本发明有关适合于促进酱油、豆酱等酿造物发酵的酿造用容器（发酵罐），以及适用于该酿造容器的蓄热型加热器。 在利用酱油、豆酱等所谓微生物的发酵而制得生产品的酿造生产中，微生物的生长代谢成为这种生产的主导者。
在用称作天然酿造的手段进行这些酱油、豆酱生产时，作为其酿造容器，一般利用设置在屋内的木制酿造桶或混凝土制的酿造罐等。
在使用这样的酿造容器，在天然气候环境下进行酱油、豆酱的发酵时，其成熟期一般需要一年以上的时间。
然而，如象低温酿造法，温酿法那样，由于开发了对酱油（豆酱）的温度管理方法，也就是在低温下进行酱油的酿造，使酱油保持在适于发酵温度一定时期的酱油温度管理法，从而成为能一方面使酱油、豆酱等的酿造保持良好的品质，同时使成熟期缩短。
通常，作为酱油温度管理法的温度管理手段，是采取在设置酿造容器的屋内装备空调设备，并在每间屋内进行取暖的手段，这样的装备，由于必需对全部房间进行温度管理，因而存在设备费、运行费很高的问题。
作为解决此问题的对策，提出了在室外采用绝热性（保温性）优良的建筑材料，例如FRP（玻璃纤维增强塑料）、树脂衬里的钢板等建造大容量的容器作为酿造用容器（发酵用容器）。
当把已述地豆酱（莫洛味）的温度管理法适用于使用上述室外大型酿造用容器的酱油、豆酱的酿造中时，要在酿造容器的外围设置热水循环式水套、电加热器等适当的加热装置，与此同时，还要用各种绝热材料把这些加热装置覆盖起来，就这样，在装备着加热装置的酿造用容器内，通过该加热装置使容器内的豆酱受到加热。
作为其它的加热措施，也可在酿造用容器内放入具有防水构造的加热器，通过此加热器对酿造用容器内的豆酱直接加热。
在上述传统技术中，在使容器外围具备加热器件的酿造用容器的场合，由于是通过该加热器件使外壁受到加热，依靠从这个外壁的热传导使容器内的豆酱受到加热，然而在这样的从容器外的加热措施中，不容易使热到达容器的中央部住，而从加热器件直接向大气放出的热量也不少，从而存在不易达到既能使容器内的酱油加热均匀，又能在抑制热能损失的情况下加热的问题。
特别是，如采用室外设置型的酿造用容器，从经济性、大规棋生产性观点考虑而采用大型化的场合，则上述不希望的现象将变得非常显著。
在上述传统技术中，在向酿造用容器内投放加热器件的场合，由于能用加热器直接使容器内的豆酱受到加热，因而几乎没有热能损失，但是会产生如下现象，即在加热器周围却呈现过热状态，而远离加热器部份温度不足的温度不均匀现象，特别是在加热器的周围，有可能使与发酵有关的有用微生物因过热而死掉。
本发明正是鉴于上述问题，为了要提供能使容器内的豆酱的温度管理适当而高效地进行的酿造用容器和酿造用蓄热型加热器。
有关本发明的酿造用容器，其特征是为达到期望的目的，使蓄热型加热器从容器外贯穿具有绝缘性的容器壁而插入容器内。
有关本发明的酿造用蓄热型加热器，其特征是为达到期望的目的，使蓄热器具备蓄热绕线管，缠绕在此蓄热绕线管外周围上的发热体，以及披覆在此蓄热绕线管外周围上的蓄热管，且使该蓄热器安装在外筒内。
在有关本发明的酿造用容器的场合，由于能通过向具有绝热性（保温性）容器内插入蓄热型加热器，直接对该容器内的豆酱进行加热，因而能抑制热能的损失，即热向外部的散发，而高效率地促进豆酱的发酵，而且由于是用蓄热型加热器进行加热，在该加热器周Р环⑸认窒螅膊换崾褂敕⒔陀泄氐挠杏梦⑸锼劳觥?
