单色钛瓷板及其加工工艺.pdf

本发明涉及一种单色钛瓷板及其加工工艺，所述单色钛瓷板包括基板，在所述基板的上表面和下表面均设有由钛瓷涂料组成的防护层，在所述基板上表面的防护层上设有由单色钛瓷涂料组成的装饰层，在所述装饰层上设有由透明或单色钛瓷涂料组成的防护层。本发明单色钛瓷板为单色素板，具有防火、防水、防霉、耐磨、不褪色、自清洁、无毒环保等特点，其表面硬度可达3-7H，是汽车表面漆层的数倍，具有良好的耐冲击功能。本发明的加工工艺，在生产、应用、回收的全过程中，均无任何有害物质排放，不含甲醛、苯及重金属；通过本发明的加工工艺，装饰层通过喷涂或滚涂不同方式，可以制作高光单色钛瓷板、半光单色钛瓷板和亚光单色钛瓷板。

1.  一种单色钛瓷板，其特征在于：包括基板，在所述基板的上表面和下表面均设有由钛瓷涂料组成的防护层，在所述基板上表面的防护层上设有由单色钛瓷涂料组成的装饰层，在所述装饰层上设有有透明或单色钛瓷涂料组成的防护层。

2.  如权利要求1所述的单色钛瓷板，其特征在于：所述基板的侧面设有由钛瓷涂料组成的防护层。

3.  如权利要求1或2任意一项所述的单色钛瓷板，其特征在于：所述的钛瓷涂料是由有机硅、氧化钛、氧化铝以及稀土元素复合而成的水性无机环保材料。

4.  如权利要求1所述的单色钛瓷板，其特征在于：所述基板为硅酸钙板或氧化镁板。

5.  一种单色钛瓷板的加工工艺，其特征在于：包括：
选择基板；
对基板的下表面和上表面进行滚涂钛瓷涂料后，进入烘干箱进行第一次加热处理，加热完毕后，进行第一次冷却处理；
降温后的基板进入砂光机对上表面进行第一次砂光处理，砂光处理后进行除尘，除尘后，基板上、下表面的防护层形成；
对除尘后的基板上表面进行喷涂钛瓷涂料，即面漆，喷涂后的基板进入烘干箱进行第二次加热处理，加热完毕后，进行第二次冷却处理；
降温后的基板进入砂光机进行第二次砂光处理，砂光处理后进行除尘，除尘后，基板上表面的装饰层形成；
在装饰层上喷涂或滚涂钛瓷涂料形成防护层，进入烘干箱进行第三次加热处理，冷却后即可获得单色钛瓷板。

6.  如权利要求5所述的单色钛瓷板的加工工艺，其特征在于：在选择基板后，在对基板的下表面和上表面进行滚涂之前，先对基板侧面进行前处理钛瓷涂料滚涂加工，形成侧面防护层。

7.  如权利要求5所述的单色钛瓷板的加工工艺，其特征在于：在所述第一次加热处理中，烘干箱的温度为60℃，加热时间为15分钟，烘干箱共三组；在所述第二次加热处理中，烘干箱温度为80℃，加热时间为30分钟，烘干箱共六组；在所述第三次加热处理中，烘干箱温度为80℃，加热时间为20分钟，烘干箱共四组。

