径向射流钻压控制器及钻压控制方法.pdf

本发明公开了一种径向射流钻压控制器，包括上接头(1)、弹簧(3)、承力套(4)，中心管(5)、滑套(6)、下接头(7)，上接头(1)固定连接在中心管(5)的上端，所述中心管(5)设置在承力套(4)内，承力套(4)的上端面与上接头(1)的下端面限位配合，滑套(6)可滑动地设置在承力套(4)下段内部，所述下接头(7)固定在滑套(6)的下端，所述弹簧(3)套在中心管(5)外部，且弹簧(3)的两端分别顶设置在承力套(4)与滑套(6)之间。由于有弹簧进行压载的控制，保证钻压施加稳定、可控，解决了钻压不稳增加开窗作业难度的技术问题，提高了径向射流钻进工艺技术的成功率和效率。本发明还公开了一种钻压控制方法。

1.  一种径向射流钻压控制器，其特征在于：包括上接头(1)、弹簧(3)、承力套(4)，中心管(5)、滑套(6)、下接头(7)，所述上接头(1)固定连接在中心管(5)的上端，所述中心管(5)设置在承力套(4)内，所述承力套(4)的上端面与上接头(1)的下端面限位配合，所述滑套(6)可滑动地设置在承力套(4)下段内部，所述下接头(7)固定在滑套(6)的下端，所述弹簧(3)套在中心管(5)外部，且弹簧(3)的两端分别顶设置在承力套(4)与滑套(6)之间。

2.  根据权利要求1所述的径向射流钻压控制器，其特征在于：所述滑套(6)上段可滑动地套在中心管(5)的下段，所述滑套(6)上端内壁设置有限位凸起(61)，中心管(5)下端外壁设置有与限位凸起(61)配合的限位凸台(51)。

3.  根据权利要求1所述的径向射流钻压控制器，其特征在于：所述承力套(4)上端的内壁设置有台阶(41)，所述弹簧(3)的上端顶在台阶(41)上。

4.  根据权利要求1所述的径向射流钻压控制器，其特征在于：所述承力套(4)、滑套(6)上设置有循环孔。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的径向射流钻压控制器，其特征在于：所述上接头(1)与中心管(5)之间设置有上密封圈(2)。

6.  根据权利要求1至4中任一项所述的径向射流钻压控制器，其特征在于：所述下接头(7)与滑套(6)之间设置有下密封圈(8)。

7.  一种采用如权利要求1至6中任一项所述的径向射流钻压控制器进行钻压控制的方法，包括如下步骤：
S1、将钻压控制器工作筒连接在径向射流开窗外管柱用油管下入井中；
S2、地面组装匹配的钻压控制器并连接连续油管，用连续油管将钻压控制器送入到钻压控制器工作筒限位台阶位置；
S3、下压连续油管，承力套被工作筒顶住不动，中心管向下压缩弹簧，将钻压传递到下面工具串的钻头；
S4、钻压施加动作完成后，启泵进行开窗作业。

