水平井牵引器输送动态测井工艺杆管柱技术领域
本发明涉及水平井牵引器输送动态测井工艺杆管柱，属于油田水平井
测井技术领域。
背景技术
目前国内外水平井生产测井一般采用油管(连续油管)输送、牵引器
输送、水力输送等三种方式。现有的油管输送和水力输送，要泵送液体，
液体进入地层，直接影响测试结果，牵引器输送和连续油管输送投入成本
较高。迫切需要找到一种如同直井测井那样的测试工艺技术。
中国专利文献“连续管水平井测井工艺技术及装置”(公开号：CN
101382069A，公开日：2009年3月11日)，采用连续管作为测井井下仪
器的输送工具，但对于为数众多的机采水平井，目前还无法在正常生产状
态下进行产液剖面测试。
中国专利文献“机采水平井气举法产液剖面测试工艺方法”(公开号：
CN101403292A，公开日：2009年4月8日)，采用气举生产方式，用牵
引器带动测试仪器，“主要解决现有的水平井无法在正常生产状态下进行
产液剖面测试的问题”。存在不足是气举生产方式不仅需专用的氮气产生
车及压缩机车，而且并不能真实反映机采水平井正常生产状态。
中国专利文献“机采水平井预置式产液剖面测试方法及专用测试井口
装置”(公开号：CN101403291A，公开日：2009年4月8日)，“采用事
先预置测试仪器和井下牵引器结合的方法，配合专用测试井口装置来实现
机采水平井预置式产液剖面测试。”存在不足是整个工艺较复杂。
中国专利文献“抽汲状态下水平井油管输送测试方法”(公开号：CN
101377127A，公开日：2009年3月4日)，采用常规抽汲工具(钢丝绳抽
子)进行抽汲生产，油管输送测试。存在不足是由于测试电缆位于油管外，
不仅整个起下工艺较复杂，而且由于抽汲工具漏失及测试仪器是否出保护
体的不确定性，不能反映机采水平井正常生产状态。
发明内容
本发明的目的是：提供一种水平井牵引器输送测井工艺杆管柱及测井
方法，实现水平牵引器输送测井。
本发明采用水平井测试空心泵举升生产，牵引器过泵仪器输送，实现
水平井牵引器输送动态测井。
本发明提供一种电缆井口导向装置，用于水平井测试，确保电缆接头
顺利通过井口，能够避开作业机游动滑车，减少电缆与作业机游动滑车的
摩擦，保护电缆防止电缆的磨损。
本发明采用的技术方案是：
一种水平井牵引器输送动态测井工艺杆管柱，
水平井牵引器输送动态测井工艺杆管柱，由水平井牵引器输送动态测
井工艺管柱、水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱、水平井测试动态举升
装置和井口导向装置组成，
水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、
封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，自下而上管柱结构为：喇叭口
+油管+水平井测试空心泵+封隔器+防顶器+脱节器+油管，油管一直接到
井口；
水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱，主要由电缆头、柔性短节、井
下仪器扶正器、牵引器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头，井下
仪器下部接牵引器，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；
水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱
接器、连接杆、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，油管
穿过自封封井器，与脱接器通过27/8加厚油管螺纹连接；脱接器通过27/8
加厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过27/8加厚油管螺纹与封隔器连
接；封隔器通过27/8加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试
空心泵通过27/8加厚油管螺纹与喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外
径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接
器的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接；
井口导向装置，主要由套管接箍1301、居中定滑轮支撑板1303、居
中定滑轮1304、居中定滑轮轴1305、连接板1306、导向滑轮1307、导向
滑轮轴1308、轴销1309、导向滑轮支撑板1310、螺母1311、丝杆1312
和销轴1314组成。其特征在于：套管接箍1301为圆筒形，测井工作时能
将套管接箍1301套在井口的油管接箍上用来固定导向装置。在套管接箍
1301的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板1303，居中
定滑轮支撑板1303与套管接箍1301的中心线平行；在两个居中定滑轮支
撑板1303的上端通过居中定滑轮轴1305连接有一个居中定滑轮1304，