8.  如权利要求5所述的单色钛瓷板的加工工艺，其特征在于：在所述二次冷却处理后，基板温度降至40℃以下。

9.  如权利要求5所述的单色钛瓷板的加工工艺，其特征在于：在所述二次砂光处理中，砂纸带规格为320目。

单色钛瓷板及其加工工艺
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体地说，涉及一种装饰板及其加工工艺。
背景技术
随着人类科技的发展，社会的进步，人们物质文化水平在不断提高，奢华的居住环境，成为人们不断追求的目标，随之装饰行业作为现代文明的产业，得到迅速的发展。目前使用的装饰板材料，表面涂层多为有机涂料或者贴面材料，在防火、自洁、环保、耐冲击等方面难以跟上时代的要求。
能源匮乏和环境污染严重是现今存在的重大问题，追求低能耗、绿色环保以及人身安全的保障已经成为技术研发和发展的趋势。传统的装饰板为了增加附着力和表面效果，都要使用有毒的有机化学涂料，在制造、使用过程中，不断释放VOC，其中的甲醛、苯、砷、铬等化学物质对环境和人体造成极大伤害，是水、土壤、大气的主要污染源之一。这样的板材发生火灾时会有大量毒烟产生，造成人员伤亡。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单色钛瓷板及其加工工艺。本发明获得的单色钛瓷板适用于室内外装饰、防火要求严苛的公共建筑等。
一方面，根据本发明一实施例，提供了一种单色钛瓷板，包括基板，在所述基板的上表面和下表面均设有由钛瓷涂料组成的防护层，在所述基板上表面的防护层上设有由单色钛瓷涂料组成的装饰层，在所述装饰层上设有由透明或单色钛瓷涂料组成的防护层。
在根据本发明实施例单色钛瓷板中，所述基板的侧面设有由钛瓷涂料组成的防护层。
在根据本发明实施例单色钛瓷板中，所述的钛瓷涂料是由有机硅、氧化钛、氧化铝以及稀土元素复合而成的水性无机环保材料。
在根据本发明实施例单色钛瓷板中，所述基板为硅酸钙板或氧化镁板。
另一方面，根据本发明一实施例，提供了一种单色钛瓷板加工工艺，包括：
选择基板；
对基板的下表面和上表面进行滚涂钛瓷涂料后，进入烘干箱进行第一次加热处理，加热 完毕后，进行第一次冷却处理；
降温后的基板进入砂光机进行第一次砂光处理，砂光处理后进行除尘，除尘后，基板下表面的防护层形成；
对除尘后的基板上表面进行喷涂单色钛瓷涂料，喷涂后的基板进入烘干箱进行第二次加热处理，加热完毕后，进行第二次冷却处理；
降温后的基板进入砂光机进行第二次砂光处理，砂光处理后进行除尘，除尘后，基板上表面的装饰层形成；
在装饰层上喷涂或滚涂透明或单色钛瓷涂料形成防护层，进入烘干箱进行第三次加热处理，冷却后即可获得单色钛瓷板。
在根据本发明实施例加工工艺中，在选择基板后，在对基板的下表面和上表面进行滚涂之前，先对基板侧面进行前处理钛瓷涂料滚涂加工，形成侧面防护层。
在根据本发明实施例加工工艺中，在所述第一次加热处理中，烘干箱的温度为60℃，加热时间为15分钟，烘干箱共三组；在所述第二次加热处理中，烘干箱温度为80℃，加热时间为30分钟，烘干箱共六组；在所述第三次加热处理中，烘干箱温度为80℃，加热时间为20分钟，烘干箱共四组。
在根据本发明实施例加工工艺中，在所述二次冷却处理后，基板温度降至40℃以下。
在根据本发明实施例加工工艺中，在所述二次砂光处理中，砂纸带规格为320目。
本发明上述实施例提供的单色钛瓷板为单色素板，具有防火、防水、防霉、耐磨、不褪色、自清洁、无毒环保等特点，其表面硬度可达3-7H，是汽车表面漆层的数倍，具有良好的耐冲击功能。本发明上述实施例提供的加工工艺，在生产、应用、回收的全过程中，均无任何有害物质排放，不含甲醛、苯及重金属；根据通过本发明上述实施例提供的加工工艺，装饰层通过喷涂或滚涂不同方式，可以制作高光单色钛瓷板、半光单色钛瓷板和亚光单色钛瓷板。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2-3为本发明实施例的加工工艺流程图。
图中，1、基板，2、防护层，3、防护层，4、装饰层，5、防护层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作出进一步说明。
