连续油管封井器.pdf

本发明涉及一种用于石油连续油管作业时，带压起、下连续油管和带压钻、修井时用的连续油管封井器。它利用橡胶的弹性变形来实现密封井眼环空，满足连续油管带压起下钻和钻、修井作业的要求。该装置的双头螺栓将上本体和下本体连接在一起，安全侧门安装在双头螺栓上，液缸与上本体连接、套筒与液缸连接、壳体与下本体连接、管接螺母与壳体连接，上衬套安装在套筒中、下衬套安装在壳体中、密封胶芯安装在上衬套和下衬套之间。该封井器缩短了密封胶芯到注入头的距离，能防止连续油管注入过程中失稳；胶芯更换方便，封井器处于工作位置时即可更换防喷器胶芯，而不必将连续油管从封井器中取出。

1.  一种连续油管封井器，包括衬套压帽、定位螺钉、导向衬套、套筒、液缸、上衬套、活塞、上本体、双头螺栓、压环、防凸垫圈、密封胶芯、下衬套、主密封圈、挡圈、副密封圈、下本体、测量孔、壳体、管接螺母、安全侧门和锁紧螺栓，其特征是：双头螺栓将上本体和下本体连接在一起，安全侧门安装在双头螺栓上，液缸与上本体连接、套筒与液缸连接、壳体与下本体连接、管接螺母与壳体连接，上衬套安装在套筒中、下衬套安装在壳体中、密封胶芯安装在上衬套和下衬套之间。

2.  根据权利要求1所述的连续油管封井器，其特征是：壳体上设有测量孔。

3.  根据权利要求1所述的连续油管封井器，其特征是：导向衬套通过衬套压帽和定位螺钉连接在套筒上端。

4.  根据权利要求1所述的连续油管封井器，其特征是：在壳体上安装有两个密封圈，当主密封圈磨损后，拆除主密封圈，将副密封圈移动到主密封圈的位置即可。

5.  根据权利要求1所述的连续油管封井器，其特征是：当活塞处于工作状态时，橡胶胶芯位于活塞内部。

6.  根据权利要求1所述的连续油管封井器，其特征是：在双头螺栓上安装有安全侧门。

7.  根据权利要求1所述的连续油管封井器，其特征是：安全侧门上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓锁紧后能防止安全侧门意外打开。