居中定滑轮1304在两个居中定滑轮支撑板1303的中间；在两个居中定滑
轮支撑板1303的下部通过销轴1314连接有一个丝杆接头1313，丝杆接
头1313横截面为圆形或正方形，在丝杆接头1313的一端有销轴孔，在两
个居中定滑轮支撑板1303的下部有轴销孔，销轴1314穿过丝杆接头1313
的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板1303轴销孔；丝杆接头1313能沿轴销
1314旋转；在丝杆接头1313的另一端有中心螺孔，丝杆接头1313另一
端中心螺孔内固定有丝杆1312，丝杆接头1313的中心线与丝杆1312的
中心线在同一条直线上；丝杆1312上有螺母1311；在螺母1311的下部
并在丝杆1312上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个
导向滑轮支撑板1310的下端部有转销孔，两个转销分别插入两个导向滑
轮支撑板1310下端部的转销孔内；
两个导向滑轮支撑板1310为长方形的平板；两个导向滑轮支撑板
1310的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310上端部的轴销
孔内有一个导向滑轮轴1308，导向滑轮轴1308上连接有导向滑轮1307，
导向滑轮1307在两个导向滑轮支撑板1310中间；
在两个导向滑轮支撑板1310的中部有轴销孔，在两个导向滑轮支撑
板1310中部的轴销孔内有轴销1309，轴销1309穿过两个导向滑轮支撑
板1310中部的轴销孔和连接板1306一端的轴销孔，轴销1309将连接板
1306连接在两个导向滑轮支撑板1310的中部；居中定滑轮支撑板1303
中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板1303的销轴孔内穿有销轴，连接板1306
的另一端连接在销轴的两端；
一种水平井牵引器输送动态测井工艺杆管柱的测井方法，含有以下步
骤；
首先，起出原井管柱，通井、洗井；
其次，将水平井牵引器输送动态测井工艺管柱下入套管内：自下而上
依次连接：喇叭口、油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器、脱节器
和油管，油管一直接到井口，座封封隔器、锚定防顶器，管柱从脱接器处
脱开，排液；
下入水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱：井下仪器上部接柔性短
节、电缆头，井下仪器下部接牵引器，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；
将井口导向装置的导向滑轮卸下，电缆穿过导向滑轮支撑板一端开有
的孔槽，安装好导向滑轮和转动丝杆，使得导向滑轮向内移动，使电缆与
作业机游动滑车之间存在一定距离后，即可下放电缆；当需要下电缆时，
旋转螺母，使螺母旋转到丝杆靠近丝杆接头的一端；由于居中定滑轮支撑
板、连接板、导向滑轮支撑板和丝杆接头之间形成一个四边形，使得导向
滑轮支撑板与居中定滑轮支撑板平行，导向滑轮支撑板带动导向滑轮远离
井口上方套管接箍的上方；此时电缆在导向滑轮的牵引线离开井口上方；
作业下电缆开始后，电缆能避开作业机游动滑车避免电缆与作业机游动滑
车的摩擦，防止电缆磨损；然后，电缆经过居中定滑轮的引导进入井口内，
使得电缆不会与井口套管或油管摩擦，减少了电缆的磨损；
然后，电缆和电缆头相连，采用电缆起下，当井下仪器依靠重力不能
前进时，启动牵引器，到达最下一个测点，上提仪器进行测试；
最后，起出电缆、测井仪器、牵引器。
本发明的工作原理和工作过程：参阅图1。在进行测井作业时，先下
入水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，座封封隔器，锚定防顶器，管柱
从脱接器处脱开，排液，再下入水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱，电
缆和电缆头相连，采用电缆起下，当井下仪器依靠重力不能前进时，启动
牵引器，到达最下一个测点，上提仪器进行测试。
本发明的有益效果：采用水平井牵引器输送动态测井方法，进行水平
井测井，实现动态测井，使用方便。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理
解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提
供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例
及说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明水平井测试动态举升装置示意图；
图3是本发明井口导向装置结构示意图；
图4是本发明井口导向装置工作状态示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于
本发明的保护范围。
实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，一种水平井牵引器输送动
态测井工艺管柱，
