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新型钛螯合漆酚缩醛醚及其IPN系列特种防腐涂料
    本发明涉及广谱性重防腐涂料生产技术领域。

    福建师范大学高分子所研制的漆酚钛螯合物于1990年荣获第二届国际专利及新产品金奖，1993年12月通过国贸部，国家自然科学基金会部分专家鉴定。产品克服了天然生漆耐碱性差，对金属附着力差，对部分人体有过敏反应等缺陷，产品耐强酸强碱，耐盐溶液，且耐高温，耐部份有机溶剂，性能优异；产品适用于各种化工设备、水下工程机械、管道、贮罐、高档家具等内重防腐领域，使用时间长，防腐性能好，是本发明之前最佳的防腐涂料，因而有“生漆之王”的美称。

    然而该产品在存放期间易凝固结块，存放期短，仅为4个月左右，无法批量生产及远销，且粘度低，漆膜丰满度差，硬度小，常温干燥在四个月内。不耐二甲苯、甲苯、甲乙酮、环己酮、氯仿等有机溶剂，固化后产品脆性大，耐冲击性不佳，漆膜不耐紫外光照射，不适合室外防腐用，且无法调制成色漆，产品单一，应用范围受到很大制约，国内至今无法批量生产。

    本发明的目的是在保留并发扬漆酚螯合物作为“生漆之王”的优异品质基础上，合成出一种新型钛螯合漆酚缩醛醚，及其应用国际上新的合成技术互穿网络(简称IPN)，生产出比现有产品性能更优异，更全面，贮存期长，固含较高，涂膜丰满度高，硬度高，耐冲击力高，适合内外防腐，且防腐时间更长的特种防腐系列涂料，系列产品有UHT—FEA，UHT—PEA，UHT-OEA等，本系列产品可在多种基材，如，金属、塑料、玻璃、木材上涂膜，也可调成色漆，同时把原技术漆酚钛螯合物所存在的所有缺陷一扫而光。

    本发明是这样实施的：在一定量的漆酚中，加入溶剂及定量甲醛，适量催化剂，反应生成一定分子量的漆酚缩醛，再加入钛系催化剂，使之反应生成钛螯合漆酚聚合物；在钛螯合漆酚聚合物中相继加入醇、松香酸在催化剂纳米ZnO或TiOz使之产生醚化环化反应，从而封闭游离的羟基和醌官能团，制成钛螯合漆酚缩醛醚(简称UHT)。以UHT为原料，采用IPN合成技术制成系列特种防腐涂料：以UHT为原料加入油溶性的聚氟树脂，加热反应，最后加稳定剂，制成钛漆酚缩醛醚聚氟树脂IPN涂料(简称UHT-FEA)；以UHT为原料加入聚丙烯酸脂，反应后加入稳定剂，制成钛漆酚缩醛醚聚丙烯酸脂IPN涂料(简称UHT-PEA)；以UHT为原料，加入环氧沥清聚氨脂，反应后加入稳定剂，制成钛漆酚缩醛醚沥青聚氨脂IPN涂料(简称UHT-OEA)；以UHT为原料，加入乙烯基玻璃鳞片树脂共混，制成钛螯合漆酚缩醛醚乙烯基树脂(简称UHT-VE)涂料。

    下面结合实例对本发明作详细说明。取44份重量的漆酚，加入定量溶剂及10至13份重量的甲醛，以氨水或乌洛托品为催化剂，反应温度分别62℃、102℃、120℃缩合至一定的分子量后，加入钛系催化剂螯合反应，制成钛螯合漆酚醛树脂，再加入适量的单官能团醇和催化剂，同漆酚醛树脂中游离的羟基反应成醚，后再加适量松香酸，在纳米催化剂ZnO或TiOz作用下，同合成反应前期被氧化的漆酚亚甲基醌官能团环化加成，最终制成钛螯合漆酚缩醛醚树脂(简称UHT)。

    取100份重量的UHT，加入20至40份的聚氟树脂FEA，反应后加入稳定剂；因配方中加入松香改性，使产品的附着力，硬度，光泽度比原产品显著提高，最后分别加入高耐候性的FEA、PEA、VE等。制成UHT-FEA等内、外重防腐涂料；取100份重量的UHT，加入30份重量的聚丙烯树脂PEA，反应后加稳定剂制成UHT-PEA内、外重内腐涂料；取100份重量的UHT，加入20份重量地环氧沥青聚氨酯，反应后加稳定剂制成UHT-OEA内重防腐涂料；取UHT100份重量，加入30份重量的乙烯基玻璃鳞片涂料VE共混，制成钛螯合漆酚缩醛醚乙烯基树脂(简称UHT-VE)涂料。在上述系列产品中，也可在PEA中加入各种色精后，再同UHT反应，则可制成除浅色漆外的各种半透明玛瑙色工艺品用涂料。

    本发明应用最新的高分子互穿网络和纳米催化技术，全面提高了产品各项性能。产品经省质检中心等部门反复检验，质量稳定，储存期≥1年，固含≥40％，粘度≥70秒；产品涂膜耐浓强酸、强碱，耐农药，耐盐类，耐有机溶剂(经强化实验常温下防腐达3至5年)，在海水、工业循环水、成水介质中防腐达8年，在中性介质中常温防腐达15至20年，较高温至120℃至150℃可达5年，涂膜具有电绝缘性，为单组分涂料，可常温固化，施工方便，也可烘烤成膜，对人体不过敏。产品可广泛适用于化工、轻工、石化、油田管道、油罐与发电厂等各种管道，机件的内、外防腐，也适用于船舶、核工业机械、各种水下工程管道设备的防腐，色漆应用于各种高档家具、艺术品、工艺品及文物的装饰和保护。且本发明的产品成本较原应用产品UTJ-1#及H-901#降低20-30％，性能全面显著提高，应用面拓宽，社会效益和经济效益显著，是目前国、内外最优秀的一种内、外特种防腐涂料具有很好的市场前景。