微波炉及其烹制时间的计算方法 【技术领域】
本发明涉及微波炉领域，特别涉及其烹制时间的计算方法。
背景技术
最近，家庭中一般使用燃气炉、烤箱、微波炉、电烤箱进行烹饪。
微波炉是利用磁控管振荡产生微波作为主加热源加热炉腔内食物的机器。
通常，这种微波炉使用变换器控制磁控管的运转。
如图1所示，现有技术设计的微波炉包括：产生主要加热源微波的磁控管2；驱动磁控管2的变换器1；检测炉腔内部湿度的湿度传感器4；根据湿度传感器4检测出的湿度计算烹制时间，并根据烹制时间向变换器1输出磁控管控制信号的微电脑3。
这时，湿度传感器4的检测材料吸收水分后电阻产生变化，检测水分，而用于湿度传感器4的材料有氯化锂、炭素膜、硒酸盐薄膜、铝酸盐、陶瓷等。
湿度传感器4用于钢铁、化学、食品、等工业的制造过程和医院、温室等地湿度控制当中。而且，还用于微波炉的烹制控制(避免将温度传感器插入食品内，而检测食品表面散发的水分)等。
如上构成的微波炉当使用者输入烹制开始命令后，微电脑3识别上述命令，并为了清除炉腔内的水分而启动风扇电机(图中未示出)，然后根据使用者的要求设定烹制时间，向变换器1输出磁控管2的驱动信号。
然后，变换器1根据微电脑3输出的控制信号在设定的时间段里启动磁控管2。
下面，对现有的微波炉中的烹制时间计算方法进行更加详细的说明。
如图2所示，在现有技术设计的微波炉烹制时间计算方法中，首先使用者输入烹制时间或烹制量等烹制条件后运行微波炉，微电脑3识别命令并启动风扇电机，在给炉腔内部送风的同时初始化湿度传感器4 S1。
即，通过给炉腔内送风使湿度传感器4的输出值变成0。
然后，向变换器1输出相关的控制信号打开换流继电器(图中未示出)。
在打开换流继电器的起始点上将湿度传感器4输出的湿度水平设定为初始值S3，并设定对应使用者输入的烹制条件的电压矢量(ΔV)。
这时，电压矢量(ΔV)的设定值是根据食物的种类和量通过模拟试验设定的，设定各个ΔV后，预先存储到微电脑3中的搜索表中。
然后，比较湿度传感器4输出的现湿度水平和初始值，判断其差值是否达到了设定的电压矢量(ΔV)S4。
直到现湿度水平和初始值的差值达到电压矢量(ΔV)为止，周期性地核对并记录第1烹制时间T1 S5。
经上述的判断S4，现湿度水平和初始值的差值达到了电压矢量(ΔV)时，根据记录的第1烹制时间T1计算第2烹制时间S6。
这时，计算第2烹制时间的数学公式如下。
【数学公式1】
T2＝T1*k
(k是所设定烹制条件下的可变常数)
然后，在所计算出的第2烹制时间段里连续运行磁控管2及风扇电机进行烹制。
但是，现有技术设计的微波炉及其烹制时间计算方法具有如下的缺点。
通常，具备变换器的微波炉从启动到开始振荡需要2秒到8秒的时间，这个时间与磁控管2的状态有关系。
因此，利用现有的烹制时间计算方法计算第1烹制时间T1时，第1烹制时间的记录是从微电脑3给变换器1输出启动信号的始点开始，由此所计算出的第1烹制时间T1里包括了磁控管2实际振荡之前所经历的时间。
即，由磁控管2的振荡状态引起的第1烹制时间T1的计算误差导致了以第1烹制时间为根据计算出的第2烹制时间T2的不准确性。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种微波炉及其烹制时间的计算方法，防止由磁控管的状态引起的烹制时间计算偏差，从而可以更加准确地计算烹制时间。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：微波炉及其烹制时间的计算方法，微波炉包括磁控管，还包括当磁控管振荡时输出相关反馈信号的变换器；根据使用者输入的烹制开始命令向变换器输出磁控管的启动信号，在反馈信号输入微电脑的始点上设定烹制时间，并根据所设定的烹制时间控制磁控管运行的微电脑；微波炉还有检测内部湿度的湿度传感器。
