绳子夹紧件 本发明涉及绳子夹紧件，用于服装、袋子、头盔、安全帽等可控制地夹紧绳子。
例如，日本公开实用新型公报No.Hei6-17511公开了一种常规的绳子夹紧件，它包括一件球形合成树脂夹紧件主体，具有圆筒形孔和一件合成树脂柱塞，可滑动地插入夹紧件主体内。夹紧件主体具有一对第一绳子插入孔，与圆筒形孔连通。夹紧件主体在第一绳子插入孔的各侧面具有第一和第二啮合部分，柱塞具有啮合部分，可与第一和第二啮合部分啮合，当柱塞啮合部分与第二啮合部分啮合时，第二绳子插入孔与第一绳子插入孔对齐，所以，绳子可以插入通过第一绳子插入孔与第二绳子插入孔。随着进一步压下柱塞，柱塞啮合部分与第一啮合部分啮合，以锁紧插入的绳子，而绳子处于弯曲和压缩状态。
然而，在常规的绳子夹紧件中，由于柱塞的第二绳子插入孔延伸通过一对间隔的支腿部分，该支腿部分从柱塞的头部向下地伸出，而两个第二绳子插入孔不连续，绳子的引入端多半不能插入通过两个绳子插入孔，因为它在两孔之间弯，造成不能畅通地插入，特别是软绳子。
本发明的目的是提供一种绳子夹紧件，其中软绳的引入端可以畅通地插入和可以用粗绳子插入而不增加绳子夹紧件的总体尺寸。
为达到本发明上述目的按照本发明提供了一种绳子夹紧件包括：一件夹紧件主体，它具有一个孔和一对对齐的第一绳子插入通孔，与所说的孔连通；和一件滑动件，可滑动地插入夹紧件主体地孔内，具有一对对齐的第二绳子插入通孔，所说的滑动件具有头部，一对弹性支腿，它从头部的下表面向下延伸和一对支承臂，它从头部的下表面向下延伸，而第二绳子插入通孔的上部与头部的下表面邻接、所以，绳子的引入端可以沿着头部的下表面，通畅地插入通过夹紧件主体和滑动件。
优选地，该滑动件具有桥形件，它在一对支承臂的各下端部之间延伸，以便在它们的底部连接第二绳子插入通孔，所以绳子的引入端能沿着桥形件的上表面插入。
此外，在滑动件的一对支承臂之间，夹紧件主体在其底部可具有导向部分，以便在它们的底部连接第二绳子插入通孔，所以绳子的引入端可以沿着导向部分插入。
下面通过附图及实施例详细说明本发明，附图中：
图1是按照本发明第一实施例的绳子夹紧件分解透视图；
图2是装配的绳子夹紧件的垂直剖视图；
图3是有绳子插入通过的绳子夹紧件的垂直剖视图；
图4是图3的绳子夹紧件的透视图；
图5是按照第二实施例改型的绳子夹紧件的垂直剖视图，示出在滑动件的一对支承臂之间延伸的桥形件；
图6是按照第三实施例的另一个改型的绳子夹紧件的垂直剖视图，示出从夹紧件的底部向内伸出的导向部分；
图7是按照第四实施例的另一个改型的夹紧件的分解透视图，示出圆筒形的外形。
下面结合附图描述本发明的各个优选实施例。
图1是按照本发明由合成树脂模制的绳子夹紧件1的分解透视 图。绳子夹紧件1是由一件夹紧件主体2和一件滑动件10组成的两个零件的结构，所说的滑动件可滑动地插入夹紧件主体2内。在使用时将绳子9插入通过夹紧件主体2和滑动件10，如图4所示。
夹紧件主体2一般其轮廓外形是球形，如图1所示，在其顶部具有一个带孔3的口4，滑动件10可插入该口4。夹紧件主体2在其侧面具有一对水平的绳子插入通孔(下文称为第一绳子插入通孔)5，5，它们相互相对并对齐。夹紧件主体2的内壁表面，在第一绳子插入通孔5的各相对侧面，还具有靠近口4的平缓斜面6和陡峭斜面7，斜面7是平缓斜面6的继续延伸，如图2所示，以便引起滑动件10的一对弹性支腿13，13的弹性变形，后面将进一步描述。此外，沿着平缓和陡峭斜面6，7的侧面，在内壁表面相对角的位置，设有一对板状导板8，它从夹紧件主体2的内壁表面向孔3内突出，并沿垂直方向延伸。导板8用于垂直地引导插入夹紧件主体2内的滑动件10和防止滑动件10在孔3内旋转。或者，一对导板8可以设置于平缓和陡峭斜面6，7的相对侧。在另一可选择的结构是，可以用多个导向槽22代替板状板8，用于接受在滑动件10上的多个导向凸脊23，如图7所示。
如图所示，滑动件10具有球面弓形的头部11和从头部11的下表面12向下伸出的圆筒形管部分。滑动件10的圆筒形管部分具有一对弹性支腿13和一对支承臂15，从头部11的下表面12向下延伸。头部11的直径稍小于夹紧件主体2的口4，以便能被压入夹紧件主体2的孔3内，使得通过减压可以松开固定的绳子9。
每个弹性支腿13从头部11的下表面12向下延伸，并在一向外突起边缘14处终止，该弹性支腿与各个支承臂15，15成90°角间隔。当滑动件10插入夹紧件主体2的孔3内，由于突起边缘14，14在平缓和陡峭斜面6，7上滑动，使弹性支腿13，13向内弹性变形，如图2所示。在绳子9插入通过夹紧件主体2和滑动件10后，使用者手指的压力从滑动件10的头部11松开，以致，在弹性支腿13，13的弹性作用下，滑动件10自动地向上移动，从而弯曲和固定插入的绳子9。