井口连接套管11中有第一井下仪器扶正器1、第二井下仪器扶正器
18、井下仪器2、柔性短节3、电缆头4、喇叭口5、油管6、水平井测试
空心泵7、封隔器8、防顶器9、脱接器10和牵引器15；水平井连续油管
输送动态测井工艺管柱，自下而上管柱结构为：喇叭口5连接油管6，油
管6的另一端连接水平井测试空心泵7，水平井测试空心泵7的另一端连
接封隔器8，封隔器8的另一端连接防顶器9，防顶器9的另一端连接脱
节器10，脱节器10的另一端连接油管6，油管6一直接到井口，井口连
接套管11；牵引器15连接第一井下仪器扶正器1，第一井下仪器扶正器
1的另一端连接井下仪器2，井下仪器2的另一端连接第二井下仪器扶正
器18，第二井下仪器扶正器18的另一端连接柔性短节3；柔性短节3的
另一端连接电缆头4；电缆头4的另一端连接电缆19。
如图2所示，一种水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，井口连接套
管11中有喇叭口5、油管6、封隔器8、防顶器9、脱接器10、连接杆20
和水平井测试空心泵7；
喇叭口5连接油管6，油管6连接水平井测试空心泵7，水平井测试
空心泵7的另一端连接封隔器8，封隔器8的另一端连接防顶器9，防顶
器9的另一端连接连接杆20，连接杆20的另一端连接脱接器10，脱接器
10的另一端连接油管6，油管6的另一端连接自封封井器14；
井口连接套管11连接自封封井器14，自封封井器14连接修井作业
机16。
实施例2：如图1、图2所示，一种水平井牵引器输送动态测井工艺
管柱，
水平井牵引器输送动态测井工艺杆管柱，由水平井牵引器输送动态测
井工艺管柱、水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱组成；
水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、
封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，自下而上管柱结构为：27/8in
喇叭口、27/8in油管、水平井测试空心泵、Y211-114封隔器、防顶器、脱
节器、27/8in油管依次连接，27/8in油管一直接到井口；
水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱，主要由电缆头、柔性短节、井
下仪器扶正器、牵引器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头，井下
仪器下部接牵引器，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；
实施例3：参阅图1。在进行测井作业时，先下入水平井牵引器输送
动态测井工艺管柱，座封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开，排
液:
坐封：上提管柱高度1.3m，缓慢下放管柱，加压到6～8t，座封封隔
器。继续缓慢下放管柱，加压到10t，锚定防顶器；
脱节：缓慢上提管柱，控制悬重15.5～16t，反转油管20～24圈，管
柱从脱接器处脱开；
排液：控制冲程≤4.5m，冲次2～3min-1，排除液体用水池回收，排液
量满足要求后开始测试。
再下入水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱，电缆和电缆头相连，采
用电缆起下，当井下仪器依靠重力不能前进时，启动牵引器，到达最下一
个测点，上提仪器进行测试。
实施例4：参阅图1。
一种水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，由水平井牵引器输送动态
测井工艺管柱、水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱组成；
水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、
封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，自下而上管柱结构为：27/8in
喇叭口、27/8in油管、水平井测试空心泵、Y211-114封隔器、防顶器、脱
节器、27/8in油管依次连接，27/8in油管一直接到井口；
水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱，主要由电缆头、柔性短节、井
下仪器扶正器、牵引器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头，井下
仪器下部接牵引器，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；
在进行测井作业时，先下入水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，座
封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开，排液:
坐封：上提管柱高度1.3m，缓慢下放管柱，加压到6～8t，座封封隔
器。继续缓慢下放管柱，加压到10t，锚定防顶器；
