型材的接合构造和门窗技术领域
本发明涉及型材的接合构造和门窗，更详细而言，涉及一方的型材的
端面与另一方的型材的接合面接合的接合构造、以及通过该接合构造将
型材彼此接合而成的门窗。
背景技术
以往，已知有例如双槽推拉窗这样的在开口框架中支承门窗扇可移动地
开闭的门窗。构成这种门窗的开口框架是将上框架、下框架、以及一对纵框
架组合成四周框架而构成的。此外，构成上述门窗的门窗扇以如下方式构成：
将玻璃板这样的面材保持在将上框、下框、以及一对纵框组合成四周框而构
成的框中。
在这样的门窗中，采用使上框架或下框架(下面将该上框架和下框架统
称为横框架)的端面隔着片状的密封件与构成开口框架的纵框架的接合面接
合的接合构造。采用这种接合构造，能够通过使密封件被横框架的端面按压
而产生变形来进一步提高止水性(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本实开昭57-174681号公报
发明内容
然而，在进行将开口框架设置在建筑物的开口部的作业时，要考虑如下
情况：由于运输该开口框架时的运输方法上的原因而对横框架在使其端面脱
离纵框架的接合面的方向上产生作用力、或者由于构成上述开口部的要素的
尺寸误差等而对横框架在使其端面脱离纵框架的接合面的方向上产生作用
力。这样，如果横框架向脱离纵框架的方向移位，则会在横框架的端面与密
封件之间产生间隙。如果产生这样的间隙，则无法确保止水性能，可能导致
雨水等渗入。
此外，虽然这里说明的是横框架的端面与纵框架的接合面的接合构造，
但是在密封件介设于纵框架的端面与横框架的接合面之间的接合构造中也
当然会产生同样的问题，而且不局限于开口框架，在门窗扇的结构要素彼此
的接合构造中也会产生同样的问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即使一方的型材
的端面向离开另一方的型材的接合面的方向移位也能使止水性能良好的型
材的接合构造和门窗。
为了实现上述目的，本发明涉及的型材的接合构造，其将第一型材的端
面与第二型材的接合面以在两者之间介设有密封件的状态接合，上述密封件
至少在被上述第一型材按压而产生变形的部分含有由吸水性树脂制成的膨
胀材。
根据本发明，由于密封件至少在被第一型材按压而产生变形的部分含有
由吸水性树脂制成的膨胀材，所以即使第一型材的端面向离开第二型材的接
合面的方向移位而产生间隙，也由于膨胀材吸收渗入到该间隙中的水而膨
胀，所以能够抑制水穿过该间隙，确保止水性能。
此外，本发明的特征在于，在上述型材的接合构造中，上述膨胀材构
成与上述第一型材的端面抵接的上述密封件的表面。
根据本发明，即使第一型材的端面向离开第二型材的接合面的方向移位
而产生间隙，也由于构成与该第一型材的端面抵接的密封件的表面的膨胀
材吸收渗入到该间隙中的水而膨胀，所以能够抑制水穿过该间隙，确保止水
性能。
此外，在上述型材的接合构造中，上述膨胀材是以混合在未加硫橡胶
中的状态包含在上述密封件中，与上述第一型材的端面抵接，上述密封
件的表面的一部分被破坏，而在与该第一型材之间的边界部分露出。
根据本发明，由于膨胀材以混合在未加硫橡胶中的状态被包含在上
述密封件中，所以在常态下不在表面露出，由此即使在密封件被用于接合
构造之前附着有水分等，也能够抑制膨胀材膨胀。因此，不会有在形成接合
构造时因密封件中的膨胀材膨胀而阻碍接合构造的形成的可能性。而且，上
述密封件的表面的一部分与第一型材的端面抵接而被破坏，由此在与该
第一型材之间的边界部分露出上述膨胀材，因此即使第一型材的端面向离
开第二型材的接合面的方向移位而产生间隙，也由于构成与该第一型材的
端面抵接的密封件的表面的膨胀材吸收渗入到该间隙中的水而膨胀，所以
能够抑制水穿过该间隙，确保止水性能。
此外，在上述型材的接合构造中，上述第一型材的端面是通过将由金
属材料、树脂材料或金属与树脂的复合材料形成的挤压型材切断而形成
的横截面。
