本发明涉及一种用于皮肤化妆、具有高填料含量的化妆品组合物。本发明还涉及一种用螺旋搅拌机挤压制备该组合物的方法。最后，本发明还涉及利用上述组合物制成的化妆品。 众所周知，含有粉状分散体的化妆品组合物被很广泛地用来遮盖皮肤缺陷，如微起伏和皱纹，并被用于遮盖肤色变异或赋于皮肤理想的颜色。这种类型的化妆品通常以液或乳基形式或以压实的片剂形式存在。在所有情形下，所用组合物都是由分散在粘结剂中的粉组成。这种粉中通常含有着色颜料如氧化铁，和颗粒化填料如云母、滑石或二氧化硅。例如，在美国专利US-A-4，839，163中公开了一种组合物，其中的粘结剂是一种水包油型乳状液，主要含有片状填料的粉状部分被分散于该乳状液中，以使这种组合物具有良好的遮盖力;不幸的是，这种片状填料最重要的作用是反射光线，因此，它的缺点是使皮肤外观产生不太自然的发光。
因而，人们一直致力于做到在保持其遮盖力（即遮盖皮肤缺陷的良好性能）的同时，改善由这种组合物获得的化妆品的半透明性，以赋予化过妆的皮肤一种自然的外观。为此，有人提出（例如在日本专利申请61-69，708中）制备其填料颗粒用丙烯酸树脂包覆过的组合物;其缺陷是，制备这种组合物需要预先进行填料包衣处理，在最终地配方中更难于保证包衣的完整性。
在法国专利2，673，372中也提出了一种组合物，它可以形成一层能恰到好处地覆盖皮肤起伏的半透明化妆层，同时还赋予化妆的皮肤以自然的外观;这一结果是通过将除了层状颜料和粉外还有其颗料是球形的或球体的粉分散在油状粘结剂中，并符合特定的粘结剂/粉末体积比值而获得的。更准确地说，这种组合物包括分散于由油相和水相乳状液组成的粘结剂中的、包括至少一种适于皮肤使用的粉的粉状部分，该组合物单位体积的颗粒浓度C是通过以下公式确定的：
C= (VCT)/(VCT+VG)
这里，VCT表示所有粉状成分的体积，而VG则表示粘结剂油相中非挥发性油的体积，这一体积是从油相总体积（包括任何油溶性成分，如果有的话）中减去挥发部分而得出的，挥发性油是指25℃时饱和蒸汽压高于50Pa的油，上述浓度C的临界值C＊是当VG等于正好充满粉状成分的颗粒间隙所需体积时根据ASTM标准D281-84测得的浓度值，C至少要等于C＊。在该组合物中，粉状成分含有至少占重量的75%的球形或球体颗粒，且C＊在3～90%之间。然而，正如从该专利的实例中所看到的，实践中掺入这种组合物中的填料量是受限制的，因为从某一百分比开始，这种组合物会变得过于粘稠，以致不能用通常被用于生产这种乳状液的汽轮混合机正常地将其混匀;乳状液的外观也变成颗状和没有光泽，这就是多相组合物的表征。因此，提高这类化妆品组合物中的填料百分比，以改善其遮盖力，并遮盖皮肤上的点是极为有利的。
1979年12月26日公开的日本专利申请54/163，831中提出了一种无水的化妆品组合物，它含有以高百分比含量分散于脂类粘结剂中的由颜料和云母粉混合物组成的粉状部分。这种组合物的生产是这样进行的：用水或挥发性溶剂生产含有该组合物的各种成分的混合物，挤出所得到的混合物，然后干燥挤出的产物。不幸的是，由此所生产的化妆品除产生颜色的颜料外，主要由云母粉组成，也就是说，这种层状粉使这种化妆品具有不很自然的反射特征，而这一点最好是要避免的。
