茶叶处理方法 本发明涉及一种茶叶的处理方法。
茶叶是我国历史悠久且重要性甚高的农产品，内销、外销均有相当数量。国人在茶叶口味方面的研究向来不遗余力。然而，茶叶的加工处理则仍停留在半机械化阶段，例如仅用简单的手动筛或机械往复式振动筛将小颗粒的叶屑、枝梗杂质去除，至于大颗粒的石头、土块、杂色赤叶、枝梗则用人工凭目力、手指选除。然而，此种处理方法的效率当然是低落的，成品品质亦因人而异，难有统一的水准，卫生上亦不无可议之处。
另一方面，随著国人年收入的增高，此种缺乏技术性的劳动已乏人问津，即使请得到工人，工资亦相当高昂，流动率又高。因此，茶叶的加工处理若不迅速谋求自动化，则我国茶叶势将因成本过高，品质难符要求而日趋没落。
发明人有鉴于此，乃针对茶叶的特性开发了一种在提高茶叶品质及处理效率上极为有效的加工处理方法。以下即参照附图详细说明本发明之实施例。
图1为本发明茶叶处理方法的流程图。
图2为图1所示的本发明茶叶处理流程所用设备的俯视图及前视图。
图3A、3B、3C、3D和3E分别为本发明茶叶处理方法所用的切断装置的正面结构示意图、侧视结构示意上视结构示意图及去除枝梗与切断过程长茶叶之作用说明图。
图4A、4B和4C分别为本发明茶叶处理方法所用的筛选装置的立体图、筛网与网架部分分解图及部份剖面侧视图。
图5A、5B、5C、5D和5E分别为本发明茶叶处理方法所用之风选装置整体构成前视图，图5A之II-II线剖视图、图5A的III-III线剖视图、振动送料器部分由下面观察时地立体图，及装设于进料开口部位的控制闸立体图。
图6A、6B、6C和6D分别为本发明茶叶处理方法所用的颜色选别装置的正视图、部分剖开侧视图、茶叶分配与滑落引导装置的立体图、及主要部分构成的说明图。
如图1及图2所示，本发明茶叶处理方法包括下述步骤：
I.切断
茶农将采自茶园的茶叶粗料经干燥，初步以人工筛选去除较为醒目的粗枝和杂物后，由于其中仍含有过长枝梗连附于茶叶或过长的情形，对后续之筛选、风选及颜色选别有造成物料流动的妨碍及降低选别效率的缺点，故先将粗料中的过长枝梗先予去除，或将过长茶叶切断，使在后续的处理中得以保持物料流动的顺畅及维持高度的选别效率。
然而，该切断处理系属一前处理作业，如果粗料中不含过长枝梗或过长茶叶，或含量甚少时，该切断作业亦可省略。
该切断步骤系在图3A、3B和3C所示的切断装置1中进行。
请参阅3A～3E图。其中，1为该切断装置，10为筛框，它是藉由设在两侧之成对曲柄机构12水平地支持在机台F1上。该筛框10为在以四长板围成的矩形框形内部于近底部的处设置筛网或多孔板11(以下称筛网)所构成，筛框10的下部形成一漏斗状底部100，该底部100具有一出料管101，可将筛下茶叶送至次一筛选装置2进行处理。同时，在机台F1的前侧，设有一储料槽15及一斗式提升机16，储料槽15为一上部具有开口的箱体，俾贮装等处理茶叶粗料，其底部设有螺旋送料器150，用以将储料槽15内的粗料供应至提升机16，该提升机16则将粗料提升至上方，并由其送料管160送至筛框10中央上方落至下述的切断切组14上。
图中，曲柄机构12共有四组，兹举图3A左侧的曲柄机构为例说明之。该机构12系由设于机台F1的上下一对轴承120A、120B将传动轴120垂直地轴设，该传动轴120下端连接于驱动装置(未图示)并受其驱动，伸出轴承120A的上端则设有一曲柄臂121。对传动轴120呈偏心状态的曲柄销122系转动自如地轴设于曲柄臂121另一侧，曲柄销122另一端乃转动自如地轴设有轴承123，上述筛框10即由设于轴承123的支持臂124所支持。其余三组曲柄机构12的传动轴120则未与驱动装置连接。
