一种液压支架尾梁推动装置.pdf

本发明公开了一种液压支架尾梁推动装置，缸筒内部具有贯穿通腔，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔处分别设有第一接头座和第二接头座，缸筒靠近第一通孔一端焊接缸盖，活塞杆设有活塞的一端从缸筒另一端伸入贯穿通腔内，活塞位于第一通孔和第二通孔之间，活塞杆外部设有固定在套筒内的限位套，限位套位于第二通孔远离第一通孔一侧，活塞与缸筒之间设有第一密封件，限位套与活塞杆之间设有第二密封件。通过上述优化设计的液压支架尾梁推动装置，整体结构紧凑，稳定可靠，缸筒内工作介质流动空间设计合理，各部件之间密封件的合理设置，大大提高密封效果，并延长密封圈的使用寿命。

1.  一种液压支架尾梁推动装置，其特征在于，包括：缸盖(1)、缸筒(2)、活塞组件；
缸筒(2)内部具有贯穿通腔且两端具有开口，缸筒(2)侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒(2)轴向间隔设置，在第一通孔处设有第一接头座(21)，第一接头座(21)通过第一通孔与贯穿通腔连通，在第二通孔处设有第二接头座(22)，第二接头座(22)通过第二通孔与贯穿通腔连通；
活塞组件包括活塞杆(4)、活塞(3)和限位套(5)，活塞杆(4)位于缸筒(2)的贯穿通腔内，并且一端从缸筒(2)靠近第二通孔的一端的开口伸出，活塞杆(4)位于缸筒(2)外部一端设有支撑部(41)，活塞(3)固定在活塞杆(4)的侧壁上，活塞(3)与活塞杆(4)之间设有第一挡圈(61)，活塞(3)位于缸筒(2)的贯穿通腔内且位于第一通孔和第二通孔之间，活塞(3)与缸筒(2)内壁之间设有第一密封件，限位套(5)套在活塞杆(4)外部，其远离活塞(3)的一端设有固定部，限位套(5)位于缸筒(2)内且通过固定部与缸筒(2)固定，限位套(5)位于第二通孔远离第一通孔的一侧，限位套(5)与活塞杆(4)之间设有第二密封件，限位套(5)与缸筒(2)内壁之间设有第二挡圈(62)和静密封件(91)；
缸盖(1)密封固定在缸筒(2)靠近第一通孔的一端；
缸盖(1)至限位套(5)的距离为L1，缸筒内径为L2，L1为L2的2-2.5倍。

