炼铁高炉铁液连铸生产铸造件工艺 技术领域：
本发明涉及冶金领域和铸造领域，特别是涉及一种炼铁高炉铁液连铸生产铸造件工艺。
背景技术：
目前国内外铸造行业生产铸件工艺为灰铁铸件和球墨铸铁件是使用炼铁高炉铸造成生铁锭，在冲天炉内用优质焦炭燃烧熔化成铁液浇铸成型；铸钢件则使用废钢切割块或废钢压制块在中频路熔化后浇铸成型。现有的这种铸造熔化工艺所存在的不足主要表现为：其一，由常温金属块熔化为高温液体消耗大量的优质焦炭和电能，增加了铸造件的生产成本；其二，现铸造熔化工艺对大气环境造成污染较大；其三，两次熔化对铁液中有益元，同时燃料带入铁液中的有害元素硫、磷带直接影响铸件质量。
经高炉、冲天炉两次熔炼后浇铸铸件，能源消耗量大，也加大了程度；
发明内容：
本发明之目的在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种炼铁高炉铁液连铸生产铸造件工艺。
为达到上述目的，本发明可通过下述技术方案实现：
本发明所述的炼铁高炉铁液连铸生产铸造件工艺是按照下述工艺步骤进行：
第一步，在炼铁高炉送风管道上开设一个旁路管口，通过该旁路管口向所述高炉送风管道内送入水蒸气或物化水气体；
第二步，采用现有炼铁工艺，将高炉内炼出的成品铁液自出铁液口引入保温炉内，再经中频电炉或电弧炉将铁液加热至1600℃左右，用于浇铸灰铁铸件；或将高炉内炼出的成品铁液自出铁液口引入保温炉内，加球化剂反应后再经中频电炉或电弧炉将铁液加热至1600℃左右，用于浇铸球墨铸铁件；或将高炉内炼出的低碳、低硫成品铁液自出铁液口引入吹氧转炉内，经脱碳、脱硫、调配化学成分后浇铸铸钢件。
为减少原高炉风口铜质水套因强冷所造成的炉缸热损失，有利于炉缸稳定，并且提高风口水套的使用寿命长，减少高炉休风更换水套次数，将所述高炉送风管道的出风口设置为复合材料制成的风口水套。
本发明的优点主要体现在以下几个方面：
1、将现有炼铁高炉生产送风管道上开设一个旁路管口，通过该旁路管口向所述送风管道内送入水蒸气或物化水气体，以达到减小送入高炉内空气中水分波动范围、稳定炉缸温度并能提高冶炼强度；而且物状水气体在高温作用下分解出的氢气(H2)可替代固体碳(C)对初成液体渣铁进行还原反应，减少碳(C)的直接还原度，降低焦比，提高高炉经济技术指标。
2、将现有炼铁高炉炉缸高温区的铜质风口水套改为复合质风口水套，减少水套因强冷所造成的炉缸热损失，有利于炉缸温度稳定；同时，复合质风口水套的使用寿命长，减少了高炉休风更换水套次数，有利于高炉顺行。
3、取代了现有铸造熔化工艺，节约大量优质焦炭和电能，大幅度降低铸件生产成本，具有很好的经济效益。
4、避免现有铸造熔化工艺对环境造成的污染，利国利民。
5、降低了因二次熔炼对有益元素的烧损量，并且避免二次熔炼原燃料带入地有害元素硫、磷，提高了铸造件产品质量。
6、有利于铸造业向大规模化方向发展。
7、解决了目前铸造企业生产铸件产品单一的不足，即使用炼铁高炉冶炼出的铁液，配用加热设备就可生产出多牌号的铸钢件、灰铁铸件、球墨铸铁件。
具体实施方式：
本发明所述的炼铁高炉铁液连铸生产铸造件工艺是按照下述工艺步骤进行：
第一步，在炼铁高炉送风管道上开设一个旁路管口，通过该旁路管口向所述高炉送风管道内送入水蒸气或物化水气体；
第二步，采用现有炼铁工艺，将高炉内炼出的成品铁液自出铁液口引入保温炉内，再经中频电炉或电弧炉将铁液加热至1600℃左右，用于浇铸灰铁铸件；或将高炉内炼出的成品铁液自出铁液口引入保温炉内，加球化剂反应后再经中频电炉或电弧炉将铁液加热至1600℃左右，用于浇铸球墨铸铁件；或将高炉内炼出的低碳、低硫成品铁液自出铁液口引入吹氧转炉内，经脱碳、脱硫、调配化学成分后浇铸铸钢件。
为减少水套因强冷所造成的炉缸热损失，有利于炉缸稳定，提高高炉风口水套的使用寿命长，减少高炉休风更换水套次数，所述高炉送风管道的出风口设置为复合材料制成的风口水套。