采用与本发明有关的酿造用蓄热型加热器的场合，由于是将具备蓄热绕线管、发热体、蓄热管等的蓄热器装在外筒内，将这样的蓄热型加热器插入容器内，使此发热体呈发热状态时，使来自该发热体的热能的一部份用热容量大的蓄热绕线管、蓄热管蓄存起来，然后使从这些蓄热绕线管、蓄热管放出的热量，经外筒而向容器内的豆酱传递。
因此，不发生象在从发热体直接向容器内放出热能时所看到的使加热器周围过热的状态，而经过一定时间后，来自蓄热型加热器的热能渗透到容器内的各部位而使豆酱得到加热。
其后，为对容器内的豆酱温度进行控制，以适当的时间使发热体接通和关断，在此场合，也由于蓄热绕线管、蓄热管的热容量大，也不会发生急剧的温度上升和下降，使容器内的豆酱保持在规定的温度，就这样能适当地进行酱油的温度管理。
实施例。
首先，通过参照图1～图3对有关本发明的酿造用容器的一实施例进行说明。
图1中，1为混凝土制的基座，2为建在此基座1上的具有绝热性（保温性）的立式圆筒状的容器。
这样的容器2，如图2所示，例如是由钢板构成的主体构件2a，衬在此主体构件2a内面上的例如环氧树脂制的内衬材料2b，喷涂在主体构件2a的外周面上的例如聚氨基甲酸制的绝热材料2c，以及覆盖在此绝热材料2c的外周围的例如用喷涂铁板制成的外装材料2d组成。
图1中，在将容器2的底面封锁起来的基座1的上面，即容器底面，为了使容器内容纳的物体（酿造物）容易向一定方向流动，形成锥状或研钵状，在这个底面的最低处设置流出孔3，以及在基座1的外侧面上设置豆酱的取出口4，并用配管5将其连接起来。
在图1中，将支持加热器用的台架6设置在容器2内的底面中央处，在这样的台架6的上面，如图3所表明的那样，为了支持将在后面叙述的蓄热型加热器21的顶端部份，而设置多条槽，并形成呈放射状。
图1中，为搅拌豆酱的搅拌器8是由环状管8a和连接分支管8b组成，分支管8b是在环状管8a的内面上呈放射状连接，这样的搅拌器8被设置在容器2内的底面上，处于台架6的外周围上。
在图1中，多个蓄热型加热器9从容器外部朝向内部，水平且呈球心状贯穿容器2的筒体壁，使这些蓄热型加热器9的各顶端部份嵌在台架6上的各槽7内而被支持着。
此外，在上述容器2的上面，如图1所示那样，分别设置人孔10，以及和此人孔邻接的供给压缩空气用的联箱11。
在这样的供给压缩空气用的联箱上，和图上未表示的压缩机相连接的同时，还分别安装着图中未表示的喷入空气用的阀门和压力计，并通过供给管12使该联箱11和上述搅拌器8相连接。
当用在图1中所示的酿造用容器使豆酱成熟时，使冷却到5℃以下的食盐水和麦的混合物下料到容器2内，并使下料后的豆酱的温度保持在15℃以下，进而，使这样的低温状态维持大约15～30日，用蓄热型加热器9，以25℃左右为目标使豆酱温度慢慢上升，从而促进乳酸菌的生长和发酵。
在发酵期间，通过容器底面上的搅拌器8，喷出空气，以搅拌豆酱，使豆酱的温度均匀化。
当豆酱的发酵进行到一定程度时，由于产生发酵热，其后也可停止用蓄热型加热器9进行的加温。
进行了如上所述那样的使豆酱成熟，所消耗的热能（换算成电力消耗量的值），和原来的室内加温方式相比，约节约4/5。
作为上述容器的构成材料，从对酿造物的耐腐蚀性以及机械强度方面来看，希望采用FRP、树脂衬里钢板等。
容器2的形状不必限制为圆筒，方形筒等，只要是中空的容器就足够了。
按照容器的整体大小、容器壁的强度，将位于容器2内的蓄热型加热器9的恢蒙瓒ㄔ谙Ｍ奈恢蒙稀?
作为其中的一例，如图4所示，沿容器2内的上下方向设置台架6，通过这样的台架6将多个蓄热型加热器9设置在容器2内的不同高度上。
作为另一例，如图5所示，从容器2的上部外侧，向容器2内的下方将蓄热器加热器9插入，并通过容器上壁将该蓄热型加热器9悬挂支承住。
此外，在容器2为小型的场合，该容器2如图6所示，将蓄热器型加热器9设置成贯穿此容器的筒体部。
作为安装在本发明酿造用容器上的蓄热型加热器9，由于被加热对象是微生物，它最好是加热器的表面温度不会局部升高，而能将温度保持在对促进豆酱发酵所必要的20～30℃的低温范围的蓄热性能高的加热器。
此蓄热型加热器，是让镍铬合金丝等发热体使蓄热性高的例如陶瓷材料受到加热，从而使积蓄在此陶瓷材料内的蓄热从加热器的外表面向豆酱中释放，从而和豆酱的温度进行热交换。
因这样的热交换而使温度下降的蓄热型加热器，靠此加热器内部的恒温器的作用而再度蓄热，通过自动反复进行此操作，能将豆酱温度控制在所需期间和所需温度。
接下来，参照图7对有关本发明的蓄热型加热器的一实施例进行说明。
图7所示的蓄热型加热器21是由外筒27和蓄热器39组成。
构成蓄热器39的主要构件为蓄热绕线管22，发热体24，蓄热管25，构成蓄热器39的其它构件为撑挡26，隔板28，牵拉螺栓29a，螺母29b。