业已发现，按照本发明，可在符合填料含量是所用粉状部分密度的函数这一原则的条件下，把高百分比的填料引入乳状液中。在组合物可以遮盖皱纹的情况下，尤其是通过上述法国专利2，673，372，我们知道，遮盖力与上面定义的单位体积的颗粒浓度C高于上面定义的单位体积的临界颗粒浓度C＊这一事实有关;C/C＊比越高，该组合物的遮盖力越大;不过，迄今一直认为脂相比例的减少，即相当于一定填充量下C值增加，导致皮肤上的舒适感降低和乳状物不稳定性的增加;而且，正如上面已经指出过的，在一定量的脂相中，填料体积的增加也可升高C值，由于成品组合物的多相性，填料体积的增加有一上限。业已发现，根据本发明，如果填料含量F（下面定义）的选择保持在一特定范围内，就可以通过挤压获得一种极为均匀的糊状组合物，当把它用于皮肤化妆时发现，它具有良好的遮盖力并可以取得具有完美的自然外观的半透明化妆效果。另外，本发明的组合物虽具有高填料含量，所获得的糊剂中含有足够体积的油，以使其具有延展性并易于成型。因此，这种组合物能够以杆（或棒）状形式包装并在密封包装条件下储存，当将其施用于皮肤上时，具有微凉感的粉给人以美好印象;这样的组合物也可以特殊的形式进行包装，例如球形、细杆形或颗粒形，通过在挤压机的出口处增加一个粒化器把这些颗粒悬浮在所用的凝胶中。必须指出，由于该组合物的亲水性，将这些颗粒掺入凝胶中是很方便的，该组合物是一种乳剂。在使用时，上述凝胶使得颗粒能够散开，而且使用者有熔螎感和凉爽感;干燥以后，在皮肤上留下一层具有高皱纹遮盖力的薄粉膜。
本发明的组合物还可以含有所谓“不可压实的”填料。“不可压实的填料”是指这样的原材料：在粉末混合物中从某一百分比开始，通过机械挤压的方法不能将其压实或导致不理想的压实。实际上已经知道，在化妆品中，压实的片剂必须满足一些指标，特别是在一定时间之后保持这种压实的完整性，使上述压实物具有平表面和耐受冲击的强度。在所谓“不可压实的”材料中可以有微球形、微囊形和层状粉末。举例来说，如果将相对密度低于0.1的热塑材料制成的空心微球体用作压实的化妆品的填料，一旦这种微球体在组合物中的重量百分比高于大约1%，便开始出现裂化和崩裂，这种变坏作用是松弛现象的结果。令人惊奇的是，根据本发明所获得的糊状组合物，可以用常规方法，如一台机械压力机压实，即便有高比例的所谓“不可压实的”原材料存在时亦是如此，由于有水保证了其内聚力;然后将上述压实的糊剂在室温或烘箱中干燥，即可得到含有被认为是“不可压实的”填料的干粉片剂。本发明的糊状组合物可以任何方式成型，特别是通过模制方法成型，然后通过常规方法干燥。因此，可以获得任何形状的棒或块，而以前干粉具有所用压实容器赋予的形状。应当指出的是，上述“不可压实的”填料特别包括能提供极为柔软的感觉的低密度微球体，迄今为止，这种微球体引入压实的粉末中的量是十分有限的，但对于本发明的组合物来说情况则不再是这样。
因此，本发明的主题是用于皮肤化妆的化妆品组合物，它包括分散于由乳液组成的粘结剂中的相对密度为D、适于皮肤使用的粉状成分，该乳状液包括脂相和水相，其中：
----上述成分的颗粒直径为0.5～100μm，
----单位体积的上述组合物中的颗粒浓度至少等于临界颗粒浓度，
----用以下公式求出的百分比（%）表示的填粒含量F，F在F0至1.8×F0之间，
F＝100× (除颜料之外的粉状部分重量)/(组合物的总重量)
F0值是按以下方法计算的：
——如果D≤0.1 F0＝10
——如果0.1＜D≤0.6 F0＝（60×D）+4
——如果D＞0.6 F0＝40
