一种钢支撑节点结构及其施工方法.pdf

本发明公开了一种钢支撑节点结构，包括钢管，所述钢管一端设有相配合的端板，所述钢管内还设有相配合的钢板，并且所述钢管的外侧通过若干均匀排布的钢垫箱固定板连接有相配合的钢支撑端板，其中所述钢管的外侧位于所述钢板与所述端板之间还设有若干止水钢环板。本发明的有益效果：本发明能够确保对应位置的混凝土浇筑质量，避免了后期浇筑的工序，并且该结构满足钢支撑端头强度的要求，有效的减少了内部结构的渗漏水现象。

1.  一种钢支撑节点结构，其特征在于，包括钢管（1），所述钢管（1）一端设有相配合的端板（2），所述钢管（1）内还设有相配合的钢板（3），并且所述钢管（1）的外侧通过若干均匀排布的钢垫箱固定板（4）连接有相配合的钢支撑端板（5），其中所述钢管（1）的外侧位于所述钢板（3）与所述端板（2）之间还设有若干止水钢环板（6）。

2.  一种钢支撑节点结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在钢管（1）的一端焊接带有加强肋的端板（2），另一端呈开口式；
步骤二：在钢管（1）内部距离开口端部350mm或550mm位置满焊一块厚度为6mm的钢板（3）；
步骤三：在钢管（1）外侧，内衬墙中间位置焊接一块厚度为6mm、宽度为120mm的钢支撑端板（5）；
步骤四：在所述钢管（1）内钢板（3）与端板（2）之间浇筑同内部结构标号相同的混凝土（7）；
步骤五：将钢管（1）通过焊接或者螺栓连接的方式连接至预先配置的钢支撑上，对所述钢支撑进行架设；
步骤六：待内部结构混凝土浇筑完毕，达到设计强度时，将钢管垫箱隔断，拆除支撑，并对剩余5cm孔洞进行修补。

3.  根据权利要求2所述的钢支撑节点结构的施工方法，其特征在于，步骤一中当内衬墙（8）厚度为400mm时，所述钢管（1）长度为650mm，所述混凝土（7）浇筑厚度为350mm；当内衬墙（8）厚度为600mm时，所述钢管（1）长度为850mm，所述混凝土（7）浇筑厚度为550mm。

