一种空腔模壳.pdf

一种空腔模壳，包括上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)，上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)彼此围合形成封闭空腔(4)，在空腔(4)中设置有至少一个承力支撑件(5)，其特征在于所述的上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)、承力支撑件(5)自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆坯体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(6)，胶结结合缝(6)的方向与弧角(9)、倒角(10)、阴角(11)、折线角(12)、阳角(13)、凸条(17)或凹槽(15)纵向同向。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

1.  一种空腔模壳，包括上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)，上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)彼此围合形成封闭空腔(4)，在空腔(4)中设置有至少一个承力支撑件(5)，其特征在于所述的上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)、承力支撑件(5)自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(6)，胶结结合缝(6)的方向与弧角(9)、倒角(10)、阴角(11)、折线角(12)、阳角(13)、凸条(17)或凹槽(15)纵向同向。

2.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的胶结结合缝(6)为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。

3.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的胶结结合缝(6)为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。

4.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)的壳体内有增强物(7)。

5.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的承力支撑件(5)为杆、板或墩；或者承力支撑件(5)为空心的杆、板或墩；或者周围侧壳(2)、下壳(3)、承力支撑件(5)为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝(6)，上壳(1)封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝(6)；或者上壳(1)、周围侧壳(2)、承力支撑件(5)为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝(6)，下壳(3)封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝(6)。

6.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的胶结结合缝(6)彼此之间相互平行或相交或延伸后相交或交叉；或者承力支撑件(5)与上壳(1)之间或下壳(3)之间或周围侧壳(2)之间有胶结结合缝(6)；或者承力支撑件(5)为预制杆或墩的承力支撑件，与上壳(1)和下壳(3)料浆胚体胶结，彼此之间有现浇与预制相胶结的胶结结合缝(6)；或者承力支撑件(5)为预制板的承力支撑件，与上壳(1)、周围侧壳(2)和下壳(3)料浆胚体胶结，彼此之间有胶结结合缝(6)；或者承力支撑件(5)有至少一条纵向胶结结合缝(6)。

7.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的胶结结合缝(6)为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝；或者胶结结合缝(6)上设置有增强物(7)彼此搭接；或者胶结结合缝(6)中的增强物(7)为增强筋、丝、网；或者胶结结合缝(6)上设置有两料浆胚体外的补强物(8)补强加固；或者空腔模壳上设置有弧角(9)、倒角(10)、阴角(11)、折线角(12)、阳角(13)、台阶(14)、凹槽(15)、凹坑(16)、凸条(17)、凸块(18)中的至少一个。

8.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的胶结结合缝(6)位于空腔模壳的转角部位；或者胶结结合缝(6)所在部位为弧角(9)、倒角(10)、阴角(11)、折线角(12)、阳角(13)、台阶(14)、凹槽(15)、凹坑(16)、凸条(17)、凸块(18)或其组合的部位或转角部位；或者胶结结合缝(6)的方向与弧角(9)、倒角(10)、阴角(11)、折线角(12)、阳角(13)、台阶(14)、凹槽(15)、凹坑(16)、凸条(17)、凸块(18)的纵向同向；或者胶结结合缝(6)的方向与弧角(9)、倒角(10)、阴角(11)、折线角(12)、阳角(13)、台阶(14)、凹槽(15)、凹坑(16)、凸条(17)、凸块(18)的纵向垂直或斜交。

9.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的空腔模壳的空腔(4)内的上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)的至少一个中叠合有叠合层(19)；或者胶结结合缝(6)位于叠合层(19)的拼合部位；或者胶结结合缝(6)为叠合胶结；或者空腔模壳上设置有定位构件(20)；或者空腔模壳上设置有搬运件(21)。

10.  根据权利要求1所述的一种空腔模壳，其特征在于所述的空腔模壳上设置有架空脚(22)；或者空腔模壳设置有加劲肋(23)、加劲杆(24)或加强筋(25)中的至少一种；或者加强筋(25)为凸筋或U形筋；或者空腔模壳上设置的加劲肋(23)、加劲杆(24)外露或同时有增强物(7)外露。