在本说明书中，单位体积组合物中的颗粒浓度C用以下公式求算C＝VCT/（VCT+VG）其中VCT表示全部粉状部分的体积，VG表示粘结剂的脂相中非挥发性成分，如果有的话）中减去挥发部分所得到的，挥发性部分相当于25℃时饱和蒸汽压高于50Pa的油。
上述浓度C的临界值C＊是当VG等于正好充满粉状部分的颗粒间隙时根据ASTM标准D281-84测得的浓度值。
粉妆部分可以包括任何已知常用于制备化妆品组合物的粉状物;这些粉状物中包括至少一种颜料和/或至少一种填料。粉状部分的选择以10%＜C＊＜80%为宜;而且以C＞80%为好。
此外，如果D＞0.6，粉状物含量F以在40-65%之间选择为好。
颜料可以从无机颜料、有机颜料和珠光颜料中选择。
下面举例列出可选用的无机颜料：
——二氧化钛（金红石或锐钛矿），任选进行过适当的表面处理，编辑在“Colour Index”（CI）一书的CI.77891条目下;
——黑色、黄色、红色和棕色氧化铁（C.I.77499，77492，77491）;
——锰紫（C.I.77742）
——群青（C.I.77007）
——二氧化铬（C.I.77288）
——二氧化铬水合物（C.I.77289）以及
——铁蓝（C.I.77510）。
下面列举的是可选用的有机颜料的例子：
D&C红19号（C.I.45170）;D&C红9号（C.I.15585）;
D&C红21号（C.I.45380）;D&C橙4号（C.I.15510）;
D&C橙5号（C.I.45370）;D&C红27号（C.I.45410）;
D&C红13号（C.I.15630）;D&C红7号（C.I.15850∶1）;
D&C红6号（C.I.15850∶2）;D&C黄5号（C.I.19140）;
D&C红36号（C.I.12085）;D&C橙10号（C.I.45425）;
D&C黄6号（C.I.15985）;D&C红30号（C.I.73360）;
D&C红3号（C.I.45430）;碳黑（C.I.77266）以及胭脂红基色淀（C.I.75470）。
特别地，珠光颜料可以从下列颜料中选择：
——白色珠光颜料，如用二氧化钛或氯氧化铋包衣的云母;和
——彩色珠光颜料，如带有氧化铁的钛云母，带有铁蓝或氧化铬的钛云母，带有上述类型有机颜料的钛云母以及氯氧化铋基颜料。这些颜料的含量可高达占组合物总重量的30%。
特别地，填料是从下列物质中选择：
——滑石，它是小于40μm的颗粒形式的水合硅酸镁;滑石具有吸水性能，主要因为其滑感而被采用;
——云母，它是各种配方的硅铝酸盐，呈2-200μm的薄片状，以大小为5-70μm、厚度为0.1-5μm为好、最好为厚0.2-3μm的薄片;上述云母可以是天然的（例如白云母、珍珠云母、钒云母、LipidoLite、黑云母）或是合成的;云母一般是半透明的，并能够使皮肤看上去有光泽;
——淀粉，特别是稻米淀粉;
——高岭土，它是一种水合硅酸铝，为小于30μm的片状颗粒形式，具有良好的吸收脂肪类物质的性能;
——氧化锌和氧化钛，通常以不超过几个微米（或者就氧化钛而言甚至小于1μm）的颗粒形式被采用;这种氧化物具有光滑感，具有良好的遮盖力和高度不透明性;
——沉淀碳酸钙，呈小于10μm的颗粒状，具有光滑感并可获得无光泽的外观;
——碳酸镁和碳酸氢镁，特别具有香料固定性能;
——二氧化硅;
