缓倾斜矿体全面采矿法的新工艺 【技术领域】
本发明属于缓倾斜矿体的开采领域，特别涉及一种缓倾斜矿体全面采矿法的新工艺。
背景技术
目前，对于缓倾斜矿体，一般采用全面采矿法。全面采矿法的特点是：矿块不必规则划分矿房与矿柱，回采工作面沿走向或沿倾斜、或逆倾斜全面推进，整层回采。图1是典型的缓倾斜矿体全面采矿法现有技术的纵向投影示意图，图2是图1的A-A剖视图，在下中段1某段矿体6的两侧部位掘进行人上山2与切割上山3和上中段7贯通，形成回风与行人安全系统，在切割上山3口部施工拉底巷道4，在底柱9每隔一定距离开掘一矿石溜子8，采切工作结束后，开始回采。在回采过程中，将矿体6内所夹的废石或贫矿石留下不采，作为形状、大小与间距均不规则的自然矿柱5，用以支撑采空区的顶板围岩，这些自然矿柱5一般作为永久损失，因此损失率和贫化率均较大。其次，目前用全面法推进开采至斜长20米以上时，主要利用人力自采场工作面向下扒矿，费时又费工，严重影响了出矿能力。
【发明内容】
为克服上述现有技术中缓倾斜矿体全面采矿法开采过程的不足之处，本发明的目的就是在于提供一种低损失率、低贫化率、高回采率、高出矿能力的缓倾斜矿体全面采矿法的新工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：缓倾斜矿体全面采矿法的新工艺，在下中段阶段平巷揭露的矿体中掘进行人上山与切割上山和上中段贯通，在切割上山口部施工拉底巷道，在底柱开掘矿石溜子，为了进一步提高回采率，提高出矿能力，在切割上山处施工二层切割巷道，采切工作结束后，开始回采。
所述的缓倾斜矿体全面采矿法的新工艺，在1/3～1/2的切割上山斜长处施工二层切割巷道。
所述的缓倾斜矿体全面采矿法的新工艺，在切割上山斜长3～5米处施工拉底巷道，在底柱每隔7～10米开掘一矿石溜子。
切割上山由于倾角缓，作为放矿漏斗不能将矿放出，为了增大切割上山坡度，进一步提高采矿效率，还可以将切割上山口部至二层切割巷道的上山坡度α通过剁底工程增大为β：40～90°，在切割上山口部架设漏斗，上部切割矿石即可由此放出。
所述的缓倾斜矿体全面采矿法的新工艺，回采时，首先以二层切割巷道为自由面，自下而上全面推进回采，向上回采推进至1/5～1/2的二层切割巷道至上中段斜长处时，再在拉底巷道自下而上全面推进，上下工作面同时回采。
本发明相对现有技术，因增加了切割巷道，可使矿体基本完全采出，提高了回采率；采场多个工作面可同时作业，增大了出矿能力，又减少了预留自然矿柱，降低了损失率和贫化率；通过剁底工程增大了切割上山口部至二层切割巷道的上山坡度，大大提高了矿石搬运效率，增大了出矿能力。
【附图说明】
图1：典型现有技术中缓倾斜矿体全面采矿法的纵向投影示意图；
图2：图1的A-A剖视图；
图3：本发明的纵向投影示意图；
图4：图3的B-B剖视图；
图5：图3的C-C剖视图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此：
实施例1
以一425米中段9#金矿采场作为本实施例的采场对象，具体采矿作业步骤如下：
(1)矿块布置及构成要素
如图3所示，425米下中段1沿脉巷道揭露矿体6走向长39米，矿体6平均厚2.80米，矿体6平均倾角α为28°，425米下中段1与450米上中段7间阶段斜长53米，底柱9厚3米，预留自然矿柱随矿体品位及顶板坚固程度灵活预留，矿石溜子8间距7米。
(2)采准切割工作
在425米下中段1阶段平巷揭露的矿体6中掘进切割上山3与行人上山2和450米上中段7贯通，形成回风与行人安全系统，在切割上山3斜长3米处施工拉底巷道4，在底柱9每隔7米开掘矿石溜子8。最后，在切割上山3斜长20～22米处施工二层切割巷道10。图4是图3的B-B剖视图。图5是图3的C-C剖视图，正如该图所示，通过剁底工程将切割上山3口部至二层切割巷道10的上山坡度α(28°)增大为β(40°)，同时在切割上山3口部支架放矿漏斗11，以便放出上部切割内回采的矿石。采切工作结束后，开始回采。
(3)回采工作
首先在二层切割巷道10自下而上全面推进，当推进至阶段斜长14～16米时，在拉底巷道4自下而上全面推进，上下工作面同时回采。落矿采用浅孔凿岩爆破。所凿炮孔不能穿破矿体的顶、底板。采场矿石运搬以人力运搬，上部矿石通过切割上山3和漏斗11放出，下部矿石通过矿石溜子8放出，最后经其下部漏口装到下中段1的阶段运输平巷的矿车运走。该采场顶底板岩石为混合岩化花岗岩，属较稳固型，预留自然矿柱多以圆形为主，直径3～4米。采场分段回采，浆砌人工矿柱材料易搬运，采场内多以人工矿柱代替自然矿柱。采场主要技术指标表见表1。
