聚乙烯醇两级干燥工艺 【技术领域】
本发明涉及聚乙烯醇(PVA)干燥技术，是一种两级桨叶组合干燥工艺。
背景技术
在聚乙烯醇(PVA)产品加工过程中，切粒后的PVA成份含：PVA、甲醇、醋酸甲酯、水、醋酸纳等，经过干燥将其中的甲醇、醋酸甲酯等有机溶剂及少量水份除去后成为PVA产品。
现有PVA干燥技术中，聚乙烯醇(PVA)干燥设备大多采用七十年代引进的耙式干燥机，其存在的主要问题是：①设备庞大，热效率低，搅拌耙齿的剧烈运动使得物料破损严重、粉化率高；②产品要求PVA中挥发份的含量≤5％，并且有机溶剂甲醇、醋酸甲酯的含量越小越好。然而，传统耙式一级干燥工艺很难达到上述条件要求，其工艺易使产品过热变性，产品质量难以得到保证。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，旨在提供一种聚乙烯醇的干燥工艺，通过两级桨叶组合干燥，并采用返料技术，使物料的干燥大为改善，产品质量达到了PVA牌号的指标要求，实现了本发明的目的。
本发明的目的是这样实现的：
一种聚乙烯醇两级干燥工艺，其步骤是使PVA湿物料经过星形加料阀进入一级桨叶干燥机，在桨叶干燥机进行一级干燥后，通过矩形波纹管进入二级桨叶干燥机，经过二级桨叶干燥机干燥后，PVA产品通过卸料阀排出。
本发明的目的还可以通过以下措施来实现：
进入一级桨叶干燥机地湿物料与来自返料系统的干物料在热轴的搅拌下，一边混合，一边干燥，同时向出料端移动，PVA物料离开一级桨叶干燥机，通过矩形波纹管进入二级桨叶干燥机。
上述所指的返料形式可以是一级桨叶干燥机内返料，也可以是系统外的返料；系统外返料可以从一级桨叶干燥机出口返料，也可以从二级桨叶干燥机出口返料。
本发明的目的还可以通过以下措施来实现：
在二级桨叶干燥过程中进行增湿处理。所谓的增湿处理即是将水或其它液体介质通过计量泵由增湿喷淋喷嘴喷射到二级干燥机内的物料上。
本发明与现有技术相比，具有的特点和产生的有益效果是：
1、一级、二级干燥的湿度可根据PVA的物性进行调整，使得干燥过程中的PVA料温控制灵活，有效地防止了PVA过热变色。
2、一级干燥采用返料技术，使PVA湿含量降至工艺理想值，解决了PVA粘壁问题，返料形式可以是一级桨叶干燥机内返料，也可以是系统外返料。系统外返料可以从一级桨叶干燥出口返料，也可以从二级桨叶干燥机出口返料。
3、二级干燥采用增湿喷啉技术，降低了PVA干燥粉化率，改良了PVA的物理特性。
4、二级干燥蒸发的挥发份通过矩形波纹管进入一级干燥机，与一级干燥后的挥发分混合后，依靠系统调节产生的负压从一级干燥机排出，进行溶剂回收处理。一级干燥与二级干燥之间的物料进出料管和湿份排出管将一级、二级干燥机连为一个整体，简化了干燥尾气回收系统。
【附图说明】
图1是本发明的工艺示意图
【具体实施方式】
下面结合附图对聚乙烯醇(PVA)两级桨叶干燥工艺作进一步详述：
PVA湿物料经过星形加料阀7进入一级桨叶机1，在桨叶干燥机1进行一级干燥，一级干燥根据PVA牌号及要求的不同有两种干燥方法：
(1)直接干燥法
当所干燥的PVA物料不易粘壁时，一级桨叶干燥机1对PVA物料直接干燥，使之湿含量降低到工艺要求后通过矩形波纹管3进入二级桨叶干燥机2。
(2)返料干燥法
当所干燥的PVA物性特殊、易粘壁时，采用返料法在一级桨叶干燥机1中进行一级干燥。进入一级桨叶干燥机1的湿物料与来自返料系统的干物料(或含有一定量湿分的半干物料)在热轴的搅拌下，一边混合，一边干燥，同时向出料端移动，PVA物料离开一级桨叶干燥机1，通过矩形波纹管3进入二级桨叶干燥机2。
二级桨叶干燥机2是最终干燥机，其不仅要将PVA物料中剩余的湿分干燥到要求的指标，而且可根据产品牌号的要求进行增湿处理。即用水或其它液体介质通过计量泵5由增湿喷淋喷嘴6喷射到二级干燥机2内的物料上。这样不仅可改变PVA产品的机械性能，降低粉化率，而且可将PVA中有机挥发份降到最低，而把允许的水含量控制在规定的标准范围内，避免因干燥有机挥发份造成的产品过干燥及损耗。物料经过二级桨叶干燥机2干燥，PVA产品通过卸料阀8排出，成为合格产品。