由于筛框10系在两侧各以一对曲柄机构12支持成水平状态，藉由驱动装置(未图示)驱动其中的传动轴120时，四具曲柄机构12即可作用同步转动，使整个筛框10循环状轨迹作水平回转运动，亦即，整片筛网11均作水平回转运动。
13为以静止状态悬固设在筛网11上方的切断刀组，其刀片下缘系与筛网11以可调方式保持适当间隔。该切断刀组13为由多数片带钢以其厚度面朝向筛网11的形态排列固定，并相互焊接成一整体，然后藉复数悬吊臂130、130将切断片组13悬支于支持臂131上。该支持臂131两侧的向下折曲端臂131a套设在竖立在机架F1的两对短柱132上，并用螺帽133螺固于短柱132上端部，螺帽133与支持臂131的端臂131a间装有压缩状态的张力弹簧134。藉此构成可使支持臂131具有向下弹压的力量，亦即可经由悬吊臂130、130将切断刀组13的刀片向下弹压，以适当压力作用于所处理的茶叶上。
另一方面，在机台F1的另两侧，亦即与支持臂131平行的另两侧臂131b处，设有两对由下方抵撑侧臂131凸轮14，两侧的成对凸轮14共同设在由两轴承145a所支持的凸轮轴145上，各凸轮轴145并藉由两连动臂140而枢接于一连动杆141，该连动杆141复连设有一蜗轮142及蜗杆143，该蜗杆143外端部支持于机架F1，并设以一摇把144作为其驱动元件。亦即，转动摇把144使蜗轮142前后动作时，连动杆141亦前后动作，经两连动臂140的摆动而使两凸轮轴145转动，令两对凸轮14摆动，将侧臂131b撑高或放低，如此即可使支持臂131上下升降，切断刀组13亦随之升降。
其次说明切断刀组13的构造。如前所述及图3A～3C所示，该切断刀组13系由多数片带钢组合而成，其中间部分系呈纵横交叉构成四角格子状，但周边部份则向外倾斜延伸，其相邻刀片的间隔可供待处理茶叶进入其间，延伸方向则相对于筛网11的回转方向构成倾斜，使筛网11在回转时得以同时将茶叶带入任两刀片的间隔内。图示的实施例中，切断刀组的中间部分为长矩形，周边部份则与中间部分的格子呈45°倾斜，但中间部分之形状并非限定在此种态样，事实上亦可应筛框10的形状而形成中间部分呈蜂巢格状或三角格状，使其具有多方向的切断作用面。
继之说明该茶叶切断装置1使枝梗脱落或切断过长茶叶的动作。
起初，先转动摇动把144，将切断刀组13的下缘与筛网11的表面保持适当间隔。此处所谓适当间隔系指当茶粒(一般而言，待处理的茶呈部分T系卷缩成近似球料状，其枝梗T0则自球状茶叶部分突出，如图3D所示)置于筛网11上时，刀组13下缘较茶叶球粒的顶部稍低。
然后启动储料箱15内的螺旋送料器150及斗式提升机16，使茶叶粗料供应至切断刀组13上并透过刀片间隔而落至筛网11上，另同时启动驱动装置，使筛网11作水平回转运动。由于筛网11与切断刀组13保持适当间隔，刀片下缘对处理中的茶叶仅会施以若干压力，形成搓揉作用。此时，进入切断刀组片间的茶叶即被大幅翻动，使部分茶叶的枝梗To刺入筛网11的网孔中，在此状态的茶叶球粒复由刀片压扫其顶部，产生推移作用，但因其枝梗To被筛网11阻碍，而得以使枝梗自茶叶球粒脱落。此外在筛网11与刀组13将茶叶相搓揉的作用中，亦可使若干枝梗自行脱落。而枝梗To脱落后的茶叶球粒及枝梗复再藉搓揉的压力作用而通过筛网11，并经由漏斗状底部100的出料管送至继后的筛选装置2的贮供部2A。继后加入的待处理茶叶则慢慢下降而到达搓揉位置，完成搓揉去枝梗的作用。
至于因搓揉作用而弹至切断刀组13外的茶叶，则由于刀片周边部分系相对于筛网11的旋转方向倾斜延伸，且相邻刀片间具有适当间隔供茶叶进入，故可被回转中的筛网11逐次带入切断刀组13的作用范围内实施搓揉处理。