在配备了检测湿度的湿度传感器、风扇电机、磁控管及驱动磁控管的变换器微波炉中，微波炉烹制时间的计算方法包括：使用者输入烹制命令后，启动风扇电机进行送风的同时初始化湿度传感器的阶段；向变换器输出启动信号启动变换器的阶段；将湿度传感器检测出的现湿度水平设定为初始值，并设定对应使用者输入的烹制信息的电压矢量(ΔV)的阶段；磁控管振荡，微电脑从变换器输入反馈信号后，根据设定的初始值及电压矢量计算烹制时间的阶段；据所计算出的烹制时间控制驱动磁控管的阶段。
根据所述的初始值及电压矢量计算烹制时间的方法包括：比较湿度传感器检测湿度水平和初始值，直到其差值达到电压矢量(ΔV)为止记录为第1烹制时间的阶段，根据第1烹制时间T1计算第2烹制时间的阶段。
本发明的有益效果是：由以上的说明可知，本发明设计的微波炉及其烹制时间计算方法可以根据使用者的烹制开始命令控制磁控管的驱动，并在磁控管实质性的振荡的起始点开始计算烹制时间，从而可以更加准确的计算烹制时间，最终可以提高产品的信赖性。
【附图说明】
图1是现有技术设计的微波炉结构的方块图。
图2是现有技术设计的微波炉烹制时间计算方法的流程图。
图3是本发明设计的微波炉结构的方块图。
图4是本发明设计的微波炉烹制时间计算方法的流程图。
对图中的主要部分符号的说明
10：变换器 20：磁控管
30：微电脑 40：湿度传感器
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图3是本发明设计的微波炉结构的方块图，图4是本发明设计的微波炉烹制时间计算方法的流程图。
如图3所示，在配备了磁控管20的微波炉中，包括：启动磁控管20，当磁控管20振荡时输出相关反馈信号的变换器10；根据使用者输入的烹制开始命令给变换器10输出磁控管20的启动信号，在反馈信号输入微电脑30的始点上设定烹制时间，并根据所设定的烹制时间控制磁控管20的运行的微电脑30。
这时，本发明设计的微波炉还包括检测内部湿度的湿度传感器40。
如上构成的本发明设计的微波炉的动作过程如下。首先，微电脑30识别使用者输入的烹制开始命令，并启动风扇电机(图中为示出)给炉腔内送风。
即，通过送风清除炉腔内部的湿度，并初始化湿度传感器40。
然后，微电脑30为了启动磁控管20给变换器10输出相关的控制信号，而当磁控管20开始振荡后变换器10给微电脑30输出反馈信号。
这时，微电脑30在接收变换器10的反馈信号的始点上根据湿度传感器40输出的湿度水平和使用者设定的食物种类或食物量等食物情报对应的电压矢量(ΔV)计算出相应的烹制时间。
然后，在所计算出的烹制时间里启动磁控管20及风扇电机对食物进行烹制。
对如上动作的本发明设计的微波炉的烹制时间计算方法进行更加详细的说明。
首先使用者输入食物种类或食物量等的食物信息后运行微波炉时，微电脑30识别命令并启动风扇电机，并给炉腔内部送风S10。
即，通过给炉腔内送风初始化湿度传感器40。
之后，为了启动磁控管20而打开变换器10的继电器(图中未示出)S11。
然后，当磁控管20振荡时变换器10给微电脑30输出相应的反馈信号，而微电脑30判断反馈信号收到与否，即磁控管20是否开始振荡S12。
经判断S12结果，变换器10输入了反馈信号时(磁控管20开始振荡时)，将湿度传感器40输出的湿度水平设定为初始值S13。
而且，设定对应于使用者输入的食物信息的电压矢量(ΔV)。
在磁控管20启动的时间里，通过湿度传感器40连续检测湿度水平后，比较现湿度水平和初始值，直到其差值达到电压矢量(ΔV)为止记录第1烹制时间T1 S15。
然后，现湿度水平和初始值的差值达到了电压矢量(ΔV)时，根据第1烹制时间T1计算第2烹制时间(T2＝T1*k)S16。
在所计算出的第2烹制时间段里连续运行风扇电机及磁控管20进行烹制。
由此，本发明不是在微电脑20给变换器10输出驱动信号的始点，而是在磁控管20实质性地振荡的始点计算烹制时间，由此可以最小化磁控管20开时振荡所需的2秒至8秒的时间差。