吸尘器 本发明涉及吸尘器的结构成形零部件的表面加工。
最近的吸尘器，从谋求提高操作性的基础上出发，趋于使吸尘器本体小型化。在吸尘器小型化时，是谋求在吸尘器本体内放置的电动送风机与集尘室的小型化，再使在吸尘器本体下面配设的前车轮与后车轮的距离缩短。因此，吸尘器本体在清扫中动作非常不稳定，且容易翻倒。这样，由于清扫中的翻倒、或与家具等冲撞，就在吸尘器本体的表面划上伤痕，并在该伤痕部分附着污垢，影响表面的外观。
现有的吸尘器往往由热塑性树脂构成外壳，结构成形零部件的表面状态是树脂本身特性的原状。
因此，与家具等冲撞或翻倒擦蹭等，在表面划上伤痕，随着使用，就留下更多的伤痕。
另外，在外观性方面，由于使用了与树脂配色的颜料，故单色的外观较多。
一部分设计，将铝粒子、微粒粒子等与树脂配合而提高了外观性，但由于树脂成形时树脂流动不均，故在结构成形零部件的表面难以使铝粒子、微粒粒子均匀分散，很难将其粒子的直径做成小于50μm左右。
因此，外表上铝粒子、微粒粒子等过分醒目，对提高外观性存在着制约。
为解决上述存在的缺点，本发明地目的在于，提供一种既可提高结构成形零部件耐擦性、耐污染性又可提高外观性的吸尘器。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，所述吸尘器具有电动送风机与内藏集尘部的吸尘器本体和与所述吸尘器本体的集尘部连通地配设的吸口，其特点在于，在所述吸尘器本体及所述吸口的至少任一表面上进行涂复处理。
另外，通过用紫外线照射进行的UV硬化型涂复处理，该涂复处理易提高耐摩擦性、耐污染性，进行处理的结构成形零部件的材质即使是热塑性树脂，也可通过如下所述的方法而同时提高外观性，即，
(1)结构成形零部件的材质使用将金属复合物、调制仿石色彩纹路用复合物等不同材质充填料分散的热塑性树脂，以提高外观性，并在其表面进行透光型的UV硬化型涂复处理。
(2)在结构成形零部件表面的打底层进行金属涂复、微粒子涂复等的装饰涂复，再在其表面进行透光型的UV硬化型涂复处理。
(3)在单色的结构成形零部件表面进行将铝粒子、微粒粒子、染色塑料粒子等不阻碍光硬化的数量分散配合的透光型UV硬化型涂复处理。
(4)在结构成形零部件表面的打底层进行将铝粒子、微粒粒子、染色塑料粒子等不阻碍光硬化的数量分散配合的透光型UV硬化型涂复处理，再在其表层进行透光型UV硬化型涂复处理。另外，通过在结构成形零部件表层进行处理的UV硬化型涂料上附加防止带电功能，又可提高耐污染性。
附图简要说明
图1是本发明一实施例的吸尘器的整体外观图。
图2是本发明一实施例的手柄的俯视图。
图3是表示手柄的沿图2中B-B线剖切的剖视图。
图4是将本发明一实施例的集尘盖、上盒及手柄组合的状态的外观图。
图5是本发明一实施例的吸口的俯视图。
图6是表示吸口的沿图5中A-A线剖切的剖视图。
图7是使吸口盖与系脱拨杆组合状态的沿图5中C-C线剖切的剖视图。
图8是本发明实施例的吸口的侧视图。
图9是表示本发明一实施例在热塑性树脂表面进行装饰涂复的UV硬化型涂复的状态的剖视图。
下面根据附图说明本发明的一实施例。
在图1中，1是未图示的电动送风机与内藏集尘部的吸尘器本体，2是吸入尘埃的吸口，3是与吸口2连接的延长管，4是一端与延长管3连接、另一端与吸尘器本体1连接的软管从吸口2吸入的尘埃通过延长管3、软管4而导向吸尘器本体1内的集尘部。
吸尘器本体1具有在上方遮住集尘部的集尘盖5、遮住电动送风机的上盒6及搬运用的手柄7，在下方包括下盒8、向侧方移动用的车轮9以及用来防止向家具等冲撞带来伤痕的缓冲件26。这里，手柄7如图3所示形成放手用的槽部13。
软管4包括在吸尘器本体1一侧具有本体连接接头12、在另一侧具有手头操作部11、在中央部具有可挠性的软管本体10。
吸口2如图5至图8所示，在吸口下盒15上安装吸口上盒16而形成外壳，在内部配设将尘埃往上收拢的旋转刷子25，并配设有吸口盖14，以遮住旋转刷子25的上部，吸口盖14通过使在2个部位上设置的系脱拨杆23a、23b滑动而可系脱地配设在吸口2上。在吸口上盒16的上面部，配设有导入空气的吸气口24a、24b，而该空气是驱动在旋转刷子25两端设置的空气透平(未图示)用的。另外，在吸口2，配设有在其外周用来防止向家具等冲撞带来伤痕的吸口缓冲件17、在上下方向转动自如地轴支承的套管18及周方向转动自如地与该套管18连接的吸口接头21。
另外，在吸口盖14上除系脱拨杆23a、23b外还设有将来自吸气口24a、24b的空气流高效率地导向空气透平用的喷嘴22a、22b。在吸口下盒15上配设有向前方移动用的前车轮19、向后方移动用的后车轮20。