——从含8-22个碳原子最好含12-18个碳原子的有机羧酸衍生出来的金属皂类，例如硬脂酸锌、硬脂酸镁或硬脂酸锂，十二酸锌，十四酸镁;上述皂类通常以小于10μm的颗粒形式存在，具有光滑感并能促进粉状物在皮肤上的附着力。
也可以采用未膨胀过的、大小不超过50μm的颗粒状合成聚合物粉，如聚乙烯、聚酯（如聚间苯二甲酸乙酯或聚对苯二甲酸乙酯）和聚酰胺（尼龙），这些物质具有吸收性能并能使皮肤具有柔软的外观。矿物粉如球状二氧化硅粉;球状的二氧化钛粉如以“Spherititan”为商品名面市的产品;由“3M”公司以“MacroLites”为商品名出售的玻璃珠和瓷珠。天然的粉状有机材料，如玉米、小麦和稻米淀粉（交联的或其它形式的）。交联的或其它形式的、团成球状的合成聚合物粉，如聚酰胺粉中的聚β-氨基丙酸粉和由“Atochem”公司以“Orgasol”为商品名出售的尼龙粉，聚丙烯酸粉或聚甲基丙烯酸粉，与二乙烯基苯交联的聚苯乙烯粉，硅氧烷树脂粉，特氟隆粉，如由“Montefluos”公司以“FLuon”为商品名出售的特氟隆粉或由“Hoechest”公司以“Hostaflong”为商品名出售的特氟隆粉。
下面讲述的是上面列出的粉状部分中所包括的至少一种所谓的“不可压实”的填料，这是本发明的一个重要特征，因为如果把本发明的组合物模制或压实，而且随后使其干燥，便可获得具有理想形状并含有高比例“不可压实的”填料的无水化妆品，而这在现有技术中是完全不可能的。在“不可压实的填料”这一标题下，特别包括：
a）由任何适于在皮肤上使用的，即无刺激性、无毒的有机或无机材料制成的固体微球体。
这些微球体可以是微孔状的，在这种情况下，其比表面至少为0.5m2/g，而且以至少为1m2/g为宜，与生产孔隙度极高的微球体实际可能达到的比表面不同，上述比表面没有上限;例如，该比表面可以高达1000m2/g甚至更高。上述微孔型微球体的例子有：“Dow Corning”公司以“Polg trap”为商品名出售的微孔型微球体和“Seppic”公司以“Micropearl M”或“Micropearl M100”为商品名出售的微孔型微球体。上述微孔型微球体可以是未浸制过的或是浸制过的，特别是用活性剂浸制过的;这方面的例子有：用异三十烷浸制过的“Plastic Powder FBSQ”微球体和“Silica Beads”微球体;
b）用热塑性材料通过已知方法制备的空心微球体，如在US-A-3，615，972和EP-A-056，219中公开的方法。
特别地，这些空心微球体可以用乙烯衍生物的聚合物或共聚物制成，如聚乙烯、聚苯乙烯、氯乙烯/丙烯腈共聚物，或聚丙烯腈;或是用聚酰胺、聚酯、脲甲醛聚合物或1，1-二氯乙烯/丙烯腈共聚物，如1，1-二氯乙烯/丙烯腈共聚物制成。例如，由“Kemanord Plast”公司以“Expancel”为商品名或由“Matsumoto”公司以“Micropeal F 80ED”为商品名出售的空心微球体;
c）由任何适于在皮肤上使用，即无刺激、无毒性的有机或无机材料制成的微胶囊。这种微胶囊可以含也可以不含活性剂。用于制造微胶囊的聚合有机材料，特别包括：由酸、胺或含有烯不饱和部分的单体酯类衍生出的聚合物或共聚物，脲甲醛聚合物，1，1-二氯乙烯聚合物或共聚物。为了进行说明，将述及由丙烯酸甲酯或异丁烯酸聚合物或共聚物、或1，1-二氯乙烯/丙烯腈共聚物制成的微胶囊;将特别说明，后者其中含有来自1，1-二氯乙烯的20～60%的（重量）单元，20～60%（重量）来自丙烯腈的单元，还有占重量0-40%的其它单元，如来自丙烯酸或苯乙烯基单体的单元。