根据本发明，由于第一型材的端面是横截面，所以该端面具有多处锐利
的部分。因此，在第一型材按压密封件的情况下，该第一型材的端面能够损
伤该密封件的表面，容易地使其被破坏。
此外，在上述型材的接合构造中，上述密封件具有：基材；橡胶层，
其形成在上述基材的表面和背面上，由未加硫橡胶形成；以及膨胀层，
其形成在上述橡胶层的一方的表面上，由膨胀材与未加硫橡胶混合而成。
根据本发明，由于在形成于一方的橡胶层的表面的膨胀层中膨胀材
被混合在未加硫橡胶中，所以在常态下膨胀材不会在膨胀层的表面露出，
由此即使在密封件被用于接合构造之前附着有水分等，也能够抑制膨胀材
膨胀。因此，不会有在形成接合构造时因密封件中的膨胀材膨胀而阻碍接合
构造的形成的可能性。而且，由于膨胀层形成在橡胶层的表面，所以在与第
一型材的端面抵接的情况下，膨胀层中的膨胀材在与该第一型材之间的边界
部分露出，即使第一型材的端面向离开第二型材的接合面的方向移位而产生
间隙，也由于构成与该第一型材的端面抵接的密封件的表面的膨胀材吸收
渗入到该间隙中的水而膨胀，所以能够抑制水穿过该间隙，确保止水性能。
此外，在上述型材的接合构造中，上述密封件具有：膨胀层，其由膨
胀材与未加硫橡胶混合而成；以及脱气层，其与上述膨胀层相邻地形成，
用于释放该膨胀层内部含有的气体。
根据本发明，能够将在膨胀层的制造过程等中被膨胀材吸收的水蒸气
等通过脱气层释放到外部。
此外，在上述型材的接合构造中，上述脱气层是上述密封件的基材。
根据本发明，能够将在膨胀层的制造过程等中被膨胀材吸收的水蒸
气等通过密封件的基材释放到外部。
此外，在上述型材的接合构造中，上述基材由无纺布或纱网制成。
本发明涉及的门窗，其具有开口框架和在该开口框架中以能够移动
地开闭的方式设置的门窗扇，构成上述开口框架和上述门窗扇中的至少
一方的第一型材和第二型材，以上述型材的接合构造进行接合。
根据本发明，即使第一型材的端面向离开第二型材的接合面的方向移位
而产生间隙，也由于膨胀材吸收渗入到该间隙中的水而膨胀，所以能够抑制
水穿过该间隙，确保止水性能。
根据本发明，能够起到如下效果：即使一方的型材的端面向离开另一方
的型材的接合面的方向移位也能确保良好的止水性能。
附图说明
图1是简略表示从室内侧观看应用了本发明的实施方式1的型材的接合
构造的门窗、即本发明的实施方式1的门窗的情况的外观图。
图2是分解表示图1所示的开口框架的主要部分、即下框架和左纵框架
的立体图。
图3是示意性表示图2所示的主要部分的说明图。
图4是示意性表示在将开口框架的结构要素组合成四周框架时的下框
架和左纵框架的说明图。
图5是示意性表示从图4所示的状态起下框架向离开左纵框架的方向移
位的状态的说明图。
图6是示意性表示从图5所示的状态起水渗入间隙的状态的说明图。
图7是简略表示从室内侧观看应用了本发明的实施方式2的型材的接合
构造的门窗、即本发明的实施方式2的门窗的情况的外观图。
图8是分解表示图7所示的开口框架的主要部分、即下框架和左纵框架
的立体图。
图9是示意性表示图8所示的主要部分的说明图。
图10表示图9所示的密封件的制造工序的一部分，图10(A)是表
示制作构成橡胶层的材料的步骤的说明图，图10(B)是表示制作构成膨
胀层的材料的步骤的说明图。
图11表示图9所示的密封件的制造工序的一部分，图11(A)和图
11(B)是表示橡胶层的制作工序的说明图，图11(C)是表示膨胀层的
制作工序的说明图。
图12是示意性表示在将开口框架的结构要素组合成四周框架时的下
框架和左纵框架的说明图。
图13是示意性表示从图12所示的状态起下框架向离开左纵框架的方向
移位的状态的说明图。
图14是示意性表示从图13所示的状态起水渗入间隙的状态的说明图。
图15是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
图16是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
