本发明属人工关节的制造工艺，特别是指带多孔层颗粒表面人工关节的制造工艺。 人体内使用的各种人工关节与骨质接合面均可使用此工艺加工。
目前，临床普遍使用光柄人工关节，当置入人体时，由于使用“骨水泥”，可引起人体某些过敏反应，个别过敏体质病人使用“骨水泥”可导致血压下降、骨损伤等一些不安全因素。另外“骨水泥”是一种高分子塑料制品，由于注入“骨水泥”时分布不均匀，使用一定时间后，即会老化和松动。从而影响了人工关节的使用寿命。又因原使用的人工关节表面光滑，“骨水泥”包在人工关节的接合面上，骨质无法长入人体，也严重影响了牢固程度。
本发明的任务是提供了一种制造金属人工关节的新工艺。使用新工艺制造的人工关节具有多孔层表面，避免了用“骨水泥”的各种缺点。
本发明是以如下方式实现的：
在钛（Ti）钛合金（TiC4）及钴铬钼（CO-Cr-MO）合金材料的人工关节柄部的表面上，使用真空烧结的办法，将同种材料的球形颗粒烧结其上。
其工序是：
首先在人工关节烧结面上，用喷砂方法，造成毛面，再把球形颗粒经氮气还原处理后，用特制的粘合剂将其颗粒粘在人工关节柄上，并模压成型，然后在真空烧结炉内进行烧结，出炉后，进行电化学抛光及超声清洗。
工艺设备：真空烧结炉等。
工艺条件：
一、烧结温度：钴、铬、钼合金为900～1400℃
钛及钛合金为900～1500℃
二、烧结粉粒度：直径0.3～0.8毫米
三、烧结时间：2～12小时
四、烧结度：1.5～2毫米
五、孔隙率：15～40%
最佳实施例：
1、装炉：
先将已粘好颗粒表面的人工关节，放在容器内4-5件，再放到炉管温度场区域内，然后密封炉口，拧紧端盖，抽真空使之达到10-8～10-5为止。
2、升温：
先加热扩散泵，再打开冷却水，当真空抽到10-8时把可控调温器打开、升温至250℃～300℃，保持30分钟后，再升温到400-600℃，保持20分钟后，再升到1260℃，保持45分钟后，然后开始降温，降到1230℃时，再保持1小时、断电，但真空泵、扩散泵不关闭。等温度降到400℃后，把扩散泵的电源切断，但真空泵不停，等温度降到300℃后，把真空泵断电关闭，但冷却水不停，直至温度下降到可以动手出炉的温度时，出炉，共需约12小时。
3、出炉：
打开炉口，用专用工具取出放关节的容器、再取出关节。
用该种方法制造的多孔层表面人工关节，经理化实验证明，颗粒间微孔均匀，结合强度高。
经多次生物实验证明，表面多孔层人工关节置入人体后，牢固。无毒无副作用，完全可以取代“骨水泥”的固定方法，用于临床效果良好。
本发明属带多孔层人工关节的制造工艺，该种关节置入人体可不用“骨水泥”，避免了使用“骨水泥”的弊病，该发明解决了颗粒材料地制造和粘接方法，其主要特征是：将一定尺寸的球形颗粒材料烧结在人工关节与骨质接触的接合面上。
临床使用此种人工关节置入人体后，结合牢固，无毒、无副作用使用寿命长，我们将此种方法用于各种人工关节的制造。