在上述的吸尘器中，作为吸尘器1的外壳结构零部件的集尘盖5、上盒6、手柄7及下盒用热塑性树脂构成。另外，作为延长管3及吸口2的结构构件的吸口下盒15、吸口上盒16、吸口盖14、系脱拨杆23a、23b也同样用热塑性树脂构成。
用热塑性树脂构成的这些构件，由于吸尘器的翻倒或与家具等冲撞，故易在表面划上伤痕，并在该伤痕上附着污垢，从而影响表面的外观。
为防止这种情况，在本实施例中，如图9所示，在热塑性树脂26的表面，作为打底层进行金属涂复、微粒粒子涂复等的装饰涂复27，再在其表面进行透光型UV硬化型涂复28处理。通过该装饰涂复27与UV硬化型涂复28处理，可防止热塑性树脂26表面的损伤并提高外观性。另外，在本实施例中，用热塑性树脂构成集尘盖5、上盒6及手柄7，在将它们组合的状态下进行涂复处理。同样，吸口盖14及系脱拨杆23也在组合的状态下进行涂复处理。
由于用坚硬的层遮住表面，故当在热塑性树脂表面进行涂复处理后，因涂复处理的各自的热膨胀系数不同，涂复处理层恐有剥落。
要解决该问题，必须将涂复处理层的硬度设定成适度的值。
因此，本发明者们在-10C～60C范围内进行热循环试验，发现了即使进行10次循环也不剥落的涂复处理层的硬度。
结果，涂复处理层的硬度最好做成用ASTM D3363-74 film hardness by pencil test显示的2H～5H硬度。在本实施例中，通过将涂复处理层的硬度做成2H～5H，可将包括涂复处理层的热塑性树脂的硬度做成HB以上。这就是即使用黄铜制的金属刷子来擦表面也基本上不会有损伤的硬度。
另外，通过涂复处理，可使表面的摩擦系数降低，在与障碍物接触时减少摩擦阻力，故难以划伤表面。
在本实施例中，是以涂复处理作为UV硬化型涂复处理的，但不限于此，作为另一例子，例如有硅涂复，由此也可提高耐擦性、耐污染性。
另外，在本实施例中为提高外观性，列举了在热塑性树脂的表面、作为打底层进行金属涂复、微粒涂复等装饰性涂复并再在其表面进行透光型UV硬化型涂复处理的例子，而作为配合铝粒子、微粒粒子等的方法，有如下的方法，且有各自的优点。各自的方法与优点归纳如下。
(1)对于结构成形零部件的材质使用将金属复合物、调制仿石色彩纹路用复合物等、不同材质的充填料分散的热塑性树脂、以提高外观性，并在其表面进行透光型的UV硬化型涂复处理的方法。
(2)在结构成形零部件表面的打底层进行金属涂复、微粒子涂复、荧光涂复等的装饰涂复，再在其表面进行透光型的UV硬化型涂复处理的方法。
(3)在单色的结构成形零部件表面进行将铝粒子、微粒粒子、染色塑料粒子、荧光粒子等不阻碍光硬化的数量分散配合的透光型UV硬化型涂复处理的方法。
(4)在结构成形零部件表面的打底层进行将铝粒子、微粒粒子、染色塑料粒子、荧光粒子等不阻碍光硬化的数量分散配合的透光型UV硬化型涂复处理，再在其表层进行透光型UV硬化型涂复处理的方法。
在上述(1)中，成形零部件本身配合铝粒子、微粒粒子等，从树脂流动的关系出发，可较价廉地制成受粒子直径限制的零部件。
在上述(2)中，作为涂复处理的前道工序通过涂复配合铝粒子、微粒粒子、荧光粒子等，可不受粒子直径限制地自由地决定外观设计。
在上述(3)中，UV硬化型涂料本身配合铝粒子、微粒粒子、荧光粒子等，可不受粒子直径限制地且较价廉地制作。
在上述(4)中，UV硬化型涂料本身配合铝粒子、微粒粒子、荧光粒子等，再进行双层的涂复处理，可获得稳定的表面状态。
另外，当需要防止带电功能或抗菌防霉功能时，通过将防止带电功能或抗菌防霉功能附加到涂料中，就可具有这些功能。
又，也可根据需要，在热硬化性树脂上进行上述的涂复处理。
如上所述，采用本实施例，由于在由热塑性树脂构成的结构成形零部件表面进行涂复处理，使耐擦性、耐污染性提高，即使与家具等冲撞、碰擦等，在表面也难以划上伤痕，且难以附着污垢，同时为提高外观性，在配合铝粒子、微粒粒子等的情况下，其粒子直径不受限制，可自由地选定粒子直径，并可容易地提高外观性。
另外，当需要防止带电功能或抗菌防霉功能时，通过将防止带电功能或抗菌防霉功能附加到涂料中，就可比较容易地具有这些功能。
此外，采用本实施例，由于在将集尘盖5、上盒6及手柄7组合的状态下，且在将吸口盖14及系脱拨杆23组合的状态下进行涂复处理，故操作效率好，与用各单件品进行涂复处理的情况相比不仅有可价廉地制作的效果，而且可使1台吸尘器中的各外壳结构零部件的色调与润饰加工状态一致，从而可提供高质量的外观。
又，采用本实施例，如手柄7，在具有放手用的槽部13的零件的情况下，因成形零部件本身配合铝粒子、微粒粒子等而进行成形、与上盒6等组合而仅上面进行涂复处理，故可更价廉地实现防止外壳损伤与提高外观性。