径向射流钻压控制器及钻压控制方法
技术领域
本发明属于钻井的技术领域，具体涉及一种径向射流钻压控制器及钻压控制方法。
背景技术
径向射流钻进工艺技术是最近几年在国际上兴起的一种油层改造增产的新工艺技术。工艺的原理是：使用带喷嘴的连续油管，借助高压射流的水力破岩作用在油层中的不同方向上钻出多个小井眼，横向穿透污染带，让原井增加泄流面积，增大原井眼的泄流半径和面积，从而达到降低油流阻力、增产的目的。在该工艺实施的作业过程中，通过把马达锚定油管内，马达控制钻压，旋转钻进的同时内螺杆推进，钻压直接作用在钻头上，进行开窗作业。但由于马达在井下，开窗时钻头和管串的抖动会影响马达对钻压的控制，且地面难以对钻压进行有效的控制操作，导致难以有效控制钻压和稳定施加钻压，增大开窗作业的难度，使得该工艺实施成功率和效率降低，且容易造成设备损伤及经济损失。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种径向射流钻压控制器及钻压控制的方法，其能够有效控制钻压和稳定施加钻压。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种径向射流钻压控制器，包括上接头、弹簧、承力套，中心管、滑套、下接头，所述上接头固定连接在中心管的上端，所述中心管设置在承力套内，所述承力套的上端面与上接头的下端面限位配合，所述滑套可滑动地设置在承力套下段内部，所述下接头固定在滑套的下端，所述弹簧套在中心管外部，且弹簧的两端分别顶设置在承力套与滑套之间。
其中，所述滑套上段可滑动地套在中心管的下段，所述滑套上端内壁设置有限位凸起，中心管下端外壁设置有与限位凸起配合的限位凸台。
其中，所述承力套上端的内壁设置有台阶，所述弹簧的上端顶在台阶上。
其中，所述承力套、滑套上设置有循环孔。
其中，所述上接头与中心管之间设置有上密封圈。
其中，所述下接头与滑套之间设置有下密封圈。
提供一种采用如上所述的径向射流钻压控制器进行钻压控制的方法，包括如下步骤：
S1、将钻压控制器工作筒连接在径向射流开窗外管柱用油管下入井中；
S2、地面组装匹配的钻压控制器并连接连续油管，用连续油管将钻压控制器送入到钻压控制器工作筒限位台阶位置；
S3、下压连续油管，承力套被工作筒顶住不动，中心管向下压缩弹簧，将钻压传递到下面工具串的钻头；
S4、钻压施加动作完成后，启泵进行开窗作业。
本发明的有益效果：当连续油管连接钻压控制器下到工作筒内，下压管柱，承力套被上接头顶住不动，上接头、承力套、中心管向下压缩着弹簧，将钻压经下接头传递到下面工具串的钻头。由于有弹簧进行压载的控制，保证钻压施加稳定、可控，解决了钻压不稳增加开窗作业难度的技术问题，提高了径向射流钻进工艺技术的成功率和效率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是径向射流钻压控制器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明的核心在于提供一种径向射流钻压控制器及钻压控制方法，其能够 有效控制钻压和稳定施加钻压。
如图1所示，本发明所述的径向射流钻压控制器，包括上接头1、弹簧3、承力套4，中心管5、滑套6、下接头7，所述上接头1固定连接在中心管5的上端，所述上接头1与中心管5之间设置有多道上密封圈2，密封圈2用于与管串连接并对中心管与承力套的环空密封。所述中心管5设置在承力套4内，所述承力套4的上端面与上接头1的下端面限位配合，所述滑套6可滑动地设置在承力套4下段内部，所述下接头7固定在滑套6的下端，所述下接头7与滑套6之间设置有多道下密封圈8。所述滑套6上段可滑动地套在中心管5的下段，所述滑套6上端内壁设置有限位凸起61，中心管5下端外壁设置有与限位凸起61配合的限位凸台51，限位凸起61与限位凸台51配合可防止滑套6、下接头7与中心管5分离。所述弹簧3套在中心管5外部，且弹簧3的两端分别顶设置在承力套4与滑套6之间，其中，所述承力套4上端的内壁设置有台阶41，所述弹簧3的上端顶在台阶41上。所述承力套4、滑套6上设置有4个循环孔，4个循环孔沿圆周均匀分布布，循环孔用于连通管柱内部与管柱和油管的环空。
本发明在某斜井径向射流作业中的应用操作过程是：(1)将钻压控制器工作筒连接在径向射流开窗外管柱用油管下入井中；(2)地面组装匹配的钻压控制器并连接连续油管，用连续油管将钻压控制器送入到钻压控制器工作筒限位台阶位置；(3)下压连续油管，承力套被工作筒顶住不动，中心管向下压缩弹簧，将钻压传递到下面工具串的钻头；(4)钻压施加动作完成后，启泵进行开窗作业。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。
总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。