赤铁矿改性富集铁的生产工艺 技术领域：
本发明涉及炼铁领域，特别是涉及一种赤铁矿改性富集铁的生产工艺。
背景技术：
炼铁高炉所用炼铁原料主要是铁矿。根据国家行业标准规定，铁矿的含铁量应当在62％以上才能用于高炉炼铁原料，这样就要求对进入高炉内的铁矿进行选矿。随着我国经济的高速发展，对铁矿的需求量越来越大，铁矿的开采已满足不了炼铁企业的需求。赤铁矿(Fe2O3)储量大，价格低，易于开采，但由于含铁量低，不易进行选矿而很难用于炼铁高炉。更有甚者，硫酸生产企业所排出的硫酸渣作为废料没有利用，其废料的成分主要是Fe2O3和残余的硫。怎样利用赤铁矿(Fe2O3)尤其是利用硫酸渣，通过科学的生产工艺将其改性为富集铁用于高炉炼铁原料，以降低炼铁成本、弥补铁矿资源的严重不足，变废为宝，一直是人们研究的课题，但目前还没有见诸于有关这方面的报道。
发明内容：
本发明之目的在于提供一种将赤铁矿改性富集铁的生产工艺，尤其是将硫酸渣改性为富集铁的生产工艺。
为达到上述目的，本发明可通过下述技术方案实现：
本发明所述的赤铁矿改性富集铁的生产工艺，是按照下述工艺步骤进行：
第一步，将赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉碎，粒度为1-300目；
第二步，将第一步所得物与添加剂混合，其重量比为：
赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉∶添加剂＝10∶3-15；
所述添加剂为固定碳(C)和氧化钙(CaO)的混合物；其重量比为：
固定碳(C)∶氧化钙(CaO)＝10∶0.1-6；
第三步，将第二步所得物与添加剂的混合物制成球状或装于匣钵中，然后送入各种窑炉内加热至700-1400℃，加热时间10-80小时后出窑即为富集铁。
本发明所述的赤铁矿改性富集铁的生产工艺可按照下述工艺步骤进行：
第一步，将赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉碎，粒度为1-100目；
第二步，将第一步所得物与添加剂混合，其重量比为：
赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉∶添加剂＝10∶3-8；
所述添加剂为固定碳(C)和氧化钙(CaO)的混合物；其重量比为：固定碳(C)∶氧化钙(CaO)＝10∶0.1-2；
第三步，将第二步所得物与添加剂的混合物制成球状或装于匣钵中，然后送入各种窑炉内加热至1300-1400℃，加热时间60-80小时后出窑即为富集铁。
本发明所述地赤铁矿改性富集铁的生产工艺也可按照下述工艺步骤进行：
第一步，将赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉碎，粒度为100-150目；
第二步，将第一步所得物与添加剂混合，其重量比为：
赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉∶添加剂＝10∶8-11；
所述添加剂为固定碳(C)和氧化钙(CaO)的混合物；其重量比为：
固定碳(C)∶氧化钙(CaO)＝10∶2-4；
第三步，将第二步所得物与添加剂的混合物制成球状或装于匣钵中，然后送入各种窑炉内加热至900-1300℃，加热时间30-50小时，即为富集铁。
本发明所述的赤铁矿改性富集铁的生产工艺还可按照下述工艺步骤进行：
第一步，将赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉碎，粒度为150-300目；
第二步，将第一步所得物与添加剂混合，其重量比为：
赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉∶添加剂＝10∶11-15；
所述添加剂为固定碳(C)和氧化钙(CaO)的混合物；其重量比为：
固定碳(C)∶氧化钙(CaO)＝10∶4-6；
第三步，将第二步所得物与添加剂的混合物制成球状或装于匣钵中，然后送入各种窑炉内加热至700-900℃，加热时间10-20小时后出窑即为富集铁。
本发明所述赤铁矿改性富集铁的生产工艺优点主要表现在以下方面：
1、充分利用了资源。通过本工艺对硫酸渣处理后，不仅去除了硫酸渣内剩余的对炼铁高炉有害的硫元素，改性后的富集铁物质含铁全量为45-85％，比改性前含铁量可提高13-40％一氧化铁(FeO)含量为7-40％，硫(S)的含量为0.1-0.5％，磷(P)的含量为0.022％，完全符合炼铁高炉对铁矿的指标要求，同时也为硫酸生产企业的废料提供了变废为宝的有效途径，降低了硫酸渣废料排放对环境的污染。而本工艺利用硫酸渣生产1吨富集铁物质所需成本为300元人民币左右，远远低于现有开采1吨磁铁矿(Fe3O4)的成本900元人民币，具有很高的经济效益和很好的社会效益。
2、扩大了炼铁高炉铁矿的来源渠道。赤铁矿(Fe2O3)资源丰富，将赤铁矿(Fe2O3)改性为富集铁，每吨成本为400元人民币左右，其经济效益非常可观。
3、本工艺的实施，缓解了市场对炼铁高炉铁矿的供需矛盾，满足了炼铁企业对铁矿的需求，保证了炼铁企业的正常生产，依然具有很好的社会效益。
具体实施方式：
实施例1：
本发明所述的赤铁矿改性富集铁的生产工艺可为：
第一步，将赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉碎，粒度为1-100目；
第二步，将第一步所得物与添加剂混合，其重量比为：
赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉∶添加剂＝10∶3-8；
所述添加剂为固定碳(C)和氧化钙(CaO)的混合物；其重量比为：固定碳(C)∶氧化钙(CaO)＝10∶0.1-2；
第三步，将第二步所得物与添加剂的混合物制成球状或装于匣钵中，然后送入各种窑炉内加热至1300-1400℃，加热时间60-80小时后出窑即为富集铁。
实施例2：
本发明所述的赤铁矿改性富集铁的生产工艺也可为：
第一步，将赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉碎，粒度为100-150目；
第二步，将第一步所得物与添加剂混合，其重量比为：
赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉∶添加剂＝10∶8-11；
所述添加剂为固定碳(C)和氧化钙(CaO)的混合物；其重量比为：
固定碳(C)∶氧化钙(CaO)＝10∶2-4；
第三步，将第二步所得物与添加剂的混合物制成球状或装于匣钵中，然后送入各种窑炉内加热至900-1300℃，加热时间30-50小时，即为富集铁。
实施例3：
本发明所述的赤铁矿改性富集铁的生产工艺还可为：
第一步，将赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉碎，粒度为150-300目；
第二步，将第一步所得物与添加剂混合，其重量比为：
赤铁矿(Fe2O3)或硫酸渣粉∶添加剂＝10∶11-15；
所述添加剂为固定碳(C)和氧化钙(CaO)的混合物；其重量比为：
固定碳(C)∶氧化钙(CaO)＝10∶4-6；
第三步，将第二步所得物与添加剂的混合物制成球状或装于匣钵中，然后送入各种窑炉内加热至700-900℃，加热时间10-20小时后出窑即为富集铁。