一种空腔模壳
本申请为申请日为2004年5月25日、申请号为200410037062.6、名称为“一种空腔模壳”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种空腔模壳。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力构件，特别是当轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月30日申请了公开号为CN1455066A、名称为“一种钢筋砼用立体承力模壳”的发明专利，它包括上顶板、周围侧壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔，在空腔内有至少一根以上的杆件，本发明的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截面直杆、变截面实心直杆、上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的组合。这样，由于在空腔模壳内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能，从而克服了现有技术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高，因此，研制一种新型的空腔模壳已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种空腔模壳，具有生产简单、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上壳、周围侧壳、下壳，上壳、周围侧壳、下壳彼此围合形成封闭空腔，在空腔中设置有至少一个承力支撑件，其特征在于所述的上壳、周围侧壳、下壳、承力支撑件自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝，胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、凸条或凹槽纵向同向。这样，由于上壳、周围侧壳、下壳、承力支撑件自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结在一起的至少一条胶结结合缝，因而各个部份可分开单独制作，然后彼此胶结成整体，具有生产简单、成本低等特点，从而克服了现有技术的不足，达到了本发明的目的；同时，空腔模壳还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板拼合部位，因而轻质胎模构件制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了空腔模壳壳体拼合部位的强度，大幅度提高了空腔模壳的整体性能，使其不易破损、开裂。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板的转角处，因而轻质胎模构件制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了空腔模壳壳体转角部位的强度，大幅度提高了空腔模壳的整体性能，使其不易破损、开裂。
本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳、下壳的壳体内有增强物。增强物为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。这样，大大提高了轻质胎模构件的整体性和力学性能，使得空腔模壳在搬运施工过程中，其破损率大大降低。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件为杆、板或墩。这样，承力支撑件的多样化，使空腔模壳制作更方便，同时也可满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件为空心的杆、板或墩。这样，承力支撑件为空心的杆、板或墩，空腔模壳制作更方便，同时，空腔模壳的重量更轻，材料更省，搬运施工更方便。
本发明的特征还在于所述的周围侧壳、下壳、承力支撑件为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝，上壳封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝。这样，通过胶结接合缝将上壳和整体壳连结，大大降低了空腔模壳的制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳、承力支撑件为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝，下壳封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝。这样，通过胶结接合缝将下壳和整体壳连结，大大降低了空腔模壳的制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝彼此之间相互平行或相交或延伸后相交或交叉。这样，胶结结合缝的布设方式使其在空腔模壳内形成了网络状加强筋结构，彼此可相互支撑或拉结加强，提高了空腔模壳的整体性能。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件与上壳之间或下壳之间或周围侧壳之间有胶结结合缝。这样，在承力支撑件与上壳之间或下壳之间或周围侧壳之间设置胶结结合缝后，其生产制作更容易，同时，提高了承力支撑件与上壳之间或下壳之间或周围侧壳之间的整体强度，使其接合部位不易破损。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件为预制杆或墩的承力支撑件，与上壳和下壳料浆胚体胶结，彼此之间有现浇与预制相胶结的胶结结合缝。这样，采用预制的承力支撑件大幅度提高了生产效率，降低了空腔模壳的制作难度，简化了制作工艺。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件为预制板的承力支撑件，与上壳、周围侧壳和下壳料浆胚体胶结，彼此之间有胶结结合缝。这样，采用预制的承力支撑件大幅度提高了生产效率，预制承力支撑件与上壳及下壳之间设置料浆胚体胶结连接，降低了空腔模壳的制作难度，简化了制作工艺。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件有至少一条纵向胶结结合缝。这样，大大方便了承力支撑件的制作，同时提高了承力支撑件自身的整体性能，使其不易破坏。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。这样，使得胶结结合缝的设置与制作非常简单、方便；同时，因其为料浆胚体的延伸，所以胶结结合的效果十分优良。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接。这样，胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接时，胶结结合缝的强度得到了大幅度的提高，能充分满足各种承力要求。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝中的增强物为增强筋、丝、网。这样，增强物的多样化，便于生产单位选用，有利于降低材料成本，同时能满足各种不同场合应用的需要。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有两料浆胚体外的补强物补强加固。这样，胶结结合缝得到了更进一步的加强，使空腔模壳的整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块中的至少一个。这样，当空腔模壳应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、弧形角、凹坑中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于空腔模壳的转角部位。这样，其生产制作更容易，同时，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了空腔模壳壳体转角部位的强度，大幅度提高了空腔模壳的整体性能，使其不易破损、开裂。