如欲利用该茶叶切断装置1将较长茶叶施予切断时，则藉摇把144的操作，使切断刀组13再稍降下，并使筛网11行水平回转运动，再由切断刀组13上方投入待处理茶叶，如图3E所示，由于茶叶T1受到翻动，使茶叶的一端刺入筛网11的网孔中，与筛网表面构成斜交状态，被刀片的中间部分切断，继而通过筛网11。继后加入的待处理茶叶则慢慢下降，到达切断位置。
在切断作用中弹跳至切断刀组13外的未切茶叶再进入刀组作用范围的动作机构则与上述搓揉作用相同，不另重述。
该切断装置1由于使筛网呈水平回转运动，而切断刀组为静止固定，且其下缘可对筛网11调整固定在搓揉或切断的适当间隙，因此可以一台装置依茶叶情形而发挥搓揉或切断的作用。同时，切断刀组的周边部分系以带状刀片朝外倾斜延伸，其延伸方向则相对于筛网回转方向形成倾斜，且相邻刀片间保持有适当间隔，故可将位于筛网周边部分的待处理茶叶刮入切断刀组的作用范围内，少有遗漏的处。而且，切断刀组的中间部分为多角形格子状，所以具有多方向的揉切作用面，可将朝任一方向倾斜的茶叶切断。
II.筛选
此步骤系将经切断或未经切断的茶叶粗料藉由可沿环状轨迹作水平回转运动的筛网以40～100rpm的转速进行，使其中粒径较小的碎茶屑、碎枝梗、石粒、泥粒、铁屑、粉尘等得以筛除，同时亦使茶叶产品备一定以上的粒径规格，以利后续的风选作业。
该筛选步骤系在第4A、4B、4C图所示的筛选装置中进行。
如第4A、4B、4C图所示，该茶叶筛选装置2系由茶叶贮供部2A、茶叶输送部2B、机台2C及筛选部2D所构成。茶叶贮供部2A系以垂直板210围覆于呈箱体状的贮料槽21的顶端，俾承接来自切断装置1的漏斗100的茶叶，其底部设有螺旋送料器211，用以将待处理茶叶(未图示)推送至茶叶输送部2B的底部。在本实施例中，茶叶输送部2B系采用习知斗式提升机，其出口2B1则延伸至后述筛选部2D的平板部上方，以便将待选茶叶供应至该平板部。
用以支承后述筛选部2D的机台2C主要系由四根支柱230支持一矩形平台23，并在该平台23的中央形成贯穿孔231，该平台23复于贯穿孔231的两侧平行固设一对支持用槽铁232a、232b。该机台2C在靠近茶叶输送部2B侧的平台23下面装设有一驱动箱233，其内部具备驱动用马达、减速机等装置(未图示)，俾提供筛选所需的旋转驱动力，用以控制该驱动装置的输出转速的控制电路(未图示)则设于位在驱动箱233外侧的控制箱234。而驱动箱233的输出轴235穿经平台23与支持用槽铁232a，并作为下述筛选部2D的曲柄轴的动力输入轴。
又，上述驱动箱233内的马达(未图示)可设有反相器(invertor)(未图示)，藉以使驱动箱233内的马达转速调整至所需的程度。
基本上，上述茶叶贮供部2A、茶叶输送部2B、机台2C及驱动箱233的结构可依现场条件作适当改变或选择，其他产业界也有雷同设计。因此，本发明并不以该等部分作为特征，合先陈明。
筛选部2D具有一藉由设在槽铁232a、232b的两对曲柄轴240水平地支持的箱形框架24，由上述驱动箱233伸出的输出轴235即作为其中的一曲柄轴240的动力输入轴，使该框架24可循环状轨迹作水平回转运动，而该曲柄轴240的输入轴心至其偏心轴轴心的距离即为框架24的直径方向移动行程。
于框架24的内侧，位于茶叶输送部2B的出口2B1，下方的一端设有未具网孔的平板部241，另一端则形成有两倾斜部242、243，两倾斜部间则形成凹槽部244，框架24的侧壁在凹槽部244处特地形成一出口245，该出口245的外侧壁装设有出料槽246。
介于平板部241与两倾斜部242、243间的框架底板247系形成一漏斗状，其中央最低处设有一排料管2470穿过平台23的贯穿孔231向下延伸，底板247的两左右两侧端分别设置横架2471。四周边具有外框的且具有所需筛孔的筛网248则可取卸地嵌架于该底板247的横架2471、2471间，并使筛网两端缘分别与平板部241或倾斜部242、243的高处大致相同。
