挥发，冷风干燥至含水量约为5%。
步骤五，绵化处理：将经冷却干燥处理后纤维膨松、纤维间含有药性成分的灵芝原料1送入快速切碎机7碎化使纤维析出，便制成含有药性香气、纤维柔软细致的棉絮状灵芝棉8。
本发明的灵芝棉的应用。
实施例一
先制成具有内、外层结构91、92的枕套93，向内层结构91充填具有柔软弹性的充填物94，缝合内层结构91的开口，再将含有灵芝药性香气的棉絮状灵芝棉8充填入外层结构92，缝合外层结构92的开口，便制成理疗灵芝棉枕9。
实施例二
先制成具有内、外层结构101、102的被褥套103，向内层结构101充填具有柔软、保温、弹性的充填物104，缝合内层结构101的开口，再将含有灵芝药性香气的棉絮状灵芝棉8充填入外层结构102，缝合外层结构102的开口，便制成保温理疗被褥10。