脱节：缓慢上提管柱，控制悬重15.5～16t，反转油管20～24圈，管
柱从脱接器处脱开；
排液：控制冲程≤4.5m，冲次2～3min-1，排出液体用水池回收，排液
量满足要求后开始测试。
再下入水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱，电缆和电缆头相连，采
用电缆起下，当井下仪器依靠重力不能前进时，启动牵引器，到达最下一
个测点，上提仪器进行测试。
实施例5：
参阅图2。一种水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，主要由修井作
业机、自封封井器、油管、SCT-62型脱接器、连接杆、SCF-62型防顶器、
Y211-114型封隔器、SCB-40型水平井测试空心泵、喇叭口组成；油管穿
过自封封井器，与SCT-62型脱接器通过27/8加厚油管螺纹连接；SCT-62
型脱接器通过27/8加厚油管螺纹与SCF-62型防顶器连接；SCF-62型防顶
器通过27/8加厚油管螺纹与Y211-114型封隔器连接；Y211-114型封隔器
通过27/8加厚油管螺纹与SCB-40型水平井测试空心泵连接；SCB-40型
水平井测试空心泵通过27/8加厚油管螺纹与喇叭口连接；连接杆的长度为
9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分
别与SCT-62型脱接器的公头及SCB-40型水平井测试空心泵的空心柱塞
连接。
实施例6：以一个井口导向装置为例，对本发明作进一步详细说明。
参阅图3。本发明电缆井口导向装置，主要由套管接箍1301、居中定
滑轮支撑板1303、居中定滑轮1304、居中定滑轮轴1305、连接板1306、
导向滑轮1307、导向滑轮轴1308、轴销1309、导向滑轮支撑板1310、螺
母1311、丝杆1312和销轴1314组成。
套管接箍1301为圆筒形，在套管接箍1301的外壁上焊接有两个平行
的长方形的居中定滑轮支撑板1303，居中定滑轮支撑板1303的长度为
400mm，宽度70mm。居中定滑轮支撑板1303与套管接箍1301的中心线
平行。在两个居中定滑轮支撑板1303的上端通过居中定滑轮轴1305连接
有一个居中定滑轮1304，居中定滑轮1304在两个居中定滑轮支撑板1303
的中间。居中定滑轮1304的直径为150mm。在两个居中定滑轮支撑板3
的下部通过销轴1314连接有一个丝杆接头1313，丝杆接头1313横截面
为正方形，在丝杆接头1313的一端有一个横向的销轴孔，在两个居中定
滑轮支撑板1303的下部有轴销孔，销轴1314穿过丝杆接头1313的销轴
孔和两个居中定滑轮支撑板1303轴销孔。在丝杆接头1313的另一端有中
心螺孔，丝杆接头1313另一端中心螺孔内固定有一个M20的丝杆1312，
丝杆接头1313的中心线与丝杆1312的中心线在同一条直线上。丝杆1312
上有一个M20的螺母1311。在螺母1311的下部并在丝杆1312上套有一
个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个导向滑轮支撑板1310的
下端部分别有一个转销孔，两个转销分别插入两个导向滑轮支撑板1310
下端部的转销孔内。
两个导向滑轮支撑板1310为长方形的平板，导向滑轮支撑板1310
的长度为1000mm，宽度100mm。两个导向滑轮支撑板1310的上端部分
别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310上端部的轴销孔内有一个导向
滑轮轴1308，导向滑轮轴1308上连接有导向滑轮1307，导向滑轮1307
在两个导向滑轮支撑板1310中间。在两个导向滑轮支撑板1310的中部有
轴销孔，导向滑轮支撑板10的中部的轴销孔到导向滑轮支撑板1310上端
部的轴销孔之间的距离为450mm。在两个导向滑轮支撑板1310中部的轴
销孔内有轴销1309，轴销1309穿过两个导向滑轮支撑板1310中部的轴
销孔和连接板1306一端的轴销孔，轴销1309将连接板1306连接在两个
导向滑轮支撑板1310的中部。
居中定滑轮支撑板1303中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板1303的销
轴孔内穿有销轴，连接板1306的另一端连接在销轴的两端。连接板1306
的长度为350mm。
实施例7：
一种水平井牵引器输送动态测井的工艺杆管柱，
水平井牵引器输送动态测井工艺杆管柱，由水平井牵引器输送动态测
井工艺管柱、水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱、水平井测试动态举升
装置和井口导向装置组成，
水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、
封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，自下而上管柱结构为：喇叭口
+油管+水平井测试空心泵+封隔器+防顶器+脱节器+油管，油管一直接到
井口；
水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱，主要由电缆头、柔性短节、井