此外，在上述排料管2470的下端，可放置一排料收集桶25。
藉由上述的构造，启动茶叶贮供部2A的螺旋送料器220、茶叶输送部2B的斗式提升机及机台2C的驱动箱233内马达后，贮料槽21内的茶叶即经由螺旋送料器211而送至斗式提升机的底部，利用其内部的料斗提升至茶叶输送部2B的顶部，再由出口2B1落在筛选部2D的框架24前端的平板部241。由于平板241并无网孔，因而茶叶落在平板部时不会札刺停留于网孔中，产生网孔面积减少或阻碍茶叶移动的缺失，也不会产生较细长茶叶穿过网孔而被筛出的情形。
此时，由于框架24系由四只曲柄轴240水平地支持，而该曲柄轴240的动力输入轴即为驱动箱233的输出轴235，因此，框架24内各构件，包括筛网248、平板部241、倾斜部242、243、排料管2470及出料槽246等均可在一环形轨道上以规定速度作回转运动，有如人工手扶筛网操作的形态。而该框架24的回转运动的径向行程即为由曲柄轴240的两纵向轴心间的距离所设定。此时，薄在框架24内平板部241的茶叶得以迅速均匀散开，不会聚集成一堆，从而夹杂在茶叶间的细碎茶屑、小枝梗、粉尘、石粒、泥块、铁屑等容易落在筛网上，经筛孔落下，并循排料管2470而掉入收集桶25内。而且，相互钩住的小撮茶叶亦可藉由筛网248的回转运动及茶叶间的碰撞而散开。另一方面，落在平板部241的竖立状态茶叶亦因回转运动而呈横卧状态，长度大于筛孔的茶叶不会穿过筛网而落下。至于未落下筛网的茶叶则在运动期间作螺线形向前移动至倾斜部242、243，继而滑入凹槽部244，并由出口245、出料槽246排出。
又，在上述筛选运转中，由于筛网系依环状轨迹作水平回转运动，故筛孔的有效过筛面积系受筛网的回转速度的影响，亦即，速度愈快，筛孔有效面积愈小，筛下物的粒径较细；速度愈慢则筛孔有效面积较粗，筛下物粒径较大。依发明人的体验，筛网回转速度以40～100转间选择较为适当。
上述的茶叶筛选装置2的筛网可依规定的回转速作圆形回转运动，茶叶可予以充分散开、翻动、松解及过筛，故茶叶可获得充分均匀的筛分，效率非常高。其次，筛网系在环状轨道上作圆形回转运动，以同一筛网而言，愈快则筛得愈细，愈慢则筛得愈粗，因而可按所希望的茶叶品级调整筛网回转速，不必经常更换筛网。而且，筛网为可取换式，可依茶叶种类、品质、规格大小而更换适当网孔的筛网。
III.风选
风选步骤主要系将经切断、筛选后的处理茶叶导入一振动送料盘中使茶叶散开，并送入风选装置中，该风选装置系藉排风机的抽吸作用而使选别空间形成负压状态。茶叶导入该选别空间时，具有一定比重以上的正常茶叶得其自重而落下，至于较轻的少量叶屑、草屑、枝梗屑、粉尘等则被排风机吸除。然后该等叶屑、草屑、枝梗屑等复在选别装置的筒状分离机构中旋转而藉其离心力、自重而落下，只有灰尘被排风机抽取并送至集尘装置实施集尘。
至于用以实施风选的风选装置3则如图5A所示，系由：用以将待风选的茶叶均匀、适量送出处理的送料部3A；将来自送料部3A的待处理茶叶藉风力实施选别的风选装置本体部3B；将经所得的良品输送至下一颜色选别装置处理的输送部3C；及将风选装置本体部3B所吹出的尘灰、叶屑实施过滤、集尘的集尘部3D所构成。
