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1、10申请公布号CN104150850A43申请公布日20141119CN104150850A21申请号201410367248122申请日20140730C04B28/1420060171申请人泗阳县弘达新型墙体材料有限公司地址223700江苏省宿迁市泗阳县八集乡魏来路东侧72发明人胡刚74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠54发明名称一种复合防水墙体材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种复合防水墙体材料及其制备方法，复合防水墙体材料按以下原料重量份数配比制成石蜡110份、松香110份、乳化剂215份、抗老化剂115份、水2545份、碱性活性剂110份、石膏153。
2、5份、粉煤灰3065份、生石灰2555份、膨胀珍珠岩1535份、海泡石绒1235份、硅酸盐2545份、天然蛭石1545份。制备方法是将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内，以8501200转/分钟的转速搅拌2545分钟，然后将石蜡、松香、乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂加热混合制成防水乳液，添加至其中从而制得复合防水墙体材料。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104150850ACN104150850A1/1页21一种复合防水墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数。
3、配比制成石蜡110份、松香110份、乳化剂215份、抗老化剂115份、水2545份、碱性活性剂110份、石膏1535份、粉煤灰3065份、生石灰2555份、膨胀珍珠岩1535份、海泡石绒1235份、硅酸盐2545份、天然蛭石1545份。2根据权利要求1所述的复合防水墙体材料，其特征在于，石蜡和松香按重量比11混合。3权利要求1所述的一种复合防水墙体材料的制备方法，其特征在于，将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内搅拌混匀，然后将石蜡、松香、乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂加热混合制成防水乳液，添加至其中从而制得复合防水墙体材料。4根据权利要求3所述的一种复合。
4、防水墙体材料的制备方法，其特征在于，搅拌速度为8501200转/分钟，搅拌时间为2545分钟。5根据权利要求3所述的一种复合防水墙体材料的制备方法，其特征在于，防水乳液的制备过程是先将石蜡、松香按重量比11混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至4550，制成防水乳液。权利要求书CN104150850A1/4页3一种复合防水墙体材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及墙体材料，尤其涉及一种复合防水墙体材料及其制备方法。背景技术0002新型墙体材料的发展对建筑技术产生巨大的影响，并可能改变建筑物的形态或结构。新型墙体材。
5、料包括新出现的原料和制品，也包括原有材料的新制品。新型墙体材料具有轻质、高强度、保温、节能、节土、防水、装饰等优良特性。采用新型墙体材料不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型墙体材料可以显著减轻建筑物自重，提高建筑物的防水性能，为推广复合防水墙体材料创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。0003目前，国内外提高石膏制品防水、防潮性能的措施大致可分为3类一是，制品表面涂刷防水液及防水饰面，该方法简单，为美国、澳大利亚、加拿大和国内许多单位所常用。该方法的最大缺点是砌筑材料、勾缝材料与石膏制品不粘结，增加施工难度。二是，在石膏浆体掺。
6、加高分子聚合物，使石膏网状结晶结构上存在疏水性物质，从而阻塞毛细孔道，改变内表面物质，使内表面成为憎水性，阻止水的浸入，提高石膏制品的防水防潮效果，该方法的缺点是，虽达到防潮的目的，但要部分牺牲石膏制品的强度。三是，保证石膏硬化浆体结晶结构的形成，在一定强度的前提下，减少网状结构的接触点数量，使石膏的物质与微观结构发生变化，形成不溶性物质，从而提高石膏制品的软化系数，该方法是今后的发展方向。发明内容0004解决的技术问题本发明为了实现墙体材料防水与建筑节能的目标，公开了一种复合防水墙体材料及其制备方法。0005技术方案本发明公开了一种复合防水墙体材料，复合防水墙体材料按以下原料重量份数配比制成。
7、石蜡110份、松香110份、乳化剂215份、抗老化剂115份、水2545份、碱性活性剂110份、石膏1535份、粉煤灰3065份、生石灰2555份、膨胀珍珠岩1535份、海泡石绒1235份、硅酸盐2545份、天然蛭石1545份。0006作为优选，石蜡和松香按重量比11混合。0007一种复合防水墙体材料的制备方法，是将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内，以8501200转/分钟的转速搅拌2545分钟，然后将石蜡、松香、乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂加热混合制成防水乳液，添加至其中从而制得复合防水墙体材料。0008作为本发明的一种优选技术方案，本发明在对水、。
8、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石进行混合时，搅拌速度为8501200转/分钟，搅拌时间为2545分钟。说明书CN104150850A2/4页40009作为本发明的一种优选技术方案，防水乳液的制备过程是先将石蜡、松香按重量比11混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至4550，制成防水乳液。0010有益效果本发明所述复合防水墙体材料的制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果料浆的初凝时间为35分钟，透水压力比280，24小时内收缩比130，36小时内的吸水量55，泌水率比45，。
9、渗透高度比26。具体实施方式0011实施例1本发明公开了一种复合防水墙体材料及其制备方法，复合防水墙体材料按以下原料重量份数配比制成石蜡1份、松香1份、乳化剂2份、抗老化剂1份、水25份、碱性活性剂1份、石膏15份、粉煤灰30份、生石灰25份、膨胀珍珠岩15份、海泡石绒12份、硅酸盐25份、天然蛭石15份。制备方法是将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内，以850转/分钟的转速搅拌25分钟；然后将石蜡、松香按重量比11混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至45，制成防水乳液；将。