下仪器扶正器、牵引器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头，井下
仪器下部接牵引器，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；
本发明的工作原理和工作过程：参阅图1。在进行测井作业时，先下
入水平井牵引器输送动态测井工艺管柱，座封封隔器，锚定防顶器，管柱
从脱接器处脱开，排液，再下入水平井牵引器输送动态测井工艺杆柱，电
缆和电缆头相连，采用电缆起下，当井下仪器依靠重力不能前进时，启动
牵引器，到达最下一个测点，上提仪器进行测试。
水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接
器、连接杆、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，油管穿
过自封封井器，与脱接器通过27/8加厚油管螺纹连接；脱接器通过27/8加
厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过27/8加厚油管螺纹与封隔器连接；
封隔器通过27/8加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试空心
泵通过27/8加厚油管螺纹与喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径
48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接器
的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接。
井口导向装置，主要由套管接箍1301、居中定滑轮支撑板1303、居
中定滑轮1304、居中定滑轮轴1305、连接板1306、导向滑轮1307、导向
滑轮轴1308、轴销1309、导向滑轮支撑板1310、螺母1311、丝杆1312
和销轴1314组成。其特征在于：套管接箍1301为圆筒形，测井工作时能
将套管接箍1301套在井口的油管接箍上用来固定导向装置。在套管接箍
1301的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板1303，居中
定滑轮支撑板1303与套管接箍1301的中心线平行；在两个居中定滑轮支
撑板1303的上端通过居中定滑轮轴1305连接有一个居中定滑轮1304，
居中定滑轮1304在两个居中定滑轮支撑板1303的中间；在两个居中定滑
轮支撑板1303的下部通过销轴1314连接有一个丝杆接头1313，丝杆接
头1313横截面为圆形或正方形，在丝杆接头1313的一端有销轴孔，在两
个居中定滑轮支撑板1303的下部有轴销孔，销轴1314穿过丝杆接头1313
的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板1303轴销孔；丝杆接头1313能沿轴销
1314旋转；在丝杆接头1313的另一端有中心螺孔，丝杆接头1313另一
端中心螺孔内固定有丝杆1312，丝杆接头1313的中心线与丝杆1312的
中心线在同一条直线上；丝杆1312上有螺母1311；在螺母1311的下部
并在丝杆1312上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个
导向滑轮支撑板1310的下端部有转销孔，两个转销分别插入两个导向滑
轮支撑板1310下端部的转销孔内。
两个导向滑轮支撑板1310为长方形的平板；两个导向滑轮支撑板
1310的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310上端部的轴销
孔内有一个导向滑轮轴1308，导向滑轮轴1308上连接有导向滑轮1307，
导向滑轮1307在两个导向滑轮支撑板1310中间；
在两个导向滑轮支撑板1310的中部有轴销孔，在两个导向滑轮支撑
板1310中部的轴销孔内有轴销1309，轴销1309穿过两个导向滑轮支撑
板1310中部的轴销孔和连接板1306一端的轴销孔，轴销1309将连接板
1306连接在两个导向滑轮支撑板1310的中部；居中定滑轮支撑板1303
中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板1303的销轴孔内穿有销轴，连接板1306
的另一端连接在销轴的两端。
井口导向装置的工作原理和工作过程：参阅图3。下电缆1302之前，
首先将套管接箍1301套在井口的油管接箍上。然后将电缆1302穿过两个
导向滑轮支撑板1310中间。此时螺母1311在丝杆1312的远端。参阅图
4。首先将导向滑轮1307卸下，电缆1302穿过导向滑轮支撑板1310一端
开有的孔槽，安装好导向滑轮1307和转动丝杆1312，使得导向滑轮1307
向内移动，使电缆1302与作业机游动滑车之间存在一定距离后，即可下
放电缆1302。当需要下电缆1302时，旋转螺母1311，使螺母1311旋转
到丝杆1312靠近丝杆接头1313的一端。由于居中定滑轮支撑板1303、
连接板1306、导向滑轮支撑板1310和丝杆接头1313之间形成一个四边