送料部3A系在一具有进料口310的箱壳31下段以贯穿的型态藉二支弹簧板311、311支持设置一矩形长槽状送料盘312。亦即在箱壳31的下段前侧壁形成有矩形开口3101，与该开口3101相对应的后侧壁亦开设有一矩形开口3102，送料盘312以可前后小幅移动方式穿经两开口3101、3102，并以下端固接于箱壳31的支持用弹簧板311、311由下方支持。在开口3102处设有可藉一螺丝作上下升降调整或固定的挡板3103，藉以调整送料盘312上的送出茶叶量且防止茶叶弹出。如图5B配合图5D所示，送料盘312下方的机架上设有藉一对轴承313、313支持的振动轴314，该振动轴314的外侧端连接一皮带轮3140，未图示的马达即经由皮带轮3140带动该振动轴3。该振动轴314另一端设有偏心套筒315，上述的送料盘312底面复经由一连动杆316连动连接于该偏心套筒315。于驱动马达(未图示)转动时，振动轴314的转动即介由偏心套筒315的偏心运动而呈直线往复移动，将送料盘312快速地以振动形态前后小幅往复运动，使载置于其上面的茶叶一方面散开一方面朝本体部3B方向移动。此外，第5A、5B图中，246为筛选装置2的出料槽，其系经由进料口310而将待处理茶叶导入送料盘312。
呈横向配置的本体部3B具有一两端封闭的大径外筒320及一收容在外筒320内部的小径内筒321。该内筒321的一端连接于外筒320的一端壁3201，该端壁3201外侧装设一轴流式排风机322，令风筒321的端部3210连通于该排风机322入口，另一端部3211则与外筒320的另一端壁3202保持适当距离，以利空气流入。排风机322的叶片轴3220穿过内筒321后轴支于外筒端壁3202，同时其排气口3221则经由一导管3222而连通于后述集尘器3D的入口。此排风机322可依处理茶叶的不同而使用风量固定式或风量可调整式。
外筒320在朝向上述送料盘312的外周面斜上方开设有一进气孔3203，并由该进气孔3203以切线状向下延伸设置一进气管323，其下端3230向下延伸至台面下方，并在对应上述送料盘312前端处设置一进料开口3231，使送料盘312前端插入于该进料开口3231内，且于该进料开口3231外侧装设一控制闸324。
如第5E图所示，该控制闸324系由：设在进气管323壁上的矩形外框3240；以可上下滑动方式设置于外框3240内的闸板3241；固设于闸板3241的前面两侧缘的齿条3242、3242；以分别啮合于齿条3242、3242的方式固设于一转轴3244的两齿轮3243、3243，而该转轴3244则可转动地轴支于外框3240，并在转轴3244穿出外框3240的端部设有转扭3245的闸板升降机构3K所构成。在旋转升降机3K的转扭3245时，即可藉由两齿轮3243的转动而带动齿条3242升降，使闸板3241启开至所需要的开度。此处所称开度系指闸板3241下端与外框3240的下框3240a间的距离。一般而言，此种开度以可供待处理茶叶通过即可，若过大，则空气将由此处进入，降低风选效果。此外，上述闸板升降机构3K复包括弹性压条3246、3246，该压条3246上段系由一螺杆3247所推压，下段则挡止于一挡柱3248，中段部则弹压接触于上述转轴3244的环状突出部3244a。藉此方式，该压条3246得以压迫齿轮3243经常与齿条3242密切啮合。
上述外筒320在下方形成有轴向延伸的排出口325，同时沿该排出口325轴设有密闭式转排料阀326，该排料阀326可藉由未图示的马达常时缓速转动，将排出口325的物料排出，经由下方的导槽327收集至收集容器3270。
又，在上述进气管323的下端3230下方的机架3F上复设置一漏斗33，并于该漏斗33下方装设一输送带320。该输送带330系朝垂直于图面的方向延伸，俾于来自进气管323的处理茶叶往后输送至输送部3C的底部，作颜色选别处理。
第5A图所示的实施例中，输送部3C系为一习知斗式升降机(bucketconveyor)。事实上，其他例如带式输送机亦属可行。此可根据现场情况，经济条件、处理物条件而任意选择。