图17是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
图18是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
图19是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
图20是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
图21是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
图22是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
图23是示意性表示本发明的实施方式2的密封件的变形例的说明
图。
符号说明
10开口框架
11上框架
12下框架(第一型材)
12a左端面
13左纵框架(第二型材)
13a接合面
14右纵框架
20门窗扇
21上框
22下框
23纵框
24纵框
25面材
30密封件
31基材
32橡胶层
33膨胀材
40开口框架
41上框架
42下框架(第一型材)
42a左端面
43左纵框架(第二型材)
43a接合面
44右纵框架
50门窗扇
51上框
52下框
53纵框
54纵框
55面材
60密封件
61基材
62橡胶层
63膨胀层
64膨胀材
65未加硫橡胶
具体实施方式
下面，参照附图来详细说明本发明涉及的型材的接合构造和门窗的优
选实施方式。
实施方式1
图1是简略表示从室内侧观看应用了本发明的实施方式1的型材的接合
构造的门窗、即本发明的实施方式1的门窗的情况的外观图。这里例示的门
窗被称为双槽推拉窗，其在开口框架10中具有左右2个门窗扇20，使2个
门窗扇20相对于开口框架10沿左右方向移动地开闭。
开口框架10通过将上框架11、下框架(第一型材)12、以及左右一对
纵框架13、14组合成四周框架而构成，形成矩形开口。该上框架11、下框
架12、以及左右一对纵框架13、14例如是铝等金属材料的挤压型材。这样
的开口框架10为在形成于房屋的墙壁等主体1的主体开口2以沿着其开口
边缘部的方式分别安装上框架11、下框架12、以及左右一对纵框架13、14。
门窗扇20以如下方式构成：将面材25保持在通过分别将上框21、下
框22、以及左右一对纵框23、24组合成四周框而构成的框的内部。该上框
21、下框22、以及左右一对纵框23、24例如是铝等金属材料的挤压型材。
如图2所示，在构成上述门窗的开口框架10的下框架12的左端面12a
与左侧的纵框架(第二型材，下面也称为左纵框架)13的下侧的接合面13a
之间介设有密封件30。此外，在图2的示例中仅示出了下框架12的左端面
12a与左纵框架13的下侧的接合面13a之间，不过在上述门窗中，在下框
架12的右端面12b与右侧的纵框架(下面也称为右纵框架)14的下侧的接
合面14a之间、上框架11的左端面11a与左纵框架13的上侧的接合面13b
之间、以及上框架11的右端面11b与右纵框架14的上侧的接合面14b之间
也介设有具有同样结构的密封件30。
这里，下框架12的左端面12a和右端面12b、以及上框架11的左端面
11a和右端面11b是通过将金属材料的挤压型材在与其长度方向正交的方向
上进行切断而形成的横截面。此外，该横截面优选没有被实施氧化铝膜处理
等化学性表面处理或打磨等物理性表面处理。
如图3示意性所示，该密封件30呈片状形态。该密封件30在例如由无
纺布或纱网等制成的基材31的表面和背面上形成含有丁基橡胶等未加硫橡
胶的橡胶层32，并在一方的橡胶层32的表面上还涂布膨胀材33来形成。
膨胀材33由高吸水性树脂(SAP：SuperAbsorbentPolymer)制成，具有
吸收大量的水而胶化来保持该水的功能。这样的膨胀材33被涂布在一方的
橡胶层32的表面上而构成密封件30的一方的表面。