表1 425米中段9#采场主要技术指标表
通过上述指标可以看出，该采场生产能力为85吨/日，损失率9.74％，贫化率10.03％，回采率90.26％。利用本发明全面采矿法开采缓倾斜矿体时，在切割上山投入了切割工程方案，可使矿体基本完全采出，大大提高了回采率，较好地解决了采场出矿能力和提高回采率的技术难题，确保了资源的最大限度回收。该工程的投入可使一年多回收金矿石3200吨，金属量11.90千克，取得了较好的经济效益。
实施例2
以一450米中段3#金矿采场作为本实施例的采场对象，具体采矿作业步骤如下：
(1)矿块布置及构成要素
如图3所示，450米下中段3沿脉巷道揭露矿体6走向长53米，矿体6平均厚2.90米，矿体6平均倾角α为27°，450米下中段1与475米上中段7间阶段斜长55米，底柱9厚3米，预留自然矿柱随矿体品位及顶板坚固程度灵活预留，矿石溜子8间距10米。
(2)采准切割工作
在450米下中段1阶段平巷揭露的矿体6中掘进切割上山3与行人上山2和475米上中段7贯通，形成回风与行人安全系统，在切割上山3斜长5米处施工拉底巷道4，在底柱9每隔10米开掘矿石溜子8。最后，在切割上山3斜长25～27米处施工二层切割巷道10。图4是图3的B-B剖视图。图5是图3的C-C剖视图，正如该图所示，通过剁底工程将切割上山3口部至二层切割巷道10的上山坡度α(27°)增大为β(60°)，同时在切割上山3口部支架放矿漏斗11，以便放出上部切割内回采的矿石。采切工作结束后，开始回采。
(3)回采工作
首先在二层切割巷道10自下而上全面推进，当推进至阶段斜长8～10米时，在拉底巷道4自下而上全面推进，上下工作面同时回采。落矿采用浅孔凿岩爆破。所凿炮孔不能穿破矿体的顶、底板。采场矿石运搬以人力运搬，上部矿石通过切割上山3和漏斗11放出，下部矿石通过矿石溜子8放出，最后经其下部漏口装到下中段1的阶段运输平巷的矿车运走。该采场顶底板岩石为混合岩化花岗岩，属较稳固型，预置自然矿柱以不规则形为主(大约长3米，宽4米)，人工浆砌矿柱材料取之采场废石，采场内尽可能采用人工浆砌矿柱，采场回采可分为2～3个阶梯同时回采。
该采场生产能力为88吨/日，损失率9.24％，贫化率10.11％，回采率91.75％，采场主要技术指标表略。
实施例3
以一575中段5#金矿采场作为本实施例的采场对象，具体采矿作业步骤如下：
(1)矿块布置及构成要素
如图3所示，575米下中段3沿脉巷道揭露矿体6走向长60米，矿体6平均厚2.75米，矿体6平均倾角α为29°，575米下中段1与600米上中段7间阶段斜长52米，底柱9厚3米，预留自然矿柱随矿体品位及顶板坚固程度灵活预留，矿石溜子8间距8米。
(2)采准切割工作
在575米下中段1阶段平巷揭露的矿体6中掘进切割上山3与行人上山2和600米上中段7贯通，形成回风与行人安全系统，在切割上山3斜长4米处施工拉底巷道4，在底柱9每隔8米开掘矿石溜子8。最后，在切割上山3斜长23～25米处施工二层切割巷道10。图4是图3的B-B剖视图。图5是图3的C-C剖视图，正如该图所示，通过剁底工程将切割上山3口部至二层切割巷道10的上山坡度α(29°)增大为β(90°)，同时在切割上山3口部支架放矿漏斗11，以便放出上部切割内回采的矿石。采切工作结束后，开始回采。
(3)回采工作
首先在二层切割巷道10自下而上全面推进，当推进至阶段斜长4～5米时，在拉底巷道4自下而上全面推进，上下工作面同时回采。落矿采用浅孔凿岩爆破。所凿炮孔不能穿破矿体的顶、底板。采场矿石运搬以人力运搬，上部矿石通过切割上山3和漏斗11放出，下部矿石通过矿石溜子8放出，最后经其下部漏口装到下中段1的阶段运输平巷的矿车运走。该采场顶底板岩石为混合岩化花岗岩，属较稳固型，预置自然矿柱以不规则形为主(大约长3～4米，宽4～5米)，人工浆砌矿柱材料取之采场废石，采场内尽可能采用人工浆砌矿柱，采场回采可分为2～3个阶梯同时回采。
该采场生产能力为90吨/日，损失率8.73％，贫化率9.86％，回采率93.11％，采场主要技术指标表略。