例如，由“3M”公司以“Macrolite”为商品名出售的微胶囊;由“Q-Max”公司出售的“Q-Max”微胶囊和“3M”公司出售的“3M”微胶囊;
d）一些层状填料，特别是钛云母;一些丝云母，如“Whittaker”公司以“Sericite BC282”为商品名出售的绢云母;一些滑石，如“Nippon”公司以“Talc Kl”为商品名或“Luzenac”公司以“Extra Steamic OOS”为商品名出售的滑石。
而且，应当指出的是，颜料和填料可以用诸如氨基酸、硅氧烷、金属盐或胶原蛋白之类的物质包衣，以改进其表面状况。
在一个优选实施例中，组成本发明的组合物中的粘结剂的乳液包含大量的水;对于该组合物来说以含25～50%重量比的水为好，水的重量占30～45%更好。乳液的脂相包括至少一种脂肪成分，它在室温下是液体或固体。
可以采用的脂肪成分的例子有：动物、植物、矿物或合成的脂类物质或油;动物、植物、矿物质或合成的蜡，或是它们的混合物。
特别地，脂类物质或油是从下列物质中选择的：貂油、鳖油、大豆油、葡萄子油、芝麻油、玉米油、油菜子油、向日葵油、棉子油、鳄梨油、橄榄油、蓖麻油、西蒙得木油或花生油;烃油，如石蜡油、异三十六烷和凡士林;酯类，如肉豆 酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸已酯、异壬酸异壬酯、2-乙基已基棕榈酸酯、2-已基癸基月桂酸酯、2-辛基癸基棕榈酸酯、2-辛基十二烷基肉豆寇酸酯、二-2乙基已基琥珀酸酯、二异硬酯酰苹果酸酯、2-辛基十二烷基乳酸酯、甘油三异硬脂酸酯或三异硬脂酸甘油二脂;硅氧烷油，如聚甲基硅醚、聚甲基苯基硅醚、用脂肪酸改性的聚硅氧烷、氟化硅氧烷;全氟化和/或有机氟油;高级脂肪酸、如肉豆酸、棕榈酸、硬脂酸、山酸、油酸、亚油酸、亚麻酸或异硬脂酸;以及高级脂肪族醇，如鲸蜡醇、十八烷醇或油醇。
上述蜡可以从动物蜡、植物蜡、矿物蜡、合成蜡和天然蜡的各个部分中选择。可以采用的动物蜡有：蜂蜡、羊毛脂蜡和中国昆虫蜡。植物蜡中有巴西棕榈蜡、小烛树蜡和小冠巴西棕蜡、软木纤维蜡、甘蔗蜡、日本蜡、氢化西蒙得木蜡和氢化油，这种氢化油是通过由C8-C32的线性或非线性脂肪链组成的脂肪物质的催化氢化反应而得到的，具有蜡的特性。具体地说，上述氢化油包括氢化向日葵油、氢化蓖麻油、氢化椰子油和氢化羊毛脂。矿物蜡中有石蜡、微晶蜡、褐煤蜡和地蜡。合成蜡有聚乙烯蜡、通过费-托合成法得到的蜡、蜡质共聚物及其酯、以及硅蜡，如聚烷氧基硅氧烷和聚烷基硅氧烷。
脂相可以是包括至少一种亲脂的润肤剂和各种常被用于化妆品中的油溶性组分，例如，香水，这些添加剂的用量可以占到脂相总重量的20%。
上述脂相可以包括在25℃时饱和蒸汽压高于50Pa的挥发性油。在本发明中，这种油的含量通常不到组合物总重量的10%，也不到脂相重量的20%。当本发明的组合物被用于皮肤上时，挥发性油一接触皮肤就蒸发掉，不过这种挥发性油是有用的，因为它使得该组合物被用于皮肤上时易于散开。挥发性油包括，例如硅氧烷油，如六甲基二硅氧烷、环戊二甲基硅氧烷、环四甲基硅氧烷;氟化油，如由“Montefluos”公司以“Galden”为商品名出售的氟化油以及异链烷烃油，如由“Esso”公司以“Isopar”为商品名出售的产品。