一种钢支撑节点结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢支撑节点结构及其施工方法。
背景技术
上海属于第四系河口、滨海、浅海、溺谷、沼泽相沉积层，属于典型的软土地质条件，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成，具有成层分布的特点。其地质下进行基坑开挖及内部结构回筑具有变形难以控制的特点，而为确保基坑及周边环境安全，在内部结构回筑过程中留有钢支撑。现有施工技术主要由两种形式，其一是采用H型钢作为钢垫箱，并在钢垫箱周边焊接止水钢片，确保止水效果，其二是预埋钢套筒，在套筒内部架设钢支撑，待主体结构施工完毕，混凝土强度达到设计要求后，拆除套筒内部钢支撑，套筒内部采用与主体结构相同标号的混凝土进行填筑；而这两种方法均存在缺点，采用H型钢作为钢垫箱做法，存在在H型钢位置混凝土封模困难，极易出现漏桨现象，该部位振捣棒受钢垫箱影响，垫箱底部混凝土无法振捣密实，造成内部结构渗漏水，而采用钢套筒形式，在钢支撑拆除后，套筒内部由于为水平浇筑，不易浇筑密实，造成渗漏水，且后期施工繁杂，需重新支模，进行混凝土浇筑。
所以，研制出一种可以解决留置在主体结构内部的钢支撑位置渗漏水问题的钢支撑点结构及其施工方法，便成为业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种钢支撑节点结构及其施工方法，能够解决留置在主体结构内部的钢支撑位置渗漏水问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢支撑节点结构，包括钢管，所述钢管一端设有相配合的端板，所述钢管内还设有相配合的钢板，并且所述钢管的外侧通过若干均匀排布的钢垫箱固定板连接有相配合的钢支撑端板，其中所述钢管的外侧位于所述钢板与所述端板之间还设有若干止水钢环板。
一种钢支撑节点结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：在钢管的一端焊接带有加强肋的端板，另一端呈开口式；
步骤二：在钢管内部距离开口端部350mm或550mm位置满焊一块厚度为6mm的钢板；
步骤三：在钢管外侧，内衬墙中间位置焊接一块厚度为6mm、宽度为120mm的钢支撑端板；
步骤四：在所述钢管内钢板与端板之间浇筑同内部结构标号相同的混凝土；
步骤五：将钢管通过焊接或者螺栓连接的方式连接至预先配置的钢支撑上，对所述钢支撑进行架设；
步骤六：待内部结构混凝土浇筑完毕，达到设计强度时，将钢管垫箱隔断，拆除支撑，并对剩余5cm孔洞进行修补。
进一步的，步骤一中当内衬墙厚度为400mm时，所述钢管长度为650mm，所述混凝土浇筑厚度为350mm；当内衬墙厚度为600mm时，所述钢管长度为850mm，所述混凝土浇筑厚度为550mm。
本发明的有益效果：本发明能够确保对应位置的混凝土浇筑质量，避免了后期浇筑的工序，并且该结构满足钢支撑端头强度的要求，有效的减少了内部结构的渗漏水现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的钢支撑节点结构的结构示意图。
图中：
1、钢管；2、端板；3、钢板；4、钢垫箱固定板；5、钢支撑端板；6、止水钢环板；7、混凝土；8、内衬墙；9、牛腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种钢支撑节点结构，包括钢管1，所述钢管1一端设有相配合的端板2，所述钢管1内还设有相配合的钢板3，并且所述钢管1的外侧通过若干均匀排布的钢垫箱固定板4连接有相配合的钢支撑端板5，其中所述钢管1的外侧位于所述钢板3与所述端板2之间还设有若干止水钢环板6。
一种钢支撑节点结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：在钢管1的一端焊接带有加强肋的端板2，另一端呈开口式；
步骤二：在钢管1内部距离开口端部350mm或550mm位置满焊一块厚度为6mm的钢板3；
步骤三：在钢管1外侧，内衬墙中间位置焊接一块厚度为6mm、宽度为120mm的钢支撑端板5；
步骤四：在所述钢管1内钢板3与端板2之间浇筑同内部结构标号相同的混凝土7；
步骤五：将钢管1通过焊接或者螺栓连接的方式连接至预先配置的钢支撑上，对所述钢支撑进行架设；
步骤六：待内部结构混凝土浇筑完毕，达到设计强度时，将钢管垫箱隔断，拆除支撑，并对剩余5cm孔洞进行修补。
在一个实施例中，步骤一中当内衬墙8厚度为400mm时，所述钢管1长度为650mm，所述混凝土7浇筑厚度为350mm；当内衬墙8厚度为600mm时，所述钢管1长度为850mm，所述混凝土7浇筑厚度为550mm。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的钢支撑节点结构的施工方法，在钢管的一端焊接带有加强肋的端板，另一端呈开口式；在钢管内部距离开口端部350mm或550mm位置满焊一块厚度为6mm的钢板，起到控制混凝土浇筑厚度以及钢管内部第二道止水防线；在钢管外侧，内衬墙中间位置焊接一块厚度为6mm、宽度为120mm的钢板，起到钢管外部第二道止水防线；在所述钢管内钢板与端板之间浇筑同内部结构标号相同的混凝土；在钢管浇筑混凝土一端满焊一块厚度为16mm钢板，起到钢管内部及外部第一道止水防线；将钢管通过焊接或者螺栓连接的方式连接至预先配置的钢支撑上，对所述钢支撑进行架设；待内部结构混凝土浇筑完毕，达到设计强度时，将钢管垫箱隔断，拆除支撑，并对剩余5cm孔洞进行修补。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明能够确保对应位置的混凝土浇筑质量，避免了后期浇筑的工序，并且该结构满足钢支撑端头强度的要求，有效的减少了内部结构的渗漏水现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。