本发明涉及保温隔热领域中的一种保温瓶胆，其整个隔热功能层的制作方法涉及表面技术领域。 现有技术中，作为具有空气间层的保温瓶胆，见图1，仅是在其一个面上镀上一层金属材料，再采取抽真空的方法以隔离金属材料同空气分子的热传导。这种瓶胆，由于仅有单层金属层，所以仅能提供反射85%以内的热光子。因此，其保温效果难以适应在各种具体环境条件下对保温瓶的使用要求。
本发明的目的，在于提高瓶胆的保温性能，提供一种具有多层镀膜层的瓶胆，以实现一种能适应各种具体使用用途的、热光子透不过的新型保温瓶胆。
这种瓶胆隔热反射膜的制作方法，是以纯金属晶体结构的特性为主要设计基础，利用纯金属的晶胞中尚存有25.95%左右空隙的缺陷，以及不同纯金属元素地原子核大小不一、空隙位置不同等原理，实现一种微观严密的、热光子透不过的多层镀的镀膜层。这种镀膜层，可根据不同用途的需要而设置纯金属的层数以及层的厚度。
本发明所述的具有多层镀膜层的保温瓶胆，是这样实现的，其特征在于紧挨着瓶胆的一面上镀上多层镀的纯金属元素；紧接着在该纯金属元素的镀膜层上再镀上或涂上抗氧化防护层，见图2。其典型的膜系结构有：
1.图2为不具有空气间层的瓶胆膜系结构：︱胆体层0︱纯金属层1︱纯金属层2︱纯金属层N︱抗氧化防护层K︱。
2.图3为具有空气间层的瓶胆膜系结构：︱胆体层0︱纯金属层1︱纯金属层2︱纯金属层N︱抗氧化防护层K︱。
根据以上典型的膜系图2与图3所提供的结构，其特征在于所述的纯金属层，其各层各纯金属元素，可以是相同或部分相同，也可以是不同。同时，该抗氧化防护层，可以是一种自然形成的氧化膜层，如氧化铝膜。
根据以上典型的膜系图2与图3所提供的结构，其特征在于所述的纯金属层，其金属的纯度适合于一般工业纯中的纯度标准。同时，在瓶胆与纯金属层的中间，以及纯金属层与纯金属层的中间，可以有中间镀层。
同背景的技术产品相比较，本发明所提供的这种保温瓶胆，具有如下突出的特点：
1.有效地绝热，就是有效的节能。由于本设计是建立在一种微观严密的，热光子透不过的基础上，因此其隔热性能优异，达到了最佳的绝热、节能的效果。
2.由于本发明提供了一种不具有空气间层的胆体，仅此就简化了瓶胆的制作工艺，提高其产品的成品率，降低了生产成本，其综合的经济效果十分显著。
有关附图的图面说明如下：
图1为现有具有空气间层瓶胆横断面的示意图，标记1为金属镀层，2为胆体；
图2为本发明设计的不具有空气间层瓶胆的横断面示意图；
图3为本发明设计的具有空气间层瓶胆的横断面示意图，左右两侧相对称；
图4为实施例1的瓶胆膜系结构的横断面示意图；
图5为实施例2的瓶胆膜系结构的横断示意图，其左右两侧相对称。
在实施本发明中，由于瓶胆具有不同具体的使用用途，因而对瓶胆的隔热性能有着不同具体的要求，同时涉及到不同具体的实施工艺、使用不同的设备，其中包括相对应的纯金属元素之种类的选择、纯金属层数及层的厚度的确定，以及抗氧化防护层的选择等问题。因此，在此难以一一叙述，现仅结合若干个实施例以进一步叙述本发明所称的一种保温瓶胆：
实施例1，图4为不具有空气间层瓶胆的膜系结构：︱胆体层0︱纯镍金属层1︱纯铜金属层2︱纯铝金属层3︱聚偏二氯乙烯涂层4︱。这种瓶胆，其特点是因镀件具有热辐射吸收能力小，同时反射能力也小的原故，因此，即使纯金属是高导热体，而使表面温度很高，但由于多层镀所形成的功能性镀层的作用，以层层遮挡热光子的透过，至使传入空气间层中的辐射能、金属元素同空气分子的导热能小到最大的程度，进而充分地发挥了作为金属薄膜所具有的隔热保温功能的高效率。
实施例2，图5为具有空气间层的瓶胆膜系结构：︱胆体层0︱纯镁金属层1︱纯锌金属层2︱。这种膜系结构，计有4层双反射辐射层，因而成倍地提高了膜的反射功能；成倍地提高了隔热功能，其技术经济效果十分显著。