构成本发明组合物的粘结剂的乳液的水相，除水之外还含有：
——增稠剂，如天然树脂如阿拉伯胶、黄蓍胶、瓜耳胶、纤维素衍生物、果胶，如藻酸和角叉菜衍生物，膨润土和胶态二氧化硅，多糖，合成大分子，特别是含有乙烯基或丙烯基的合成大分子，淀粉材料，羟基化脂族醇的磷酸化衍生物，相互醚化的天然或半合成甘油三酯;
——润湿剂或水化剂，如甘油或胶原蛋白;
——常用于化妆品中的水溶性原材料。
这些加入水相中的添加剂可以占组合物总重量的40%。
正如已经指出过的，本发明的组合物可以通过在一台螺旋混合器中挤压生产。因此，本发明的另一个主题是制备上述组合物的方法，其中，该组合物各种成分的混合是在蒸煮挤压混合器中进行的，这种混合器包括：一个设在外壳出口处的挤压模，一（或两）根驱动转动的轴，通过转动使一根轴的外围结构与外壳相互作用，并且适当地与另一根轴的外围结构相互作用以实现上述材料的混合并使其在外壳中向挤压模运动。
在一个优选实施例中，轴（或诸轴）包括至少两个连续的套筒，其内部装配在被驱动转动的轴芯上，其外部具有套筒而异的外围结构;上述轴（或每个轴）包括至少一个套筒，制成位于混合器供料一侧的输送螺旋，至少一个具有反向刮板的套筒和/或多叶套筒，以及至少一个在混合器出口端构成输送螺旋的套筒。最好先预备好粘结剂的脂相、粘结剂的水相和粉状部分，然后将它们在沿轴向迂回设置的不同位置点同时加入混合器，从轴头到挤压模，温度是下降的;轴头附近的温度约为70-90℃，而在挤压模附近温度则降至20-30℃。脂相中对热不敏感的成分或非挥发性成分最好从轴头附近加入;所有或部分粉状成分，对热不敏感的水相成份从离轴头较远的位置加入;乳液中热敏感或挥发性成分以及粉状部分的其余成分从离轴头更远的位置加入。
根据本发明，所采用的蒸煮挤压混合器是已知类型的设备，特别是在食品工业和化学工业中常用的设备。这种混合器包括一个在其出口处设有一挤压模的外壳，在外壳里面有一（或二）根被驱动转动的轴，通过转动使一根轴的外围结构与外壳以及，如果合适的话还与另一根轴的外围结构相互作用，从而保证材料的混合并使其在外壳中向着挤压模移动。上述轴（或每根轴）最好包括至少两个连续的套筒，其内部被装配在受驱动转动的轴芯上，其外部具有各种外围结构;在涉及的常规结构中，一方面，有一个螺旋到板（下面用“DF”表示）的节距把被加工的材料从混合器的入口推送到出口，另一方面，有一个具有与前面相反的节距的螺旋刮板（以下称作“CF”，具有负节距值）把被加工的材料沿混合器出口至入口的方向往回推，这种刮板包括纵向槽，为材料提供通向混合器出口的通道，还有一个多叶部分，在其整个长度上并排的、相互成角度的设置小桨叶（或小叶片）。因此，一个双叶部分包括一个接一个地相互成90°角设置的叶片，下称“BL”。可以设置数量足够多的带有外部刮板的套筒，以改变混合器各个连续的纵向区域的间距、高度和刮板数量。此外，可以通过安装在外壳外面的一个或多个保温套对混合器的各个纵向区域进行加热。加热可在每一个保温套由至少一个电阻或至少一个热交换器来实现。
根据本发明，蒸煮挤压混合器的轴（或每根轴）最好包括至少一个“DF”套筒，构成位于混合器供料（或入口）一侧的输送螺旋，至少一个“CF”（所谓反向刮板）套筒和/或一个多叶片“BL”套筒，构成一个压力混合区，以及至少一个“DF”套筒，构成位于混合器出口端的输送螺旋。该设备还可以包括至少一个具有研磨和/或匀桨功能的套筒，如一个“BL”双叶片套筒。
