模铸制造电解锌用阴极板工艺.pdf

本发明属于化工技术领域，特别涉及电解锌用阴极板的制造工艺。
    目前，我国各电解锌厂使用的阴极板是采用焊接工艺制造的，即将分件的铝板，铸铝导电梁和吊耳用焊接工艺组合而成。其不足之处是在焊接过程中存在液态的铝液可大量熔解氢（H2），促使其残留在焊缝金属中聚集成气孔，易生成致密的氧化膜（Al2O3），从而造成导电梁和铝板之间相互接触不好，不易致密并产生热裂纹，使组合后的阴极板不仅电阻较大而且易产生波浪变形。

    本发明的目的是针对焊接阴极板工艺技术中存在以上不足之处而提供一种模铸制造电解锌用阴极板工艺。

    本发明所说的模铸制造电解锌用阴极极工艺是指在经预热和倾斜的模腔内铸造导电梁（2）时，直接将铝板（3）铸入其中，同时将吊耳（1）一次性铸在导电梁（2）上。

    图1是用本发明所说的工艺制造的电解锌用阴极板正视图。

    图2是在铝板上钻有交错小孔的示意图。

    图3是图1a-a面剖视图。

    图4是模铸阴极板时模腔倾斜10°-20°的示意图。

    下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明

    如图2所示，埋入导电梁（2）一端的铝板（3）上钻有若干交错的小孔（4），交错的目的是为了形成若干小面。这些埋入导电梁部份的平面在浇铸前是去除了氧化膜（Al2O3）的，当温度为720℃～750℃熔融的铝金属液流经模腔凝固并产生收缩时，通过各小孔（4）内铝液结晶收缩的作用，将铝板（3）夹持在导电梁（2）中。

    如图3所示，伸入导电梁（2）中的铝板（3）截面占导电梁（2）总截面的20.8%，埋入深度为导电梁（2）截面高的80%。

    如图4所示，为提高金属液在模腔内地流动性，浇铸前模腔预热至380℃～450℃范围内，而且模腔是倾斜10°～20°浇铸的。

    本实施例中，吊耳（1）、导电梁（2）与铝板（3）的材质均为1号铝锭及铝板，模铸中不加任何材料。

    采用本发明工艺模铸制造的阴极板光滑平整，无热裂纹和波浪变形现象，且电阻小。

    应用模铸电解锌用阴极板可提高生产率10%左右，相应起了节能作用。