而且，如图4所示，在将上框架11、下框架12、以及左右一对纵框架
13、14组合成四周框架时，下框架12的左端面12a隔着密封件30与左纵
框架13的下侧的接合面13a接合。此时，由于被下框架12按压，介设在下
框架12的左端面12a与左纵框架13的下侧的接合面13a之间的密封件30
产生压缩变形。此外，在下框架12的右端面12b与右纵框架14的下侧的接
合面14a之间、上框架11的左端面11a与左纵框架13的上侧的接合面13b
之间、以及上框架11的右端面11b与右纵框架14的上侧的接合面14b之间
介设的密封材30也同样产生压缩变形。
在进行将具有如上所述的接合构造的开口框架10设置在主体1的主体
开口2的作业的情况下，如果由于运输该开口框架10时的运输方法上的原
因而对下框架12在使其左端面12a脱离左纵框架13的下侧的接合面13a的
方向上产生作用力、或者由于构成上述主体开口2的要素的尺寸误差等而对
下框架12在使其左端面12a脱离左纵框架13的下侧的接合面13a的方向上
产生作用力，则如图5所示那样会在下框架12的左端面12a与密封件30及
膨胀材33之间产生间隙。
如图6所示，在像这样产生间隙并且雨水等水渗入该间隙的情况下，在
上述接合构造中，膨胀材33吸收该水而膨胀，由此能够抑制该水穿过间隙，
其结果，能够确保止水性能。
根据以上说明的本实施方式1的接合构造，即使在下框12的左端面12a
与粘贴在左纵框架13的接合面13a上的密封件30之间产生间隙，由于密封
件30的表面、即构成与左纵框架13抵接的表面的膨胀材33吸收渗入到该
间隙中的水而膨胀，所以也能够抑制水穿过该间隙而确保止水性能，由此，
即使下框架12的左端面12a向离开左纵框架13的接合面13a的方向移位，
也能确保良好的止水性能。
特别是，由于下框架12等的左端面12a等是通过将金属材料的挤压型
材在与其长度方向正交的方向上进行切断而形成的横截面，并且没有被实施
氧化铝膜处理等化学性表面处理或打磨等物理性表面处理，所以该左端面
12a等具有多处锐利的部分。因此，在下框架12等按压密封件30的情况下，
该下框架12等的左端面12a等会损伤该密封件30的表面而容易地将其破
坏，由此能够容易使表面的膨胀材33露出。
实施方式2
图7是简略表示从室内侧观看应用了本发明的实施方式2的型材的接合
构造的门窗、即本发明的实施方式2的门窗的情况的外观图。这里例示的门
窗被称为双槽推拉窗，其在开口框架40中具有左右2个门窗扇50，使2个
门窗扇50相对于开口框架40沿左右方向移动地开闭。
开口框架40是通过将上框架41、下框架(第一型材)42、以及左右
一对纵框架43、44组合成四周框架而构成的，形成矩形开口。该上框架41、
下框架42、以及左右一对纵框架43、44例如是铝等金属材料的挤压型材。
这样的开口框架40为在形成于房屋的墙壁等主体3的主体开口4以沿着其
开口边缘部的方式分别安装上框架41、下框架42、以及左右一对纵框架43、
44。
门窗扇50以如下方式构成：将面材55保持在通过分别将上框51、下
框52、以及左右一对纵框53、54组合成四周框而构成的框的内部。该上框
51、下框52、以及左右一对纵框53、54例如是铝等金属材料的挤压型材。
如图8所示，在构成上述门窗的开口框架40的下框架42的左端面42a
与左侧的纵框架(第二型材，下面也称为左纵框架)43的下侧的接合面43a
之间介设有密封件60。此外，在图8的示例中仅示出了下框架42的左端面
42a与左纵框架43的下侧的接合面43a之间，不过在上述门窗中，在下框
架42的右端面42b与右侧的纵框架(下面也称为右纵框架)44的下侧的接
合面44a之间、上框架41的左端面41a与左纵框架43的上侧的接合面43b
之间、以及上框架41的右端面41b与右纵框架44的上侧的接合面44b之间
也介设有具有同样结构的密封件60。
这里，下框架42的左端面42a和右端面42b、以及上框架41的左端面