至于集尘部3D，于图示实施例中，系为习知旋风器。此亦为任意选择式设施，其他如袋式集尘机、滤网式集尘机乃至静电集尘机等均可使用。
以上所述系风选装置3的构造。
以下说明其动作。首先，将排风机322起动，使内筒321，外筒320及进气管323的空气被抽出而呈负压状态，从而外部空气乃经由进气管323的下端3230、进气管323、进气孔3203而抽入外筒320内，经旋转约二圈半后即自内筒321的端部3211进入内筒321中，然后由排风机322经导管3222达集尘部3D。在此情况下，即可启动送料部3A的送料盘312，使其产生送料振动，同时，自筛选装置2的出料槽246将待风选茶叶喂入送料盘312，藉由送料盘312的振动，茶叶得以在盘内散布开来，同时朝进气管323的进料开口3231方向前进，再落入进气管323内。
此时，由于空气流系自进气管下端3230向上流动，故茶叶中较轻的叶屑、枝梗、粉尘将被向上吸升，进入外筒320内旋转，但在外筒320内旋转期间，由于离心力及重力作用，其中较重者(例如叶屑、枝梗)即沿外筒320内壁落下，集汇至排出口325经排料阀326排出，由导槽327导向收集容器3270。至于最轻的灰尘则经内筒321、排风机322、导管3222送至集尘部3D实施集尘，处理后茶叶中的良品，即比重较大者则可抗着进气管323的上升气流经进气管下端3230、漏斗33落至输送带33送至输送部3D运搬至下一站的颜色选别装置4处理。
由上述可知，该风选装置3由于排风机的抽吸作用，故进气管323内呈现负压状态，管内各点的气流作用大致相同，从而茶叶均匀落入进气管时，具有非常稳定的内选效果，没有风力参差不齐的情形，较重茶叶得以藉自重落下，较轻的少量茶叶或茶屑、灰尘方与空气流混合流经外筒、内筒排出。
再者，待处理茶叶在进入风选装置本体前已先使用有振动效果的送料器予以散开，故得以稳定、均匀适量的形态实施风力选别，对提高选别效率非常有效。
此外，进气管323的进料开口3231处设有控制闸324藉由控制闸324的开度大小，可以控制进气管323由下端3230的进气量，从而调整对茶叶比重的风选效果。亦即，控制闸开度大时，由进气管323下端3230流入的量减少，从而只能去除最轻的碎屑、灰尘。反的，控制闸开度小时，由进气管323进入的空气量大，则比重较轻的良品亦可能分出。若不欲调整控制闸324的开度以获得所需进气量，也可经由调整排风机322的排风量来因应，甚至两种调整方式相互搭配亦可。
IV.颜色选别
其目的在将色调与正常茶叶良品相异的赤叶、枝梗藉由颜色选别装置予以分离，减少茶叶成品中的杂色成份，使茶叶成品的颜色纯一以提高其品级。该颜色选别主要系使待选别茶叶沿一定轨迹滑落。在该茶叶落下期间，使用粉红色光源照射在该茶叶上，如为赤叶或枝梗，则光源照射时，电眼可藉比色反射板侦知其为欲选除者，而立即发出指令使压缩空气喷出器动作，对该赤叶或枝梗喷出高压气流，令其脱离落下轨迹；若为正常茶叶，则电眼无法藉比色反射板侦知其存在，不令指压缩空气喷出器动作，故正常茶叶可继续循滑落轨迹落下。藉此方式，颜色不同的赤叶或枝梗即可自茶叶中分离，使茶叶成品颜色纯一。如果茶叶色调有异，则可藉调整比色反射板相对于光源的角度来因应。
至于用以实施颜色选别的装置及其动作则叙述如下。
第6A、6B、6C图所示的选别装置4中，41为设在机架F4最上方的横向分配机，用以接收来自风选装置的输送部3C的待选别茶叶，并藉配置于其一侧底部的振动机410的振动，而使茶叶向本装置的横方向(即该横向分配机的长度方向，如第6C图的箭头方向)移动，然后逐渐自斜向形成于该分配机底部的漏料沟412依序落下。410a为支持振动机410的底架。