本发明的方法具有灵活的优点，因为加入的材料、供料速度以及配方易于调整。作为所需的组合物的函数，物理处理参数还可以很容易地调整，物理处理参数是指：如压力，特别是通过改变出口的横载面、轴的转动速度来改变压力;处理时的剪应力，可通过选择多叶片套筒和刮板形状来改变;混合，特别是通过“CF”型套筒的选择来改变;温度通过控制与混合器各区域上的保温套加热器来调节温度。
本发明还涉及由上述方法挤压出的本发明的组合物组成的化妆品。本发明还涉及由本发明的组合物组成的一种化妆品，这种化妆品是是通过用上述方法挤压后的组合物进行机械或压实处理，然后再在室温下或烘箱中进行干燥后而制得的。
最后，本发明涉及一种由含有以颗粒状分散的、用上述方法获得的挤出物的凝胶组成的化妆品，这种挤出物被作过粒化处理，以形成被引入上述凝胶中的颗粒。
下面的实施例仅为说明，无任何限定之意，并会使得本发明被更好地理解。
例1
a）所用的挤压混合器
挤压处理是由一台具有两个螺杆的蒸煮挤压混合器（从“Clextral”公司购得的BC21）完成的，该混合器的结构概括如下：
在附图中：
图1、3、5是表示用在例1的混合器轴上的不同类型套筒的正剖视图;
图2、4、6分别表示沿图1、3、5中的Ⅱ-Ⅱ、Ⅳ-Ⅳ、Ⅵ-Ⅵ的横截面图;
参见附图，编号1被用来表示混合器的外壳，2a、2b表示两个平行设置的轴的轴芯。相邻的套筒装配在轴芯2a、2b上，两根轴上在沿长度方向的相同部分安装相同的套筒，在转动时相互发生机械作用。
图1的图2表示“DF”型套筒3a、3b所在部分。图3和4表示“BL”双叶片型套筒4a、4b所在之部分。图5和6表示具有纵向槽11的“CF”型套筒5a、5b所在之部分。
在上表中：
——DF表示具有双螺旋刮板的螺杆部件，如图1和2所示;
——BL表示如图3和4所示的双叶片部件;
——CF表示如图5和6所示的具有与DF反向节距、包括纵向槽11的螺杆部件。
各种部件的外径为25mm，内径为14mm;两根轴的轴芯间距为21mm。
两根轴以300转/分的速度转动;出口孔的总面积为500mm2;物料通过量大约为5kg/h。
上述混合器从轴头到挤压模的长度为600mm。其外壳安装在六个邻接的保温套（图中未示出）里面，保温套里有恒温流体循环，每个保温套占100mm的长度。在接近轴头的两个保温套中循环的液体温度为80℃，在接近挤压模的两个保温套中循环的液体温度为20℃，在中间两个保温套中循环的液体温度为60℃。在下面的例子中，粉状部分是借助于位于轴头部分的称重装置加入混合器的，也有一部分是从距挤压模100mm处加入的。脂相是用位于轴头处的蠕动泵加入混合器的，水相是用位于距轴头100mm处的蠕动泵加入混合器的。不过，如果乳液相中含有热敏感成分，如挥发性硅氧烷或某些稳定剂，这些成分可以从距挤压模100mm处引入。就每一种具体的组合物而言，本领域熟练技术人员可以做到通过控制温和确定加料点以获得本发明组合物的最佳化妆品质量。
B）配方
生产出了遮盖皮肤上的起伏的粉底。
配方如下（重量单位：克）：
——黄色氧化铁 1.04
——红-黄色氧化铁 0.52
——黑色氧化铁 0.14
——二氧化钛 6.3
——三乙醇胺 0.69
——硬脂酸 1.38
——稳定剂 0.1
——硬脂酸甘油脂 1.38
