一种用于油水井的堵水、堵漏、二次固井技术.pdf

本发明涉及一种用于油水井的堵水、堵漏、二次固井技术，可适用于直井、分枝井、水平井、大位移井，改善开采效果的工艺技术。随着油田开发时间的延续，油、水井套管腐蚀严重，穿孔套裂现象十分突出。有些油井属于固井质量不好，套管外窜，油层相互连通，致使油层水淹程度愈来愈高。此堵漏剂是由堵水剂+堵漏支撑剂组成，根据井的漏失情况和地质条件，其比例可以调整，组份可以根据现场施工情况随时改变。组份中堵漏支撑剂对与漏失点相通的地面、地层大孔道起封堵作用，堵水剂起强化推进，隔离来水，改变酸碱游离水腐蚀性能的作用。既能堵牢

1、  一种用于油水井的堵水、堵漏、二次固井技术，其特征在于：技术施工所用堵漏剂由堵水剂+堵漏支撑剂组成，可根据井的漏失情况和地质条件调整其使用比例。组份中的堵水剂起强化推进，隔离来水，改变酸碱游离水的腐蚀性能。堵漏支撑剂对漏失点相通的地面、地层大孔道起封堵作用。并对水泥返高以上的套管外空间有填充固井作用，可以堵漏也可以防漏。

2、  根据权利要求1所述的一种用于油水井的堵水、堵漏、二次固井技术，其特征在于：
(1).施工方便。堵漏支撑剂具有在常温下不溶于水，便于用水携带的特点；堵水剂初凝时间长，方便施工，安全可靠。
(2).应用范围广。对套管漏失与地面连通或与地层高渗透水层连通都能迅速起压，最后堵牢。应用温度可以从常温到150℃。
(3).使用寿命长。对水泥返高以上的套管外空间有填充固井作用，可以堵漏也可以防漏。对来水有远推隔离作用，对游离水有提高PH值，改变其腐蚀性能的作用。所以套管堵漏可以达到一次施工，长期受益的目的。
(4).可以简化采油管柱，节约生产成本。堵漏的套管恢复了原来井筒的功能，可以去掉用于隔离的封隔器，堵住来水，也可防止结垢，节省除垢等费用，从根本上治理套损带来的一系列问题。
(5).无毒副作用，不污染环境。无论堵漏支撑剂，还是堵水剂各组成成份对人畜均无害。
(6).不污染油层。由于堵漏一般在油层上部进行，可以填砂保护油层在施工中不受污染，施工结束后，经过钻塞冲砂、洗井恢复正常生产。
(7).使用机理；堵漏支撑剂是一种白色，大小不一，无规则的絮状高分子聚合物，在常温常压下不溶水，易悬浮于水中，可以用水携带。当达到漏失层位时可以堵塞孔道，对后进来的堵剂起到过滤阻挡作用，致使压力上升，达到堵塞作用。候凝过程高分子聚合物受堵剂碱性作用及地层温度的影响开始熔化，变成粘稠或粘弹体，牢牢粘附于岩石及堵漏剂固化体上。HT-001堵剂吸收大量的水分子形成胶体粒子，再相互结合交联形成胶结力强，组份不固定的水化矿物，二者结合形成耐高温、耐压差的堵漏层。

一种用于油水井的堵水、堵漏、二次固井技术
一、技术领域：
本发明涉及一种用于油水井的堵水、堵漏、二次固井技术，可适用于直井、分枝井、水平井、大位移井，改善开采效果的工艺技术。
二、背景技术：
随着油田开发时间的延续，油、水井套管腐蚀严重，穿孔套裂现象十分突出。有些油井属于固井质量不好，套管外窜，油层相互连通，致使油层水淹程度愈来愈高。套漏井套管漏失点往往是油、水井液面上、下或套外水层上、下形成腐蚀井段，如果采用常规堵漏措施，有效期是短暂的，并堵住此点往往又出现其它位置漏失，为了解决这一课题，我公司工程技术人员多年来志立于此项研究实践，筛选出了既能堵牢套漏处，又能防止腐蚀井段产生新的漏点，堵漏防漏相结合的工艺措施
三、发明内容：
堵剂成分及作用：此堵漏剂是由堵水剂+堵漏支撑剂组成，根据井的漏失情况和地质条件，其比例可以调整，组份可以根据现场施工情况随时改变。组份中堵漏支撑剂对与漏失点相通的地面、地层大孔道起封堵作用，堵水剂起强化推进，隔离来水，改变酸碱游离水腐蚀性能的作用。
四、使用机理：
堵漏支撑剂是一种白色，大小不一，无规则的絮状高分子聚合物，在常温常压下不溶水，易悬浮于水中，可以用水携带。当达到漏失层位时可以堵塞孔道，对后进来的堵剂起到过滤阻挡作用，致使压力上升，达到堵塞作用。
候凝过程高分子聚合物受堵剂碱性作用及地层温度的影响开始熔化，变成粘稠或粘弹体，牢牢粘附于岩石及堵漏剂固化体上。堵剂吸收大量的水分子形成胶体粒子，再相互结合交联形成胶结力强，组份不固定的水化矿物，二者结合形成耐高温、耐压差的堵漏层。
五、施工工艺
(一)、施工准备工作
1.起出原生产管柱；
2.下堵漏管柱，通洗井至人工井底。验油套找准套漏点后，填砂至油层以上漏点以下；
3.上提油管至上部漏失点以上10米，完成堵漏管柱；
4.安装井口配备好油套压表；
5.按施工流程图连接正注管线，连接搅拌器电源，试运行；
6.根据设计用量备料到现场；
7.按施工设计施工；
(二)、施工步骤
1.地面管线试压，不刺不漏为合格；
2.油套环空灌满清水；
3.测吸水指数，在稳定压力下测3分钟吸水量，计算吸水指数(如果不起压不代表吸水能力，只代表泵车排量，也可以不测)
4.配制堵剂，在服务方指导下，在搅拌池内配制。
5.按设计要求挤注堵剂，当套压升值到到4-8MPa时，停止挤注，挤顶替液，将堵剂顶入漏失部位。
6.上提油管至漏点以上20米，关井侯凝3-5天。
7.测试耐压、测压范围以能满足生产需要为原则，一般为6-15MPa。
8.原管柱冲砂、冲不动时，可下螺杆钻钻开砂面上面的堵剂，并冲砂至人工井底。
9.下生产管柱进行生产。