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝所在部位为弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合的部位或转角部位。这样，胶结结合缝所在部位设置在上述各种部件的接合部位，使空腔模壳生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向同向。这样，胶结结合缝与上述各部位呈同向设置使空腔模壳生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向垂直或斜交。这样，胶结结合缝与上述各部位呈垂直或斜交设置起到了支撑上述各部位的作用，使上述部位在受压情况下不会造成内凹破坏，降低了空腔模壳的破损率。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的空腔内的上壳、周围侧壳、下壳的至少一个中叠合有叠合层。这样，空腔模壳生产制作更方便，同时，还具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应空腔模壳在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于叠合层的拼合部位。这样，胶结结合缝将壳体及叠合层彼此连结为整体，大幅度提高了空腔模壳的整体性能。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为叠合胶结。这样，叠合胶结的结合缝接合牢固可靠，可使空腔模壳不易被破坏。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当空腔模壳应用于现浇砼空心楼盖中后，可对空腔模壳进行准确定位，防止空腔模壳在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空腔模壳码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有架空脚。这样，在空腔模壳上设置架空脚后，当空腔模壳应用于现浇砼空心楼盖中时，架空脚可控制空腔模壳与模板之间的距离，有效地保证了楼板的浇筑质量，同时，使得施工时浇筑砼更加方便、快捷、简单、准确。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳设置有加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一种。这样，当空腔模壳应用于现浇砼空心楼盖中后，空腔模壳内设置的加劲肋、加劲杆或加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的加强筋为凸筋或U形筋。这样，当加强筋为凸筋和U形筋时，在同等份量的情况下，凸筋或U形筋的强度更高，刚度更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置的加劲肋、加劲杆外露或同时有增强物外露。这样，外露的增强物可作为搬运件使用，同时在空腔模壳应用于现浇砼空心楼盖中后，可大大改善现浇砼楼盖的综合性能。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上壳，2为周围侧壳，3为下壳，4为空腔，5为承力支撑件，6为胶结结合缝，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6。
图2是本发明实施例2的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2和下壳3自身及彼此之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6为粘结模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。
图3是本发明实施例3的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结缝。
图4是本发明实施例4的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的上壳1和周围侧壳2的壳体内设置有增强物7，图示的增强物7为钢丝网。
图5是本发明实施例5的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1和周围侧壳2之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的承力支撑件5为墩。
图6是本发明实施例6的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的上壳1、周围侧壳2、承力支撑件5为胶结在一起的整体壳，下壳3通过胶结结合缝6和整体壳连接成封闭的空腔构件。
图7是本发明实施例7的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2及下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6之间平行和相交。
图8是本发明实施例8的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的预制的承力支撑件5与上壳1和下壳3之间有现浇与预制相胶结的胶结结合缝6。
图9是本发明实施例9的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的承力支撑件5为预制板，与上壳1、周围侧壳2和下壳3之间有胶结结合缝6。
图10是本发明实施例10的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的承力支撑件5有纵向胶结结合缝6。
图11是本发明实施例11的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6为料浆胚体搭接成胶结结合缝。
图12是本发明实施例12的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2自身的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6上设置有两料浆胚体外的补强物8对结合缝6进行补强加固。
图13是本发明实施例13的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上还同时设置有弧角9、倒角10、凹槽15、凹坑16、凸条17和凸块18。
图14是本发明实施例14的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2、下壳3及承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上还同时设置有阴角11、折线角12、阳角13和台阶14。
图15是本发明实施例15的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2、下壳3及承力支撑件5之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6所在部位为阴角11。
图16是本发明实施例16的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2、下壳3及承力支撑件5之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的周围侧壳2上的胶结结合缝6的方向与凸条17的纵向相同。
图17是本发明实施例17的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2、下壳3和承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的下壳3中叠合有叠合层19。
图18是本发明实施例18的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3及承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述承力支撑件5与下壳3之间的胶结结合缝6为叠合胶结。
