一种一体化拱形结构的成型方法.pdf

本发明公开了一种一体化拱形结构的成型方法，包括以下步骤：①、制作所需曲面形状的底模，在底模上纵横布设若干块夹板，形成若干个空格，在拼接部位的夹板上分别设有粘结剂层；②、用塑料袋装上等量混凝土砂浆，投入空格内，初次振捣密实；③、混凝土砂浆初凝前，抽掉布设在底模上的夹板，再次振捣密实；④、砂浆终凝后，形成一体化拱形结构。本发明的优点是：施工方法简便，可以快速批量成型误差小的拱块，形成的拱形结构尺寸准确，边界面清晰，制造和施工成本低。

1.  一种一体化拱形结构成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、制作所需曲面形状的底模，在底模上纵横布设若干块夹板，形成若干个空格，在夹板的拼接部位上分别设有粘结剂层；
②、用塑料袋装上等量混凝土砂浆，投入空格内，初次振捣密实；
③、混凝土砂浆初凝前，抽掉布设在底模上的夹板，再次振捣密实；
④、养护到所需强度，形成一体化拱形结构。

2.  根据权利要求1所述的一种一体化拱形结构成型方法，其特征在于：在步骤②中，用塑料袋装上混凝土砂浆，使得砂浆间通过塑料袋间隔，达到相互独立的目的，初次振捣密实，使得混凝土砂浆大致填满空格。

3.  根据权利要求1或2所述的一种一体化拱形结构成型方法，其特征在于：在步骤③中，砂浆初凝前具有塑性，砂浆可以自由流动，再次振捣可使砂浆流动填满抽掉的夹板的位置。

一种一体化拱形结构的成型方法
技术领域
本发明涉及一种拱形结构的成型方法。
背景技术
拱形结构为常见的建筑结构之一，常用于跨径大的桥梁或门首。拱形结构由多个拱块一块一块拼接连接而成，拱块之间不添加砂浆等粘结材料，其受力特点是：受压时会越压越稳，受拉时拱块会散开。由于工艺误差的存在，浇筑出来的每一块拱块与设计图纸都会存在偏差，多块拱块连接成拱形结构时，误差会积累，最后形成的拱形结构与设计尺寸的误差会比较大。而且拼接后的每个拱形结构之间都会存在差异，当多个拱形结构进行拼接后，得到的边界会呈现凸凹不平的现象，要解决这个现象就需要在边界表面上涂抹填充物。由于误差尺寸的存在，会导致生产拱块或拱形结构时，费时费力，无法准确的批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以省时省力并实现批量生产的一体化拱形结构的成型方法。
本发明的技术解决方案是：一种一体化拱形结构的成型方法，包括以下步骤：包括以下步骤：①、制作所需曲面形状的底模，在底模上纵横布设若干块夹板，形成若干个空格，在夹板的拼接部位上分别设有粘结剂层；②、用塑料袋装上等量混凝土砂浆，投入空格内，初次振捣密实；③、混凝土砂浆初凝前，抽掉布设在底模上的夹板，再次振捣密实；④、养护到所需强度，形成一体化拱形结构。
通过设置底模形成拱形结构的基本曲面形状，在底模上纵横布设夹板，可以分别形成多个相互拼接的拱形结构，每个空格就是一个拱形结构中的拱块，在初凝前抽掉夹板，混凝土砂浆还具有塑性，再对其振捣密实，砂浆流动填满拱块间的间隙，由于混凝土砂浆装在塑料袋里，拱块间没有粘接力，互相独立。 最终，拱块间形成相互没有粘接力没有间隙的一体化拱形结构。形成的拱形结构的边界面清晰，拱块的结构与设计误差小，方便快速批量生产。
在步骤②中，用塑料袋装上混凝土砂浆，使得砂浆间通过塑料袋间隔，达到相互独立的目的，初次振捣密实，使得混凝土砂浆大致填满空格。
在步骤③中，砂浆初凝前具有塑性，砂浆可以自由流动，再次振捣可使砂浆流动填满抽掉的夹板的位置。
本发明的优点是：施工方法简便，可以快速批量成型误差小的拱块，形成的拱形结构尺寸准确，边界面清晰，制造和施工成本低。
附图说明
附图1为本发明实施例中拱形结构的俯视图；
附图2为图1中A-A截面图；
附图3为图1中B-B截面图；
附图4为图3中C的局部放大图；
1、底模，2、夹板，3、空格，4、粘结剂层。
具体实施方式
实施例：
参阅图1-4，为一种一体化拱形结构的成型方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
①、制作所需曲面形状的底模1，在底模上纵横布设若干块夹板2，形成若干个空格3，夹板2的拼接部位上设有粘结剂层4；
②、用塑料袋装上等量混凝土砂浆，投入空格3内，初次振捣密实；
③、混凝土砂浆初凝前，抽掉布设在底模上的夹板2，再次振捣密实；
④、养护到所需强度，得到一体化拱形结构。
底模1通常使用钢板材质，通过弯折和拼接形成曲面结构，在底模1上设若干块夹板2，夹板2可以使用木板或混凝土预制板等。
在步骤②中，用塑料袋装上混凝土砂浆，使得砂浆间通过塑料袋间隔，达到相互独立的目的，初次振捣密实，使得混凝土砂浆大致填满空格3。
在步骤③中，砂浆初凝前具有塑性，砂浆可以自由流动，再次振捣可使砂 浆流动填满抽掉的夹板2的位置。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。