42系设于横向分配机41下方的纵向分配机，用以承接由横向分配机41的漏料沟412落下的待选别茶叶，藉振动机420的振动使茶叶向后下方滑动并平均落至滑落引导板43。该纵向分配机42系一种开口端朝向滑落引导板43倾斜的长槽体。自横向分配机41的长漏料沟412落下的茶叶可相当均匀地沿纵向分配机42的纵向方向分布，因此，从纵向分配机42落下的待选别茶叶亦能均匀落至第一段滑落引导板43。
第一次滑落引导板43的目的为使待选别茶叶沿一定轨迹向下滑动，故其为引导面呈多数倾斜U型槽、V型槽状的板体。但据经验，茶叶颗粒在沿平滑斜面滑下时，在无外力干扰下，其移动轨迹为呈直线状(亦即不会任意向侧方滚动)因此，对茶叶而言，第一段滑落引导板43亦可为倾斜平板状。
44为本选别装置主要部份的第一段颜色辨识及分离装置，该装置系由光源440A、440B、比色反射板441、电眼442及压缩空气喷出器443所构成。光源440A、440B系为横向配置的荧光灯管，其所发出的光色系配合待选别茶叶中欲分离的枝梗、赤叶的颜色而呈粉红色。比色反射板441配置于光源440A、440B的对向侧，共由两层所构成，其朝向光源的表层为颜色与欲分离的赤叶、枝梗颜色相近的透明板441a，重叠在该透明板441a底面的色板系近白色的不透明板441b。该比色反射板441以其背面以可转动方式轴设在一轴4410上，该轴4410延伸出机架的端部则具有一把手4411及用以指示把手4411转动角度的刻度板4412。藉由转动把手4411，比色反射板441亦同时转动，使光源440A、440B对该比色反射441的角度得以调整。在比色反射板441与来自光源440A、440B的交线成90°时，其照度最大，随着经由把手4411使比色反射板441倾斜时，照度即 变小，因此，比色反射板441的明暗得以变化。若欲选除的赤叶、枝梗等的色调有所变化时，适当地调整比色反射板441的角度，即可使电眼442维持在最佳检知状态。上述电眼442的检知状态则由机壳正前面的显示灯4420显示。电眼442所具备的感度特性系与视感度特性大致相等，可为一种光电管或光导电元件。压缩空气喷出器443具有一高压空气导管444及朝向选别茶叶落下轨迹喷射高压空气的喷嘴，该喷嘴的启闭系利用一电磁阀，当电眼442藉由比色反射板441的反射光的强度而检知有赤叶、枝梗时，即可几乎同时指令该电磁阀启开，由喷嘴朝该赤叶、枝梗喷出高压空气，将该赤叶、枝梗喷至落下轨迹的后方，掉至设在落下轨迹后方的滑槽445，并由安装在滑槽445下方的输送带446送出汇集，依业主的选择而送至继后的二次切断装置，或迳予送至茶包加工厂制成茶包。
45为设于上述茶叶落下轨迹下方的第二段滑落引导板，其目的在用以承接经第一段颜色辨识及分离装置44选别的茶叶，并引导向第二段颜色辨识及分离装置46。该滑落引导板45的构造与上述第一段滑落引导板43相同。该第二段颜色辨识及分离装置46与上述第一段装置44除各零组件的代码不同外，其构造、作用均相同，不另说明。其中，460A、460B为光源、461为比色反射板，462为电眼，463为压缩空气喷出器，464为高压空气导管，465为滑槽，466为输送带，467为设于第二段茶叶落下轨迹下方的倾斜导板，用以将经第二段装置46剔除赤叶、枝梗后的良品茶叶引导收集于输送带468，俾将良品收集。
上述构造中，横向分配机41及其振动机410、纵向分配机42及其振动机420为常用机构，在其他业界中不乏使用例，非为本发明特征，其动作说明从略。