形，使得导向滑轮支撑板1310与居中定滑轮支撑板1303平行，导向滑轮
支撑板1310带动导向滑轮1307远离井口上方套管接箍1301的上方。此
时电缆1302在导向滑轮1307的牵引线离开井口上方。作业下电缆1302
开始后，电缆1302能避开作业机游动滑车避免电缆1302与作业机游动滑
车的摩擦，防止电缆1302磨损。然后，电缆1302经过居中定滑轮1304
的引导进入井口内，使得电缆1302不会与井口套管或油管摩擦，减少了
电缆的磨损。
水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接
器、连接杆、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，油管穿
过自封封井器，与脱接器通过27/8加厚油管螺纹连接；脱接器通过27/8加
厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过27/8加厚油管螺纹与封隔器连接；
封隔器通过27/8加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试空心
泵通过27/8加厚油管螺纹与喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径
48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接器
的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接。
水平井测试动态举升装置的工作原理和工作过程：在水平井测试举升
中，依次下入喇叭口、油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器，下入
连接杆与水平井测试空心泵的柱塞连接，连接杆穿过油管脱接器母头与油
管脱接器公头连接，然后将油管脱接器公头与过油管脱接器母头连接。油
管脱接器公头上部连接油管，直至井口；在井口处安装自封封井器。
水平井测试空心泵下入水平井动液面以下后，坐封封隔器，下放管柱
加压，锚定防顶器，反转油管，使油管脱接器公头与油管脱接器母头分离，
地面用作业机提放油管可以带动油管脱接器公头和连接杆及水平井测试
空心泵的柱塞往复运动，举升的井下液体通过油套环形空间排出井口。油
管、连接杆、水平井测试空心泵内的空心柱塞为测试仪器提供测试通道。
水平井测试动态举升装置的有益效果：举升排液稳定可靠，测试通道
顺畅。
实施例8：以一个水平井动态测井的举升装置为例，对本发明作进一
步详细说明。
本实发明水平井动态测井举升装置主要由修井作业机、自封封井器、
油管、SCT-62型油管脱接器、连接杆、SCF-62型防顶器、Y211-114型封
隔器、SCB-40型水平井空心测试泵、喇叭口组成；油管穿过自封封井器，
与SCT-62型油管脱接器通过27/8加厚油管螺纹连接；SCT-62型油管脱接
器通过27/8加厚油管螺纹与SCF-62型防顶器连接；SCF-62型防顶器的中
心通道为62毫米；SCF-62型防顶器通过27/8加厚油管螺纹与Y211-114
型封隔器连接；Y211-114型封隔器的中心管为62毫米；Y211-114型封隔
器通过27/8加厚油管螺纹与SCB-40型水平井空心测试泵连接；SCB-40
型水平井空心测试泵的泵筒为一根钢管，长度为8米，外径为110毫米；
SCB-40型水平井空心测试泵柱塞外径为90毫米；SCB-40型水平井空心
测试泵通过27/8加厚油管螺纹与喇叭口连接；连接杆的长度为9.5米，外
径48.3毫米，内径40毫米，其两端分别带有米48×2.5的公扣，分别与
SCT-62型油管脱接器的公头及SCB-40型水平井空心测试泵的空心柱塞
连接。
实施例9：
水平井动态测井举升方法实施例。
1)下井：依次连接喇叭口、油管、SCB-40型水平井空心测试泵、
Y211-114型封隔器、SCF-62型防顶器、SCT-62型油管脱接器组配成工艺
管柱，下入井下。
3)安装井口：在井口安装自封封井器，由于自封封井器可以选用多
种型号，且该方法对于井下作业领域人员为常规技术，在此不再详述。
2)坐封。SCB-40型水平井空心测试泵下入动液面下200米～500米
后，上提管柱高度1.3米，缓慢下放管柱，加压到6～8吨，座封Y211-114
型封隔器；继续缓慢下放管柱，加压到10吨，锚定SCF-62型防顶器。
3)脱节：缓慢上提管柱，控制悬重为Y211-114型封隔器以上油管重
量，反转油管12～14圈，管柱从SCT-62型油管脱接器处脱开。
4)举升：控制冲程3米～5米，冲次2～3min-1。排出液体用水池回
收。
5)起出：缓慢下放管柱加压0.5吨，正转油管16圈，缓慢上提管柱。
确认对接完成且Y211-114型封隔器解封后，依次起出井下各种工具。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没
有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员
来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围
之内。