图19是本发明实施例19的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1和周围侧壳2之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上设置有定位构件20，图示定位构件20为定位块。
图20是本发明实施例20的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上设置有搬运件21。
图21是本发明实施例21的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上设置有架空脚22。
图22是本发明实施例22的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件中同时设置有加劲肋23、加劲杆24和加强筋25。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上壳1、周围侧壳2、下壳3，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有至少一个承力支撑件5，其特征在于所述的上壳1、周围侧壳2、下壳3、承力支撑件5自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝6，胶结结合缝6的方向与弧角9、倒角10、阴角11、折线角12、阳角13、凸条17或凹槽15纵向同向。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上壳，2为周围侧壳，3为下壳，4为空腔，5为承力支撑件，6为胶结结合缝，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6。如图13所示，胶结结合缝6的方向与弧角9纵向同向。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。图2是本发明实施例2的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2和下壳3自身及彼此之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6为粘结模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。图3是本发明实施例3的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结缝。
本发明的特征还在于所述的上壳1、周围侧壳2、下壳3的壳体内有增强物7。增强物7为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。图4是本发明实施例4的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的上壳1和周围侧壳2的壳体内设置有增强物7，图示的增强物7为钢丝网。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件5为杆、板或墩。图5是本发明实施例5的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1和周围侧壳2之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的承力支撑件5为墩。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件5为空心的杆、板或墩。如图5所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1和周围侧壳2之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的承力支撑件5为空心墩。
本发明的特征还在于所述的周围侧壳2、下壳3、承力支撑件5为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝6，上壳1封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝6。如图5所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的周围侧壳2、下壳3、承力支撑件5为胶结在一起的整体壳，上壳1通过胶结结合缝6和整体壳连接成封闭的空腔构件。
本发明的特征还在于所述的上壳1、周围侧壳2、承力支撑件5为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝6，下壳3封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝6。图6是本发明实施例6的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的上壳1、周围侧壳2、承力支撑件5为胶结在一起的整体壳，下壳3通过胶结结合缝6和整体壳连接成封闭的空腔构件。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6彼此之间相互平行或相交或延伸后相交或交叉。图7是本发明实施例7的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2及下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6之间平行和相交。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件5与上壳1之间或下壳3之间或周围侧壳2之间有胶结结合缝6。如图7所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的承力支撑件5与上壳1及下壳3之间有胶结结合缝6。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件5为预制杆或墩的承力支撑件，与上壳1和下壳3料浆胚体胶结，彼此之间有现浇与预制相胶结的胶结结合缝6。图8是本发明实施例8的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的预制的承力支撑件5与上壳1和下壳3之间有现浇与预制相胶结的胶结结合缝6。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件5为预制板的承力支撑件，与上壳1、周围侧壳2和下壳3料浆胚体胶结，彼此之间有胶结结合缝6。图9是本发明实施例9的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，其所述的承力支撑件5为预制板，与上壳1、周围侧壳2和下壳3之间有胶结结合缝6。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件5有至少一条纵向胶结结合缝6。图10是本发明实施例10的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的承力支撑件5有纵向胶结结合缝6。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。图11是本发明实施例11的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6为料浆胚体搭接成胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6上设置有增强物7彼此搭接。如图11所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，围侧壳2上设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6上，还设置有增强物7搭接。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6中的增强物7为增强筋、丝、网。