待选别茶叶经纵向分配机42均匀分布于第一段滑落引导板43上方后，该茶叶即藉其自重沿规定的路径滑下。在该茶叶自滑落引导板43下端落下时，仍循其滑动惯性而沿着几乎倾斜直线式的落下轨迹向下移动。如该茶叶为良品，则在第一段装置44落下期间，其颜色虽经光源440A、440B的光线的照射，电眼442亦无法藉比色反射板441侦知该茶叶为欲挑出者，故电眼442即不会指令压缩空气喷出器443动作，使得该茶叶得以保持于落下轨迹继续移动。若由第一段滑落引导板43下端落下者为赤叶或枝梗，则电眼442可藉比色反射板441测得强烈的反射光，从而侦知其为欲挑出的赤叶或枝梗，立即指令压缩空气喷出器443动作，对该赤叶或枝梗喷出高气流，使其脱离落下轨迹，向后位移至落下轨迹后侧，经滑槽445而落至输送带446送出，续行二次切断加工或送至茶包加工厂制成茶包。
待选别茶叶经上述第一段装置44的初步选别后，已将部份枝梗或赤叶选出。如果已达到所要求的颜色品质，则不需再行第二段选别。此时，只要关掉第二段装置46的电源，让茶叶沿第二段滑落引导板45、导板467而至输送带468。但如所选茶叶沿含有过多枝梗、赤叶，则可藉第二段装置46再行选别，令枝梗、赤叶分离，经滑槽465而至输送带466，续行二次切断加工或送至茶包加工厂制成茶包。至于合格的茶叶，则自第二段滑落引导板45而落至导板467，并达输送带468。一般而言，经两次选别的茶叶，其中的赤叶、枝梗含量已非常少，充分符合高级茶叶的品质要求。
如上所述，若使用该茶叶颜色选别装置，可将待处理茶叶中的赤叶、枝梗利用颜色辨识及分离装置予以选除，对茶叶品质的提升极有助益。再者，此种颜色辨识及分离装置可设置多数段，俾实施多次选除作业，可以将茶叶中的赤叶、枝梗挑除殆尽，而将茶叶品级极度提升。若挑除率不须太高，则可藉电眼感度的设定，使接近茶叶颜色的赤叶、枝梗不会被检知。又，处理茶叶的色调有所改变时，尚可藉调整比色反射板的角度来因应，不需要换比色反射板，非常方便。
V.二次处理
以上所述系由粗料至处理完成的整体步骤，但事实上，本案处理方法的主要步骤系在筛选、风送及颜色选别，仅此三步骤即可获致精纯度极高的茶叶成品。至于二次处理则是对颜色选别处理所分离的带有茶叶的下料实施再处理。是否需实施二次处理，系依业者意思决定。
如要将该等下料制成小茶包，则不必再行二次处理。若该等下料中尚含多量茶叶(如一次处理中的颜色选别很严格时即容易形成此种现象)时，则可考虑二次处理，将下料中的茶叶回收，以提高产率及经济效益。
至于二次处理的内容及目的则包括：
二次切断：将上述颜色选别作业中被高压空气喷离的带有枝梗的茶叶再次切断，使枝梗与茶叶分离。
二次筛选：将经二次切断处理所得的枝梗与茶叶混合物中粒径较细的枝梗屑、茶叶屑筛除。
二次风选：将经二次筛选后的枝梗与茶叶混合物再导入风选装置中，吸除比重较轻的叶屑、粉屑、枝梗屑。
二次颜色选别：将经二次风选的枝梗与茶叶混合物再次利用上述颜色选别装置将赤叶、枝梗与茶叶分离，其所得的茶叶成品可加入第一次选别的成品中，赤叶、枝梗则制成小茶包或当作废料。
再者，二次处理所用的装置基本上与上述者完全相同，仅在处理量上较为小型。第2图中所示的各二次切断装置1、二次筛选装置2′、二次风选装置3′、二次颜色选别装置4′及相关机构等均使用相同于一次处理装置的代号，并在其右上角加注“′”，其说明从略。
再者，二次处理中，二次筛选及二次风选亦系视所希望的茶叶品级而定，一般而言，将一次处理中颜色选别的下料二次切断，令枝梗与茶叶脱离后直接进行二次颜色选别，即可获得令人满意的效果。换言的，二次筛选及二次风选系在成品等级相当严格的条件下实施者。
综上所述，本发明所提供的方法可以将茶叶粗料以自动化进行的方式实施切断、筛选及风选，将粒径、比重较规定为小的杂质、茶叶、枝梗予以选除，并藉颜色选别挑除颜色异于正常茶叶的赤叶、枝梗，因而，茶叶的处理非常完整而有效率，不但大幅提高茶叶品质，且显著降低处理的成本。非常理想。