图1是根据本发明一实施例提供的一种单色钛瓷板的结构示意图。图1所示的单色钛瓷板包括基板1，在所述基板1的上表面和下表面均设有由钛瓷涂料组成的防护层3、2，在所述基板上表面的防护层3上设有由单色钛瓷涂料组成的装饰层4，在所述装饰层4上设有由透明或单色钛瓷涂料组成的防护层5。
在本发明上述实施例单色钛瓷板中，所述基板1的侧面设有由钛瓷涂料组成的防护层。
在本发明上述实施例单色钛瓷板中，所述的钛瓷涂料是由有机硅、氧化钛、氧化铝以及稀土元素复合而成的水性无机环保材料。
在本发明上述实施例单色钛瓷板中，所述基板1为硅酸钙板或氧化镁板。
图2为根据本发明一实施例提供的一种单色钛瓷板加工工艺的工艺流程图，该加工工艺包括：
步骤1：选择基板；
步骤2：对基板的下表面和上表面进行滚涂钛瓷涂料后，进入烘干箱进行第一次加热处理，加热完毕后，进行第一次冷却处理；
步骤3：降温后的基板进入砂光机进行第一次砂光处理，砂光处理后进行除尘，除尘后，基板下表面的防护层形成；
步骤4：对除尘后的基板上表面进行喷涂单色钛瓷涂料，喷涂后的基板进入烘干箱进行第二次加热处理，加热完毕后，进行第二次冷却处理；
步骤5：降温后的基板进入砂光机进行第二次砂光处理，砂光处理后进行除尘，除尘后，基板上表面的装饰层形成；
步骤6：在装饰层上喷涂透明钛瓷涂料，即罩光漆，形成防护层，进入烘干箱进行第三次加热处理，冷却后即可获得单色高光钛瓷板。
在本发明上述实施例加工工艺的步骤1中，在选择基板后，在对基板的下表面和上表面进行滚涂之前，先对基板侧面进行前处理钛瓷涂料滚涂加工，形成侧面防护层。
在本发明上述实施例加工工艺步骤2中，进行基板上表面和下表面进行滚涂钛瓷涂料时，先把基板下表面放置于工作台上，对基板下表面进行喷涂，待完成后风冷干燥，然后利用翻转台自动翻转，将基板上表面放置于工作台上，对基板上表面进行滚涂，滚涂完毕后进入烘 干箱进行加热处理。
在本发明上述实施例加工工艺步骤2中，在所述第一次加热处理中，烘干箱的温度为60℃，加热时间为15分钟，烘干箱共三组；在所述第一次冷却处理后，基板温度降至40℃以下，以便进行砂光处理。
在本发明上述实施例加工工艺步骤3中，砂光机采用的砂纸带规格为320目，，砂光时做到表面无砂痕，无灰尘。
在本发明上述实施例加工工艺步骤4中，进行喷涂前确保喷涂室打扫清洁干净，确保没有灰尘，由于涂料与金属结合能力很强，所以喷涂前应对喷涂房喷水，便于喷涂后设备的清洗，涂料喷涂的理论用量为600g/m²(包括损耗)。
在本发明上述实施例加工工艺步骤4中，在所述第二次加热处理中，烘干箱温度为80℃，加热时间为30分钟，烘干箱共六组；在所述第二次冷却处理后，基板温度降至40℃以下，以便进行砂光处理。
在本发明上述实施例加工工艺步骤5中，砂光机采用的砂纸带规格为320目，砂光时做到表面无砂痕，无灰尘。
在本发明上述实施例加工工艺步骤6中，罩光漆的喷涂量为350-400g/m²；在所述第三次加热处理中，烘干箱温度为80℃，加热时间为20分钟，烘干箱共四组。
在一些实施例中，其工艺流程如图3所示，在装饰层上表面滚涂透明的钛瓷涂料，即罩光漆，滚涂量为50-60g/m²，然后进入烘干箱进行加热处理，烘干箱温度为80℃，加热时间为20分钟，烘干箱共四组，冷却后即可获得单色半光钛瓷板。
在一些实施例中，其工艺流程如图3所示，在装饰层上表面滚涂单色钛瓷涂料，滚涂量为50-60g/m²，然后进入烘干箱进行加热处理，烘干箱温度为80℃，加热时间为20分钟，烘干箱共四组，冷却后即可获得单色亚光钛瓷板。
在上述实施例中，将冷却后的钛瓷板贴上保护膜包装即为钛瓷板成品。
对本发明实施例提供的钛瓷板进行实验检测，其检测检测结果如表1所示。
表1


本发明实施例提供的钛瓷板与传统装饰板相比，其技术指标如表2所示。
表2


由表2可以看出，本发明实施例提供的钛瓷板，其技术指标与传统装饰板相比，在生产、应用、回收全过程中，均无任何有害物质排放，不含甲醛、苯及重金属，具有无毒环保，抑菌、抗静电的特点；耐高温500-1100度，为A级防火，不燃烧；硬度可达3-7H，具有良好的耐冲击功能。
上述实施例用来解释本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权力要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。