生化技术处理糖蜜酒精废液的方法 本发明属于一种利用生化技术处理糖蜜酒精废液的方法。
随着我国蔗糖业的发展，加速了糖蜜酒精的生产。而糖蜜酒精在生产过程中排放出大量的废液，其相当于酒精产量的10-15倍。这些废液含有灰分高，着色素深，酸性严重，固形物多，化学需氧量(COD)污染值大等因素，对生态环境和人类健康造成严重危害。
多年来，有关科研人员采用了各种各样的方法进行处理研究，包括化学法、物理法、生物法以及混合法等，取得了一定的成效。常见的有(1)用蒸汽蒸发烘干处理，这种方法成本高，设备使用寿命短，工艺复杂。(2)用焚烧回收钾处理，例如专利92103868.2蔗糖废液处理方法，这种方法成本较高，设备腐蚀性严重，回收率较低。(3)厌氧发酵处理，这种方法受工艺条件限制，生产弹性差，沼气除硫困难，最后处理液不能达标排放。(4)好气培养圆拟酵母方法处理，这种方法成本低，回收较好，但最后处理液不能达标排放。除此之外还有爆氧污泥结合综合处理等等。以上的各种方法都应用到生产中，但因其各自存在的缺陷，不能在糖蜜酒精废液处理中达到理想的效果。
本发明的目的是提供一种针对糖蜜酒精废液灰分高，酸性大的性质，通过培养一种有快速降解能力的好氧型基质物料，经多级池进行有机物降解处理，最后达到排放标准，能够降低成本，工艺方法简单的生化技术处理糖蜜酒精废液地方法。
为达到上述目的，本发明的方法步骤如下：
(1)制备基质物料：
将鸡粪、腐泥、水按10∶1∶20的比例进行水洗，取出一滴放置于含有蛋白胨等的平面皿中，在38℃恒温下培养三天，取优良健壮的菌落置于液体培养基中，在38℃的恒温下培养三天，将培养液倒入配方百分比为鸡粪80-90％、腐泥5-15％、酒精废液5-10％的混合物中搅拌均匀，堆积发酵二个月，得到活性污泥基质物料；
(2)起动池处理：
酒精废液用泵输送到沉淀贮池10天后再用泵送到装有天然浮石的起动池内，用3-4倍的工厂循环水对酒精废液进行稀释，将步骤(1)制得的基质物料投放起动池，第一次投放量按与废液的比例为1∶20投放，用打气机连续向池中加入空气，在常温常压下持续三天进行第一级有机物降解，处理液流到下一道工序；此后基质物料的投放量按1∶10000；
(3)消化池处理：
第四天将起动池内的处理液流入至少分隔成12个小池的消化池，消化池中放置天然浮石，并继续通入空气，持续12天，进行二级有机物降解；
(4)沉淀池处理：
将步骤(3)的处理液流放入沉淀池，沉淀物在底部用泵抽出输送回起动池回用，上部处理液流入下一工序；
(5)脱色池处理：
步骤(4)流出的处理液流入脱色池，加入浓度为5-10％的高分子混凝剂
所述混凝剂与处理液的比例为1∶1000，放置12小时后得到上清液和絮状沉淀物；
(6)分装处理：
步骤(5)得到的上清液可循环使用或达标排放，絮状沉淀物抽出可综合利用。
本发明的生化技术处理糖蜜酒精废液的方法，针对糖蜜酒精废液灰分高、酸性大等因素，培养一种有快速降解能力的好氧型产碱性基质物料，以天然浮石为吸附载体，通过加氧提高活力，迅速降解废液中的有机物，经多级处理，使排放液体达标，其最后的絮状沉淀物还可进行综合利用。该处理方法的成本低，工艺简单，综合利用好，经济效益高。
下表为废液处理前后的各项参数指标的对比。 序号 名称 糖蜜酒精废液处理后的上清液 1 浓度 10-13BX° 0.1BX° 2 PH 4.0-4.3 7.0左右 3 COD 10-15万mg/L 250以下mg/L 4 色度 褐黑色 透明 5 悬浮物 700-10000mg/L 微量(达标) 6 灰分 11-19％ 达标 7 气味 酸臭 无异味 8 有机物 6-8％ 达标 9 其它 达标 10 作用 有害 再利用有益
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明消化池结构示意图；
图3是图2的A向视图。
本发明的处理方法是经过几级池的有机物降解处理及沉淀脱色处理使废液达到排放标准。其设备可以以土塘为池，也可建造水泥池，配备通风打气机及管道和输送泵等设备。按生产酒精排污量的大小而建造各种不同规格的池。以日产量为30吨的酒精厂为例，排出的废液量为300-450m3/天，废液以400m3/天计算，沉淀贮池能贮存10天的量，沉淀贮池的容量为4000m3，起动池的容量为6000m3，消化池的容量为24000m3，沉淀池的容量为2000m3，脱色池的容量为2000m3。起动池的上方装有吊架，用于吊放装有天然浮石的网袋。消化池的建造如图2、3所示，将一个大池1分隔成12-25个小池2，小池2的进水口7和出水口8相互错开，在池的底部铺设空气管道4，空气管道4的表面分布有多个出气孔5，消化池1的上方装有吊架9，以吊装天然浮石6的网袋。沉淀池的底部有一呈漏斗状的出口，出口连接输送泵。
本发明的实施首先制备基质物料，将鸡粪、腐泥、水按10∶1∶20的比例进行水洗，然后取出一滴放置于含有蛋白胨等的平面皿中，在38℃恒温下培养三天，取优良健壮的菌落置于液体培养基中，在38℃的恒温下培养三天，将培养液倒入百分比为鸡粪80-90％、腐泥5-15％、酒精废液5-10％的混合物中搅拌均匀，堆积发酵二个月，得到活性污泥基质物料，该物料中含有耐高酸，对高浓度有机物降解力强的菌种。所述腐泥采用带有树叶经发酵堆积的土壤。制得基质物料后，首先进行起动池处理，酒精废液用泵输送到沉淀贮池停放10天，再用泵送到起动池，用3-4倍的工厂循环水对废液进行稀释，起动池内装有天然浮石，作用在于吸附基质物料的菌种，不让其流走。天然浮石用网袋分装，每袋10公斤，均匀地吊放，天然浮石浸泡在处理液中，每池用量约2吨，池底设有表面分布多个出气孔的空气管道。取基质物料20吨在溶解池中溶解完全后流放入起动池中，用打气机连续向池中加入空气，供氧和搅拌，在常温常压下持续三天，含有丰富菌种的基质物料在池内培养出大量的菌种，对废液进行第一级有机物降解。第四天将起动池内的处理液流放入消化池进行消化池处理，处理液从消化池的第一个小池缓慢地流经每一个小池，天然浮石用网袋装好挂在吊架上，天然浮石浸泡在处理液中吸附菌种，又不会随着液体的流动而流走。消化池底部的空气管道不断补充空气，持续12天，进行二级有机物降解。处理液从消化池出来流入沉淀池，该池底部的沉淀物用泵抽回到起动池作为补充，上部处理液流入脱色池进行处理。脱色池建造两个轮流使用。处理液流下脱色池中，加入浓度为5-10％的高分子混凝剂，所述混凝剂与处理液的比例为1∶1000，放置12小时后，得到上清液和絮状沉淀物。上清液已达到排入标准，可作工厂循环水使用或排放，也可进行综合利用作饲料厂配料改良剂、禽畜饮用改良剂或提取解酒药等，絮状沉淀物可作肥料、除臭剂或河道死水改良剂等。