2.  根据权利要求1所述的液压支架尾梁推动装置，其特征在于，第一密封件包括活塞密封组件(71)和位于活塞密封组件(71)两侧的两个外导向环(72)。

3.  根据权利要求1所述的液压支架尾梁推动装置，其特征在于，第二密封 件包括蕾形密封圈(81)和位于蕾形密封圈(81)两侧的内导向环(82)。

4.  根据权利要求1所述的液压支架尾梁推动装置，其特征在于，限位套(5)与活塞杆(4)之间还设有防尘圈(92)，防尘圈(92)靠近支撑部(41)设置。

5.  根据权利要求1所述的液压支架尾梁推动装置，其特征在于，缸盖(1)焊接固定到缸筒(2)的端部。

一种液压支架尾梁推动装置
技术领域
本发明涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种液压支架尾梁推动装置。
背景技术
液压支架是采矿设备的重要组成部分，用来控制采矿工作面的矿山压力。液压支架能够可靠且有效地制成和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作区域，影响回采设备的正常工作，并且最大限度保障工作人员的生命安全。尾梁是液压支架的重要组成，在液压支架工作过程中，起到主要支撑作用，保障生产和生命安全。尾梁在工作过程中需根据使用环境进行移动，因此对尾梁的移动机构具有较高要求，其对整个支架的受力和稳定性具有重要影响。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种液压支架尾梁推动装置，设计合理，具有整体结构，工作稳定可靠，密封性能优异。
本发明提出的一种液压支架尾梁推动装置，包括：缸盖、缸筒、活塞组件；
缸筒内部具有贯穿通腔且两端具有开口，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒轴向间隔设置，在第一通孔处设有第一接头座，第一接头座通过第一通孔与贯穿通腔连通，在第二通孔处设有第二接头座，第二接头座通过第二通孔与贯穿通腔连通；
活塞组件包括活塞杆、活塞和限位套，活塞杆位于缸筒的贯穿通腔内，并且一端从缸筒靠近第二通孔的一端的开口伸出，活塞杆位于缸筒外部一端设有支撑部，活塞固定在活塞杆的侧壁上，活塞与活塞杆之间设有第一挡圈，活塞 位于缸筒的贯穿通腔内且位于第一通孔和第二通孔之间，活塞与缸筒内壁之间设有第一密封件，限位套套在活塞杆外部，其远离活塞的一端设有固定部，限位套位于缸筒内且通过固定部与缸筒固定，限位套位于第二通孔远离第一通孔的一侧，限位套与活塞杆之间设有第二密封件，限位套与缸筒内壁之间设有第二挡圈和静密封件；
缸盖密封固定在缸筒靠近第一通孔的一端；
缸盖至限位套的距离为L1，缸筒内径为L2，L1为L2的2-2.5倍。
优选地，第一密封件包括活塞密封组件和位于活塞密封组件两侧的两个外导向环。
优选地，第二密封件包括蕾形密封圈和位于蕾形密封圈两侧的内导向环。
优选地，限位套与活塞杆之间还设有防尘圈，防尘圈靠近支撑部设置。
优选地，缸盖焊接固定到缸筒的端部。
本发明中，所提出的液压支架尾梁推动装置，缸筒内部具有贯穿通腔，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔处设有第一接头座，在第二通孔处设有第二接头座，缸筒靠近第一通孔一端焊接缸盖，活塞杆设有活塞的一端从缸筒另一端伸入贯穿通腔内，活塞位于第一通孔和第二通孔之间，活塞杆位于缸筒外部一端设有支撑部，活塞杆外部设有限位套，限位套固定在套筒内，其位于第二通孔远离第一通孔一侧，活塞与缸筒之间设有第一密封件，限位套与活塞杆之间设有第二密封件。通过上述优化设计的液压支架尾梁推动装置，整体结构紧凑，易于加工，缸筒内工作介质流动空间设计合理，反复使用过程中机械结构稳定可靠，限位套和缸筒之间增加静密封，并且各部件采用密封圈并在密封圈两侧各设一个导向环进行密封，大大提高密封效果，并延长密封圈的使用寿命，工作介质不发生泄漏，也能够防止外部粉尘杂质进入缸筒内对各 部件造成损坏。
具体实施方式
本发明提出的一种液压支架尾梁推动装置，包括：缸盖、缸筒、活塞组件；
缸筒内部具有贯穿通腔且两端具有开口，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒轴向间隔设置，在第一通孔处设有第一接头座，第一接头座通过第一通孔与贯穿通腔连通，在第二通孔处设有第二接头座，第二接头座通过第二通孔与贯穿通腔连通；
活塞组件包括活塞杆、活塞和限位套，活塞杆位于缸筒的贯穿通腔内，并且一端从缸筒靠近第二通孔的一端的开口伸出，活塞杆位于缸筒外部一端设有支撑部，活塞固定在活塞杆的侧壁上，活塞与活塞杆之间设有第一挡圈，活塞位于缸筒的贯穿通腔内且位于第一通孔和第二通孔之间，活塞与缸筒内壁之间设有第一密封件，第一密封件包括活塞密封组件和位于活塞密封组件两侧的两个外导向环，限位套套在活塞杆外部，其远离活塞的一端设有固定部，限位套位于缸筒内且通过固定部与缸筒固定，限位套位于第二通孔远离第一通孔的一侧，限位套与活塞杆之间设有第二密封件，第二密封件包括蕾形密封圈和位于蕾形密封圈两侧的内导向环，限位套与缸筒内壁之间设有第二挡圈和静密封件，限位套与活塞杆之间还设有防尘圈，防尘圈靠近支撑部设置；
缸盖密封固定在缸筒靠近第一通孔的一端。
在具体设计中，缸盖至限位套的距离为L1，缸筒内径为L2，L1为L2的2-2.5倍。
在本实施例的液压支架尾梁推动装置工作过程中，当工作介质从第一接头座流入缸筒时，工作介质进入活塞和缸盖之间的空间时，推动缸盖向远离活塞方向移动，同时活塞和限位套之间的工作介质从第二接头座流出，从而带动缸筒向远离活塞杆的支撑部方向移动，进行推动行程，当工作介质从第二接头座流入缸筒时，工作介质进入活塞和限位套之间的空间时，推动活塞向缸盖方向移动，同时活塞和缸盖之间的工作介质从第一接头座流出，从而带动活塞杆向缸盖方向行进，进行复位行程，实现液压推动工作过程。
在本实施例中，所提出的液压支架尾梁推动装置，缸筒内部具有贯穿通腔，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔处设有第一接头座，在第二通孔处设有第二接头座，缸筒靠近第一通孔一端焊接缸盖，活塞杆设有活塞的一端从缸筒另一端伸入贯穿通腔内，活塞位于第一通孔和第二通孔之间，活塞杆位于缸筒外部一端设有支撑部，活塞杆外部设有限位套，限位套固定在套筒内，其位于第二通孔远离第一通孔一侧，活塞与缸筒之间设有第一密封件，限位套与活塞杆之间设有第二密封件。通过上述优化设计的液压支架尾梁推动装置，整体结构紧凑，易于加工，缸筒内工作介质流动空间设计合理，反复使用过程中机械结构稳定可靠，限位套和缸筒之间增加静密封，并且各部件采用密封圈并在密封圈两侧各设一个导向环进行密封，大大提高密封效果，并延长密封圈的使用寿命，工作介质不发生泄漏，也能够防止外部粉尘杂质进入缸筒内对各部件造成损坏。
在具体实施方式中，本实施例的尾梁推动装置缸筒内径为160mm，活塞杆径为105mm，活塞行程为250mm，经检测，在其工作过程中，缸筒内压力可达31.5Mpa，推力可达633.34KN，拉力可达360.58KN，经检测使用30000-60000次仍然具有良好的密封效果。
各部件之间均设置密封件，大大提高密封性能，保证工作过程中工作介质不发生泄漏，保证推动装置内部工作环境可靠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。