41a和右端面41b是通过将金属材料的挤压型材在与其长度方向正交的方向
上进行切断而形成的横截面。此外，该横截面优选没有被实施氧化铝膜处理
等化学性表面处理或打磨等物理性表面处理。
如图9示意性所示，该密封件60呈片状形态。该密封件60在例如由无
纺布或纱网等制成的基材61的表面和背面上形成含有丁基橡胶等未加硫橡
胶的橡胶层62，并在一方的橡胶层62的表面上还层叠形成有膨胀材64与
未加硫橡胶混合而成的膨胀层63。膨胀材64由高吸水性树脂(SAP：Super
AbsorbentPolymer)制成，具有吸收大量的水而胶化来保持该水的功能。
在该密封件60中，优选膨胀层63的厚度相对于整体厚度之比为0.2
以上，更优选为0.2～0.5。通过使膨胀层63的厚度相对于密封件60的
整体厚度为0.2以上，在密封件60被下框架42按压而产生压缩变形的
情况下，能够使包含在膨胀层63中的膨胀材64露出足够的量。
这样的密封件60按下述方式制造。首先，如图10(A)所示，将用
于形成橡胶层62的未加硫橡胶65与其他成分66一起混合，并且如图10
(B)所示，将用于形成膨胀层63的未加硫橡胶65与由SAP制成的膨胀
材64混合。
接下来，如图11(A)所示，一边使例如无纺布等基材61在一对辊
71、72之间输送，一边在该基材61的一面涂布未加硫橡胶65与其他成
分66混合而成的材料来形成橡胶层62。这样，在基材61的一面形成橡
胶层62之后，如图11(B)所示，一边使在一面形成有橡胶层62的基材
61在一对辊71、72之间输送，一边在该基材61的另一面涂布未加硫橡
胶65与其他成分66混合而成的材料来形成橡胶层62。由此，在基材61
的两面形成橡胶层62。
然后，如图11(C)所示，一边使在两面形成有橡胶层62的基材61
在一对辊71、72之间输送，一边在一方的橡胶层62的表面涂布未加硫
橡胶65与膨胀材64混合而成的材料来形成膨胀层63。这样，将形成有
膨胀层63的材件裁断成适当的大小，由此制造上述密封件60。
在这样制造的密封件60中，由于构成膨胀层63的膨胀材64被混合
在未加硫橡胶65中，所以不会在表面露出。
然后，在将上框架41、下框架42、以及左右一对纵框架43、44组合
成四周框架时，如图12所示，下框架42的左端面42a隔着密封件60与左
纵框架43的下侧的接合面43a接合。此时，由于被下框架42按压，介设在
下框架42的左端面42a与左纵框架43的下侧的接合面43a之间的密封件
60产生压缩变形。即，橡胶层62和膨胀层63产生压缩变形。此外，在下
框架42的右端面42b与右纵框架44的下侧的接合面44a之间、上框架41
的左端面41a与左纵框架43的上侧的接合面43b之间、以及上框架41的右
端面41b与右纵框架44的上侧的接合面44b之间介设的密封件60也同样产
生压缩变形。
这样，通过使密封件60产生压缩变形，密封件60的表面的一部分被
破坏、即膨胀层63的未加硫橡胶65的一部分被破坏，由此膨胀材64在变
形部分的表面、即与下框架42之间的边界部分露出。
在进行将具有如上所述的接合构造的开口框架40设置在主体3的主体
开口4的作业的情况下，如果由于运输该开口框架40时的运输方法上的原
因而对下框架42在使其左端面42a脱离左纵框架43的下侧的接合面43a的
方向上产生作用力、或者由于构成上述主体开口4的要素的尺寸误差等而对
下框架42在使其左端面42a脱离左纵框架43的下侧的接合面43a的方向上
产生作用力，则如图13所示那样会在下框架42的左端面42a与密封件60
之间产生间隙。
在像这样产生间隙并且雨水等水渗入该间隙的情况下，在上述接合构造
中，如图14所示，露出的膨胀材64吸收该水而膨胀，由此能够抑制该水穿
过间隙，其结果，能够确保止水性能。
根据以上说明的本实施方式2的接合构造，即使在下框架42的左端面
42a与粘贴在左纵框架43的接合面43a上的密封件60之间产生间隙，由于