10、防水乳液添加至水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石混合料中，匀速搅拌充分混合，从而制得复合防水墙体材料。0012制得的复合墙体材料料浆的初凝时间为35分钟，透水压力比为280，24小时内收缩比为130，36小时内的吸水量为55，泌水率比为45，渗透高度比为26。0013实施例2本发明公开了一种复合防水墙体材料及其制备方法，复合防水墙体材料按以下原料重量份数配比制成石蜡2份、松香2份、乳化剂4份、抗老化剂2份、水30份、碱性活性剂2份、石膏20份、粉煤灰35份、生石灰30份、膨胀珍珠岩20份、海泡石绒15份、硅酸盐30份、天然蛭石20份。制备方法是将水、石膏、粉煤灰、。
11、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内，以880转/分钟的转速搅拌25分钟；然后将石蜡、松香按重量比11混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至45，制成防水乳液；将防水乳液添加至水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石混合料中，匀速搅拌充分混合，从而制得复合防水墙体材料。0014制得的复合墙体材料料浆的初凝时间为35分钟，透水压力比为290，24小时内收缩比为120，36小时内的吸水量为50，泌水率比为40，渗透高度比为25。0015实施例3本发明公开了一种复合防水墙体材料。
12、及其制备方法，复合防水墙体材料按以下原料重量份数配比制成石蜡3份、松香3份、乳化剂6份、抗老化剂4份、水35份、碱性活性剂4份、石膏25份、粉煤灰40份、生石灰30份、膨胀珍珠岩25份、海泡石绒20份、硅酸盐30份、天然蛭石25份。制备方法是将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内，以900转/分钟的转速搅拌30分钟；然后将石蜡、松香按重量比11说明书CN104150850A3/4页5混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至47，制成防水乳液；将防水乳液添加至水、石膏、粉煤灰、生石。
13、灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石混合料中，匀速搅拌充分混合，从而制得复合防水墙体材料。0016制得的复合墙体材料料浆的初凝时间为35分钟，透水压力比为310，24小时内收缩比为110，36小时内的吸水量为46，泌水率比为37，渗透高度比为22。0017实施例4本发明公开了一种复合防水墙体材料及其制备方法，复合防水墙体材料按以下原料重量份数配比制成石蜡5份、松香5份、乳化剂8份、抗老化剂6份、水40份、碱性活性剂5份、石膏30份、粉煤灰45份、生石灰35份、膨胀珍珠岩30份、海泡石绒25份、硅酸盐35份、天然蛭石25份。制备方法是将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐。
14、、天然蛭石加到搅拌机内，以900转/分钟的转速搅拌35分钟；然后将石蜡、松香按重量比11混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至47，制成防水乳液；将防水乳液添加至水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石混合料中，匀速搅拌充分混合，从而制得复合防水墙体材料。0018制得的复合墙体材料料浆的初凝时间为35分钟，透水压力比为340，24小时内收缩比为100，36小时内的吸水量为42，泌水率比为35，渗透高度比为19。0019实施例5本发明公开了一种复合防水墙体材料及其制备方法，复合防水墙体材料按以下。
15、原料重量份数配比制成石蜡7份、松香7份、乳化剂10份、抗老化剂8份、水45份、碱性活性剂8份、石膏35份、粉煤灰50份、生石灰40份、膨胀珍珠岩35份、海泡石绒30份、硅酸盐40份、天然蛭石30份。制备方法是将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内，以1000转/分钟的转速搅拌40分钟；然后将石蜡、松香按重量比11混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至45，制成防水乳液；将防水乳液添加至水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石混合料中，匀速搅拌充分混合，从。
16、而制得复合防水墙体材料。0020制得的复合墙体材料料浆的初凝时间为35分钟，透水压力比为380，24小时内收缩比为90，36小时内的吸水量为34，泌水率比为30，渗透高度比为15。0021实施例6本发明公开了一种复合防水墙体材料及其制备方法，复合防水墙体材料按以下原料重量份数配比制成石蜡10份、松香10份、乳化剂15份、抗老化剂10份、水45份、碱性活性剂8份、石膏35份、粉煤灰60份、生石灰50份、膨胀珍珠岩35份、海泡石绒30份、硅酸盐40份、天然蛭石40份。制备方法是将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内，以1000转/分钟的转速搅拌45分钟；然后。
17、将石蜡、松香按重量比11混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至50，制成防水乳液；将防水乳液添加至水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石混合料中，匀速搅拌充分混说明书CN104150850A4/4页6合，从而制得复合防水墙体材料。0022制得的复合墙体材料料浆的初凝时间为35分钟，透水压力比为410，24小时内收缩比为85，36小时内的吸水量为31，泌水率比为28，渗透高度比为13。0023实施例7本发明公开了一种复合防水墙体材料及其制备方法，复合防水墙体材料按以下原料重量份数配比制成石蜡1。
18、0份、松香10份、乳化剂15份、抗老化剂15份、水45份、碱性活性剂10份、石膏35份、粉煤灰65份、生石灰55份、膨胀珍珠岩35份、海泡石绒35份、硅酸盐45份、天然蛭石45份。制备方法是将水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石加到搅拌机内，以1200转/分钟的转速搅拌45分钟；然后将石蜡、松香按重量比11混合加热至95，完全熔融混合，然后向其中添加乳化剂、抗老化剂、碱性活性剂，边搅拌边加热、使其充分混合，最后快速冷却至45，制成防水乳液；将防水乳液添加至水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨胀珍珠岩、海泡石绒、硅酸盐、天然蛭石混合料中，匀速搅拌充分混合，从而制得复合防水墙体材料。0024制得的复合墙体材料料浆的初凝时间为35分钟，透水压力比为480，24小时内收缩比为74，36小时内的吸水量为26，泌水率比为24，渗透高度比为12。说明书CN104150850A。