——异链烷烃 4.41
——由“Kemanord Plast”公司以“Expancel”为商品名出售的膨化微球体 0.59
——由“Miyoshi”公司以“SilicabeadsSB700”为商品名出售的二氧化硅微球体 44.41
——滑石 5
——水加至总重为 100
在该配方中，粉状部分的相对密度D为0.4656（相应的F0值为31.9%）;填料含量F为50%;C值约为90%，C＊值为33.75%。
这样获得了可由乳胶海绵施用在面部的粉底;将约1g粉底均匀布施在整个面部，能产生既把皮肤上的起伏遮住又能保持自然外观的化妆效果。
例2.压实粉底的制备
操作是在与例1相同的蒸煮挤压混合器中完成的，采用相同的螺杆结构、相同的温度、相同的轴速度和相同的出口孔。
组合物的配方如下（重量单位：克）：
——黄色氧化铁 0.55
——红-黄色氧化铁 0.55
——黑色氧化铁 0.25
——二氧化钛 3.65
——三乙醇胺 1.1
——硬脂酸 2.2
——硬脂酸甘油酯 2.2
——稳定剂 0.3
——异链烷烃 5
——由“Kemanord Plast”公司以“Expancel”为商品名出售的膨化微球体 2
——由“Miyoshi”公司以“SilicabeadsSB150”为商品名出售的二氧化硅微球体 30
——由“Seppic”公司以“Micropeanl”为商品名出售的聚异丁烯酸甲酯微球体 8
——水 42.20
在该配方情况下，粉状部分的相对密度D为0.6465（相应的F0＝40%）;填料含量F为45%;C值约为85%，C＊值为46.9%。
所获挤压产物通过在机械压力中压实成型，然后暴露在空气中。随着时间推移，压实的化妆品未出现任何裂化迹象。当以每个脸面用1g的用量使用时，这种粉状物具有极好的遮盖力并可获得看上去自然的化妆效果。
例3.压实的粉状粉底
操作是在与例1相同的混合器上完成的，所采用的操作条件也相同。
组合物的配方如下（重量单位：克）：
——黄色氧化铁 0.55
——红-黄色氧化铁 0.55
——黑色氧化铁 0.25
——二氧化钛 3.65
——三乙醇胺 1.1
——硬脂酸 2.2
——硬脂酸甘油酯 2.2
——稳定剂 0.3
——异链烷烃 5
——滑石 20
——由“Miyoshi”公司以“Silica BeadSB150”为商品名出售的二氧化硅微球体 30
——甘油 5
——水 29.20
在这种配方条件下，粉底部分的相对密度D为2.44（相应的F0＝40%）;填料含量F为50%;C值约为85%，C＊值为34.4%。
所获挤出产物在机械压力机中压实，然后暴露在空气中干燥;随着时间推移未发现裂纹。这种产物成为可在面部使用的粉底;当以1g/个脸面的量使用时，发现这种粉底具有极好的遮盖力并可以获得看上去自然的均匀的化妆效果。
例4.化妆凝胶
采用例1中得到的粉底生产出一种化妆凝胶;为种粉底通过直接安装在挤压混合器上的造粒机在该挤压混合器的出口处被转变为颗粒。这些颗粒被掺入含有95%的水和5%的羧甲基纤维素的凝胶中。将占重量20%的颗粒掺入这种凝胶，上述颗粒的平均粒度约为1mm。
当这种凝胶被用于面部化妆时发现，使用会产生一种凉爽感，而且干燥后还留下一层粉末薄膜，它能产生极自然的色彩并遮住皱纹。
例5：
将例1的粉底通过模制制成化妆棒（或杆）。这种化妆杆在密封包装下存放;使用这种粉底可以对皮肤上的起伏产生极好的遮盖作用。