支承臂15，15具有一对水平的绳子插入通孔(下面称为第二绳子插入通孔)16，16，它们相互对齐，如图1所示；当将滑动件10下压到夹紧件主体2的孔3内，第一和第二绳子插入通孔5，16相互水平对齐，所以，绳子9可以畅通地插入通过夹紧件主体2和滑动件10，如图5所示。每个第二绳子插入通孔16为U型，其水平的顶端与头部11的下表面12齐平，所以，在绳子插入时，绳子9的引入端可以沿着头部11的下表面12畅通地导入，因此，可以容易地将绳子插入。另一种方案是，如图7所示，每个支承臂15具有圆形的绳子插入通孔16′，其弧形顶端与头部11的下表面12 齐平。此外，支承臂15在其下端具有啮合部分17，它靠近第二绳子插入通孔16，如图1所示。当夹紧件主体2的口4或滑动件10的支承臂5弹性地变形和复原，啮合部分17各自伸入夹紧件主体2的第一绳子插入通孔5。然后，当滑动件10向上移动，啮合部分17与第一绳子插入通孔5的上端啮合，如图2的虚线所示。因此，可防止滑动件10偶然地从夹紧件主体2滑出。
图2是表示绳子夹紧件1在装配状态的剖视图，其中滑动件10插入夹紧件主体2的孔3内，在绳子9插入通过绳子夹紧件1之前，滑动件10的啮合部分17与夹紧件主体2的第一绳子插入通孔5的上端啮合，如虚线所示，所以，可防止滑动件10从夹紧件主体2滑出。
为了使绳子9通过绳子夹紧件1，首先，用手指将滑动件10的头部11压下，直到滑动件10的第二绳子插入通孔16与夹紧件主体2的第一绳子插入通孔5对齐，在这期间弹性支腿13，13弹性地向内变形，因为它从夹紧件主体2内壁的平缓斜面6滑到陡峭斜面7。其次，绳子9插入通过夹紧件主体2的其中一个第一绳子插入通孔5，然后，当绳子的引入端沿着头部11的下表面12导入，即插入通过滑动件10的第二绳子插入通孔16和最后，绳子插入通过夹紧件主体2的另一个第一绳子插入通孔5。当绳子9位于所要求的位置，将手指的压力从头部11松开，在弹性支腿13，13的弹性作用下，滑动件10向上移动，以弯曲插入的绳子9，如图3所示，因此，固定地夹紧绳子9。为了松开绳子1，再次将滑动件16的头部11压下，直到夹紧件主体2的第一绳子插入通孔5与滑动件10的第二绳子插入通孔16对齐，以致绳子9可以自由地移动。
图5和6表示另外的实施例，在图5所示的实施例中，夹紧件主体2a的结构类似于图1所示的夹紧件主体2，其中改型的骨动件10a具有在一对支承臂15a，15a之间延伸的桥形件20，以连接第二绳子插入通孔16，16的底部，所以，绳子9的引入端能沿着桥形件20的上表面导入，从而，可方便地将绳子9插入。
图6表示另一个实施例，其中改型的夹紧件主体2b具有导向部分21，它从夹紧件主体的孔的底部伸出，以便在它们的底部连接滑动件10b的支承臂15，15的第二绳子插入通孔16，16，所以，绳子9的引入端能沿着导向部分21的上表面导入，可以方便地将绳子9插入。在图5和6所示的这些实施例中，绳子9的引入端可以在滑动件10a或10b的头部11的下表面12导入，所说的头部11下表面与第二绳子插入通孔16，16的上表面齐平，所以，可以将绳子9畅通地插入。
图7表示另一个实施例，其中改型的夹紧件主体2c是圆筒形管，而要插入夹紧件主体2c的改型的滑动件10c也是圆筒形管，具有平的头部11c.在此实施例中，夹紧件主体2c具有多个导向槽22和滑动件10c具有多个导向凸脊23，各自装入导入槽22内，所以，滑动件10c可在夹紧件主体2c的孔6内平稳地导入而不转动。
就上述的结构，由于滑动件10的支承臂15，15各具有第二绳子插入通孔，采用通孔16，16的上端部与头部11的下表面12齐平的方式，以致由头部11的下表面12连接两个通孔，所以，从通孔16，16其中的一个孔插入的绳子9的引入端，能沿着头部11的下表面12进入另一个通孔，这样，可以方便地将绳子插入。此外，由于设置的第二绳子插入通孔16，16靠近支承臂15，15的上端，朝向头部11，它不受弹性支腿13，13的干扰，所以，有可能增大绳子插入通孔的直径，所说的弹性支腿13，13由于夹紧件主体2，2a，2b，2c内的陡峭斜面7，使其作向内的弹性变形。因此，可以使用粗的绳子而不增加绳子夹紧件1的总体尺寸。
此外，由于滑动件10a具有桥形件20，它在支承臂15a，15a的下端部之间延伸，以便在它们的底部连接第二绳子插入通孔16，16，当绳子9插入时，可以引导绳子9的引入端，所以，可以畅通地插入。桥形件20加强了支承15a，15a的强度，所以，可以增大第二绳子插入通孔16，16的直径，而不增加绳子夹紧件1的总体尺寸。
更进一步说，由于夹紧件主体2b具有导向部分21，它从孔6的底部伸出，以连接插入的滑动件10b的第二绳子插入通孔16，16，这样可以使绳子9的引入端沿着导向部分21的上部表面导入，可以方便地将绳子9插入。导向部分21加强了夹紧件主体2b的强度，所以，可以增大第一绳子插入通孔5，5的直径，而不增加绳子夹紧件1的总体尺寸。