蓄热绕线管22是由以蓄热性高的氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁为主要成份的（跨季耐衣脱）锆石构成（zircon corodierite），并在其表面上形成螺旋状槽23。
发热体24是由镍铬耐热合金丝构成，该发热体24通过嵌入蓄热绕线管22的槽23内而被缠绕在蓄热绕线管22的外周上。
蓄热管25是由以硅和铝为主要成份的铝红柱石（mullite）构成，该蓄热管25的内径比已缠绕上发热体24的蓄热绕线管22的外径大，该蓄热管25的纵向尺寸比蓄热绕线管22的纵向尺寸短。
撑挡26是由氟树脂（商品名为Teflon）构成，隔板28由陶瓷材料构成。
外筒27是由具有热传导性、热穿透性和耐热性的塑料、FRP以及不锈钢等构成，然而为了提高其耐腐蚀性，在其表面上涂覆用来防腐蚀的树脂涂层，例如涂覆氟树脂涂层。
在这样的外筒27上，在靠近其开口端（上端）的外周上形成法兰31，在此法兰31上具备螺栓32和螺母33。
此外，在外筒27内的底面上设有耐热性的制动件30，在外筒27的开口端上，通过螺栓32，螺母33安装着盖板38。
在上述中，在缠绕着发热体24的蓄热绕线管22的外围，被复多个上下邻接的蓄热管25，在这些蓄热管25的相邻接部位之间以及在上下两端，分别夹有撑挡26乃至与其接触，此外，在位于上下两端的撑挡26的外侧面上，分别使隔板28与其相重叠，成这样组装状态的各组成构件，通过贯穿上下两隔板28和发热体24的牵拉螺栓29a以及锁紧固定在此螺栓29a上的螺母29b而结合成一体，就这样构成蓄热器39。
如上述那样组装成的蓄热器39，与配置在其外侧的测温器34一起插入外筒27内，用其外筒27内的制动件30使其保持在固定位置。
在此场合，撑挡26可用来防止蓄热绕线管22和蓄热管25，以及蓄热管25和外筒27相互接触。
在内装着蓄热器39、测温器34的外筒27的内部上方，通过架设板36，安装着端子连接箱35，把发热体24，测温器34的各端子分别连接到该端子连接箱35内的配线连接部上，与此同时，使该端子连接箱35的电缆线37贯穿外筒27向外部引出，并使外筒27保持气密。
这样，使盖板38紧靠在完成了规定安装的外筒27的开口端上，并用螺栓32，螺母33使该盖板38固定在外筒27上。
将参照图7说明了的蓄热型加热器21，如上述图1或图4～图6那样，插入容器2内以后，并通过外筒27上的法兰31以及螺栓32，螺母33将其安装在该容器2上，并分别使发热体24连接到它的电源回路（图中未表示）上以及使测温器34连接到控制器上（图中未表示）。
此外，和测温器34相互连接的上述温度控制器，也和安装在容器2内的适当处所的温度传感器（图中未表示）相互连接，基于这些测温器34，温度传感器的信息，该温度控制器对容器2内的酱油温度进行调节。
在有关本发明的蓄热型加热器21中，缠绕在蓄热绕线管22的外周上的发热体24，除了镍铬丝外，也可以使用通常所喜用的面发热体等。
作为用于蓄热绕线管22，蓄热管25上的蓄热性材料，一般说，蓄热性和质量间成比例关系，故质量大的物质较好，例如宜以二氧化硅、氧化铝等为主要成份的烧结物等为好。
作为有必要具有耐腐蚀性的外筒27的材料，宜采用具有耐热性能的塑料、FRP等，在有必要对这样的外筒27具有强度要求的场合，作为其材料，宜采用不锈钢等金属。
特别是当从蓄热型加热器21放射的热是远红外线时，如果用FRP等塑料来制作外筒27，则其对远红外线的穿透性较好。
当省略外筒27内的端子连接箱35时，作为蓄热型加热器21的后续部件的构造，往往就在该加热器之后面安装连接箱。
通过以上所述，有关本发明的酿造用容器，是通过插入具有绝热性（保温性）的容器内的蓄热型加热器，直接对此容器内的酱油进行加温，能抑制热能损失，高效率地，适当地促进豆酱发酵，因而作为外部设置型酿造用容器，能在短时间内低成本地成批生产出优质的酿造品来。
此外，有关本发明的酿造用蓄能型加热器，由于是将具备蓄热绕线管，发热体、蓄热管等的蓄热器装入外筒内形成，当将这样的蓄热型加热器插入容器内，用于加温豆酱时，由于从热容量大的蓄热器的放热状态稳定，故将此作为酿造用容器内豆酱发酵用加热器，能够很好地促进豆酱的发酵。
对附图的简单说明
图1为简略表示有关本发明酿造用容器一实施例的并让其一部份剖切开的立体图，图2为表示该容器壁层构造的剖面图，图3为表示配置在该容器内的台架的立体图，其中省略一部份，图4～图6为简略表示有关本发明酿造用容器的各种其它实施例的剖面图，图7为表示有关本发明酿造用蓄热型加热器一实施例的剖面图。
1为容器基座，2为容器，21为蓄热型加热器，22为蓄热绕线管，24为发热体，25为蓄热管，27为外筒，29为蓄热器。