如图11所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2上设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，胶结结合缝6上还设置有增强物7搭接，其所述的胶结结合缝6中的增强物7为增强网。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6上设置有两料浆胚体外的补强物8补强加固。图12是本发明实施例12的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2自身的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6上设置有两料浆胚体外的补强物8对结合缝6进行补强加固。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有弧角9、倒角10、阴角11、折线角12、阳角13、台阶14、凹槽15、凹坑16、凸条17、凸块18中的至少一个。图13是本发明实施例13的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上还同时设置有弧角9、倒角10、凹槽15、凹坑16、凸条17和凸块18。图14是本发明实施例14的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2、下壳3及承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上还同时设置有阴角11、折线角12、阳角13和台阶14。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6位于空腔模壳的转角部位。如图14所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2、下壳3及承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6位于转角部位。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6所在部位为弧角9、倒角10、阴角11、折线角12、阳角13、台阶14、凹槽15、凹坑16、凸条17、凸块18或其组合的部位或转角部位。图15是本发明实施例15的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2、下壳3及承力支撑件5之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的胶结结合缝6所在部位为阴角11。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6的方向与弧角9、倒角10、阴角11、折线角12、阳角13、台阶14、凹槽15、凹坑16、凸条17、凸块18的纵向同向。图16是本发明实施例16的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2、下壳3及承力支撑件5之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的周围侧壳2上的胶结结合缝6的方向与凸条17的纵向相同。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6的方向与弧角9、倒角10、阴角11、折线角12、阳角13、台阶14、凹槽15、凹坑16、凸条17、凸块18的纵向垂直或斜交。如图16所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2、下壳3及承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的周围侧壳2与下壳3的胶结结合缝6的方向与凸条17的纵向方向相垂直。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的空腔4内的上壳1、周围侧壳2、下壳3的至少一个中叠合有叠合层19。图17是本发明实施例17的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2、下壳3和承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的下壳3中叠合有叠合层19。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6位于叠合层19的拼合部位。如图17所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2、下壳3与承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，下壳3中叠合有叠合层19，其所述的胶结结合缝6位于叠合层19的拼合部位。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝6为叠合胶结。图18是本发明实施例18的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3及承力支撑件5之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述承力支撑件5与下壳3之间的胶结结合缝6为叠合胶结。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有定位构件20。图19是本发明实施例19的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1和周围侧壳2之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上设置有定位构件20，图示定位构件20为定位块。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有搬运件21。图20是本发明实施例20的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上设置有搬运件21。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有架空脚22。图21是本发明实施例21的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件上设置有架空脚22。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳设置有加劲肋23、加劲杆24或加强筋25中的至少一种。图22是本发明实施例22的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的转角部位设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，其所述的空腔构件中同时设置有加劲肋23、加劲杆24和加强筋25。
本发明的特征还在于所述的加强筋25为凸筋或U形筋。如图22所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，周围侧壳2和下壳3之间的设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，轻质胎模构中件设置有加强筋25，其所述的加强筋25为凸筋和U形筋。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置的加劲肋23、加劲杆24外露或同时有增强物7外露。如图22所示，由上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，在空腔4中设置有承力支撑件5，上壳1、周围侧壳2和下壳3之间设置有将料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝6，空腔构件中设置有加强筋25，其所述的加劲肋23外露，同时空腔模壳还有增强物7外露。
本发明实施时，可先分别制作由上壳1、周围侧壳2和承力支撑件5构成的开口空腔模壳，然后将下壳3与开口空腔模壳胶结，彼此之间有胶结结合缝6，即可形成空腔模壳。