8.  根据权利要求1所述的连续油管封井器，其特征是：在活塞下端安装有挡圈，在安全侧门没有打开的情况下，挡圈能防止活塞意外打开。

9.  根据权利要求1所述的连续油管封井器，其特征是：当活塞向上移动至最上端后，可以对上衬套、防凸垫圈、橡胶胶芯和下衬套进行更换。

连续油管封井器
技术领域
本发明涉及一种用于连续油管作业带压起、下油管和带压钻、修井时用的连续油管封井器，属于石油天然气防喷工具。
背景技术
由于采用连续油管作业不需要接单根，因此将连续油管作为下井连接设备进行钻、修井作业越来越普遍。在连续油管作业时，常常需要密封连续油管与井眼之间的环空，由于管子防喷器安装位置距离注入头较远，采用管子防喷器密封环空，在强行下注连续油管时油管容易失稳。因此，需要一种能直接安装在注入头下方的连续油管封井器，它不仅能密封井眼环空，还能起到支撑连续油管，防止油管变形失稳的作用。
连续油管封井器通过活塞压缩密封胶芯，使胶芯发生弹性变形从而抱紧连续油管实现密封环空的目的。封井器中的胶芯和衬套是易磨损件，为了保证作业过程中封井器的密封效果，常常需要更换已经磨损的胶芯和衬套。目前的连续油管封井器，胶芯和套筒的更换需要将封井器从注入头中拆下，更换过程费时费力，安全可靠性差。
发明内容
本发明的目的在于为连续油管的钻、修井作业提供一种连续油管封井器，该封井器直接安装在连续油管注入头下方，缩短了密封胶芯到注入头之间的距离，防止连续油管注入过程中发生屈曲失稳。封井器的双头螺栓上安装有安全侧门，能防止活塞意外打开。封井器壳体上开有测量孔，方便适时监控井口压力，通过调整封井压力，实现可靠密封。
为了达到上述目的和要求，本发明解决此技术问题采用了以下技术方案：连续油管封井器是由衬套压帽、定位螺钉、导向衬套、套筒、液缸、上衬套、活塞、上本体、双头螺栓、压环、防凸垫圈、密封胶芯、下衬套、主密封圈、挡圈、副密封圈、下本体、测量孔、壳体、管接螺母、安全侧门和锁紧螺栓组成。其特征是：双头螺栓将上本体和下本体连接在一起，安全侧门安装在双头螺栓上，液缸与上本体连接、套筒与液缸连接、壳体与下本体连接、管接螺母与壳体连接，上衬套安装在套筒中、下衬套安装在壳体中、密封胶芯安装在上衬套和下衬套之间。
本发明的优点在于：
1.连续油管封井器直接安装在注入头下方，缩短了胶芯到注入头的距离，有效防止油管 的屈曲失稳；
2.采用长导向衬套，增加了对油管的支撑和对中作用，减轻了油管对密封胶芯的磨损；
3.密封胶芯采用剖分式结构，不需要拆下封井器，当连续油管在封井器中时也能方便地更换密封胶芯；
4.在密封胶芯上方安装有防凸垫圈，提高了胶芯的密封效果和寿命；
5.在壳体上设有测量孔，能适时对井口压力进行监控；
6.在壳体上安装有两个密封圈，当主密封圈磨损后，拆除主密封圈，将副密封圈移动到主密封圈的位置即可；
7.安全侧门上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓能防止安全侧门意外打开；
8.在活塞下端安装有挡圈，在安全侧门没有打开的情况下，挡圈能防止活塞意外打开。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但本发明并不局限于以下实施例。
图1是本发明连续油管封井器的纵向剖面图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1.衬套压帽，2.定位螺钉，3.导向衬套，4.套筒，5.液缸，6.上衬套，7.活塞，8.上本体，9.双头螺栓，10.压环，11.防凸垫圈，12.密封胶芯，13.下衬套，14.主密封圈，15.挡圈，16.副密封圈，17.下本体，18.测量孔，19.壳体，20.管接螺母，21.安全侧门，22.锁紧螺栓。
具体实施方式
在图1和图2中，连续油管封井器是由衬套压帽1、定位螺钉2、导向衬套3、套筒4、液缸5、上衬套6、活塞7、上本体8、双头螺栓9、压环10、防凸垫圈11、密封胶芯12、下衬套13、主密封圈14、挡圈15、副密封圈16、下本体17、测量孔18、壳体19、管接螺母20、安全侧门21和锁紧螺栓22组成。
密封胶芯12位于上衬套6和下衬套13之间，胶芯12外圈紧贴活塞7，下衬套13固定在壳体19上，当液压油推动活塞7下行时，液压力分别通过压环10、上衬套6、防凸垫圈11传递到密封胶芯12上，通过挤压密封胶芯12，使密封胶芯12在径向产生膨胀变形，从而实现抱紧油管密封环空的目的。密封环空后可以通过测量孔18适时监控井口压力，通过调节相应的封井压力来确保封井的安全和可靠。
采用长导向结构，导向衬套3和上衬套6对连续油管起到支撑和对中效果，即减轻了油管对密封胶芯12的磨损，又确保连续油管能承受较大的注入力而不容易发生失稳变形。
密封胶芯12采用剖分式结构，当封井器处于工作位置时即可更换胶芯，而不必将连续油管从封井器中取出，松开锁紧螺栓22后打开安全侧门21，通入液压油将活塞7向上移动至最顶端后，就可以对密封胶芯12进行更换。