密封件60的构成膨胀层63的膨胀材64吸收渗入到该间隙中的水而膨胀，
所以也能够抑制水穿过该间隙而确保止水性能，由此，即使下框架42的左
端面42a向离开左纵框架43的接合面43a的方向移位，也能确保良好的止
水性能。
特别是，由于构成密封件60的膨胀层63的膨胀材64被混合在未加硫
橡胶65中而在常态下不会在表面露出，所以在将该密封件60用于接合构造
之前，即使在该密封件60附着有水分等，也能够抑制膨胀材64膨胀。因此，
不会有在形成接合构造时因密封件60中的膨胀材64膨胀而阻碍接合构造的
形成的可能性。而且，在形成接合构造时，膨胀材64因密封件60产生压缩
变形而在与下框架42之间的边界部分露出，因此如上述那样吸收渗入到间
隙中的水而膨胀，其结果，能够抑制水穿过间隙从而提高止水性能。由此，
能够确保密封件60的良好安装性，而且确保良好的止水性能。
此外，下框架42等的左端面42a等是通过将金属材料的挤压型材在与
其长度方向正交的方向上进行切断而形成的横截面，并且没有被实施氧化铝
膜处理等化学性表面处理或打磨等物理性表面处理，所以该左端面42a等具
有多处锐利的部分。因此，在下框架42等按压密封件60的情况下，该下框
架42等的左端面42a等会损伤构成该密封件60的表面的膨胀层63而容易
地将其破坏，由此能够容易地使膨胀材64从膨胀层63露出。
以上，对本发明的优选的实施方式1和实施方式2进行了说明，不
过本发明不局限于此，能够进行各种变更。
在上述实施方式2中，构成密封件60的橡胶层62含有未加硫橡胶
65而构成，不过在本发明中，构成密封件的橡胶层也可以由例如合成橡
胶材等构成，只要是在被第一型材按压时会产生弹性变形的材料即可。
在这种情况下，在密封件被第一型材按压而产生压缩变形时因膨胀层的
未加硫橡胶的一部分被破坏，膨胀材在与第一型材之间的边界部分露出，
从而能够确保良好的止水性能。
在上述的实施方式2中，含有膨胀材64的膨胀层63形成了密封件
60的一方的表面，不过在本发明中，只要在密封件被第一型材按压而产
生压缩变形时膨胀材能够在与第一型材之间的边界部分露出即可，膨胀
层也可以不形成密封件的表面。也就是说，如图15所示，密封件80可
以呈片状的形态，在例如由无纺布等制成的基材61的表面和背面上形成
含有丁基橡胶等未加硫橡胶的橡胶层62，在一方的橡胶层62的表面上还
层叠形成有膨胀材64与未加硫橡胶混合而成的膨胀层63，在膨胀层63的
表面上还通过涂装或涂膜(coating)而形成有表层81。
在该密封件80中，优选膨胀层63的厚度相对于整体厚度之比为0.2
以上，更优选为0.2～0.5。通过使膨胀层63的厚度相对于密封件80的
整体厚度为0.2以上，在密封件80被第一型材(下框架42等)按压而
产生压缩变形的情况下，能够使包含在膨胀层63中的膨胀材64露出足
够的量。
在上述实施方式2中，含有膨胀材64的膨胀层63形成了密封件60
的一方的表面，不过在本发明中，只要在密封件被第一型材按压而产生
压缩变形时膨胀材能够在与第一型材之间的边界部分露出即可，膨胀层
也可以不形成密封件的表面。换言之，如图16所示，密封件82可以呈
片状的形态，在例如由无纺布等制成的基材61的表面上层叠有膨胀材64
与未加硫橡胶混合而成的膨胀层63，并且在该基材61的背面上形成有含有
丁基橡胶等未加硫橡胶的橡胶层62，在膨胀层63的表面上还层叠形成有
含有丁基橡胶等未加硫橡胶的橡胶层62。
在该密封件82中，也优选膨胀层63的厚度相对于整体厚度之比为
0.2以上，更优选为0.2～0.5。通过使膨胀层63的厚度相对于密封件82
的整体厚度为0.2以上，在密封件82被第一型材(下框42等)按压而
产生压缩变形的情况下，能够使包含在膨胀层63中的膨胀材64露出足
够的量。
在上述实施方式2中，含有膨胀材64的膨胀层63形成了密封件60
的一方的表面，不过在本发明中，只要在密封件被第一型材按压而产生
压缩变形时膨胀材能够在与第一型材之间的边界部分露出即可，膨胀层
也可以不形成密封件的表面。即，如图17所示，密封件83可以仅由膨
胀材64与未加硫橡胶混合而成的膨胀层形成。
此外，在本发明中，密封件也可以具有如下所述的结构。即，如图18
所示，密封件84可以呈片状的形态，在例如由无纺布等制成的基材61
的表面上层叠膨胀材64与未加硫橡胶混合而成的膨胀层63，并且在该基材
61的背面上形成含有丁基橡胶等未加硫橡胶的橡胶层62。换言之，图16
所示的示例中也是一样，膨胀层63可以与基材61相邻。
在该密封件84中，也优选膨胀层63的厚度相对于整体厚度之比为
0.2以上，更优选为0.2～0.5。通过使膨胀层63的厚度相对于密封件84
的整体厚度为0.2以上，在密封件84被第一型材(下框42等)按压而
产生压缩变形的情况下，能够使包含在膨胀层63中的膨胀材64露出足
够的量。
根据这样的结构，能够将在膨胀层63的制造过程中膨胀材64所吸
收的水蒸气等通过基材61释放到外部。因此，能够抑制被膨胀材64吸
收的水蒸气等在例如高温环境下在密封材84的内部气化。此外，这里说
明了膨胀层63与基材61相邻的情况，而在本发明中，只要膨胀层63与
例如由无纺布等构成的脱气层相邻即可，膨胀层63也可以不与基材61
相邻。
在上述的实施方式2中，如图12所示，在下框架42的左端面42a按
压密封件60的情况下膨胀层63被切断，不过在本发明中，可以如图19所
示，在被下框架42按压的区域中以还残留有膨胀层63的状态产生压缩变形。
这样，因密封件60产生压缩变形，密封件60的表面的一部分被破坏，即
膨胀层63的未加硫橡胶65的一部分被破坏，由此，膨胀材64在变形部分
的表面即与下框架42之间的边界部分露出。
在进行将具有该接合构造的开口框架40设置在主体3的主体开口4的
作业的情况下，如果由于运输该开口框架40时的运输方法上的原因而对下
框架42在使其左端面42a脱离左纵框架43的下侧的接合面43a的方向上产
生作用力、或者由于构成上述主体开口4的要素的尺寸误差等而对下框架
42在使其左端面42a脱离左纵框架43的下侧的接合面43a的方向上产生作
用力，则如图20所示那样会在下框架42的左端面42a与密封件60之间产
生间隙。如图21所示，在像这样产生间隙并且雨水等水渗入该间隙的情况
下，在上述接合构造中，露出的膨胀材64吸收该水而膨胀，由此能够抑制
该水穿过间隙，其结果，能够确保止水性能。
在上述的实施方式2中，如图12所示，在下框架42的左端面42a按压
密封件60的情况下膨胀层63被切断，另外在本发明中，不仅膨胀层63就
连基材61也可以大幅地产生压缩变形。这样，因密封件60产生压缩变形，
密封件60的表面的一部分被破坏，即膨胀层63的未加硫橡胶65的一部分
被破坏，由此，膨胀材64在变形部分的表面即与下框架42之间的边界部分
露出。
在进行将具有该接合构造的开口框架40设置在主体3的主体开口4的
作业的情况下，如果由于运输该开口框架40时的运输方法上的原因而对下
框架42在使其左端面42a脱离左纵框架43的下侧的接合面43a的方向上产
生作用力、或者由于构成上述主体开口4的要素的尺寸误差等而对下框架
42在使其左端面42a脱离左纵框架43的下侧的接合面43a的方向上产生作
用力，则如图22所示那样会在下框架42的左端面42a与密封件60之间产
生间隙。如图23所示，在像这样产生间隙并且雨水等水渗入该间隙的情况
下，在上述接合构造中，露出的膨胀材64吸收该水而膨胀，由此能够抑制
该水穿过间隙，其结果，能够确保止水性能。
在像这样不仅膨胀层63就连基材61也大幅地产生压缩变形的情况下，
随着被下框架42按压，膨胀层63大幅进入橡胶层62的内部，下框架42与
露出的膨胀材64重合的宽度增大，能够提高止水性能。
在上述的实施方式1和实施方式2中，上框架11等是例如铝等金属
材料的挤压型材，不过在本发明中，上框架等第一型材也可以是由树脂
材料或金属与树脂的复合材料形成的挤压型材。