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1、10申请公布号CN102661029A43申请公布日20120912CN102661029ACN102661029A21申请号201210169946122申请日20120529E04F17/0220060171申请人贵阳维德环保板材有限公司地址550025贵州省贵阳市花溪区党武乡思丫村72发明人张凌李元李寅74专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司52002代理人于俊汉54发明名称厨卫圆弧形支烟道的生产工艺及其排烟气道57摘要一种厨卫圆弧形支烟道的生产工艺，利用自制两块模具，一次性压模成型的支烟道，按以下工艺生产A、定型即通过自行配方搅拌，加入玻纤布及无纺布、注模所得的玻镁板至开口向下的预。
2、制的圆弧型PVC模具上进行定型；B、脱模C、切边D、安装所得的排烟气道，支烟道与主烟道的连接处呈弧形，上层支烟道与下层支烟道间有收口，与主烟道的连接呈弧形。该圆弧形支烟道的运用，大大提高了建筑排烟气道的排烟通风效率，经测试，风损率小于13。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种厨卫圆弧形支烟道的生产工艺，其特征是利用自动化防火板生产线，参照防火板生产工艺正常流程生产支烟道，并按以下工艺生产利用自制两块模具A、B，一次性压模成型的支烟道，按以下工艺生产A、定型即通过自行配方搅拌，加入玻纤布及无。
3、纺布、注模所得的玻镁板至开口向下的预制的圆弧型PVC模具A或B上进行定型；B、脱模待板条在模具上固化后，将其脱模，既形成和模具尺寸、形状一致的产品，随即进行产品的常规养护，待养护结束后，方能进行切边和安装；C、切边因制品在出板切割时不可避免的会产生毛边，或者在人工拖拽过程中造成制品边缘不平整等现象，需将已养护完成的产品进行切边，将两条相互垂直边的端部各切掉12MM，并保证端面垂直无飞边；D、安装将切割完成的两段支烟道用无机胶粘接及气泵直钉枪固定的方式与主烟道连接；上述的自行配方具体按重量的配比配方为轻烧氧化镁100份高纯氯化镁21份水70份复合型抗卤改性剂02份磷酸05份乳液5份粉煤灰10份木。
4、屑100份。2如权利要求1所述的支烟道所得的排烟气道，其特征是支烟道两边与主烟道内壁垂直连接，上层支烟道与下层支烟道间有收口，与主烟道的连接呈弧形。权利要求书CN102661029A1/3页3厨卫圆弧形支烟道的生产工艺及其排烟气道技术领域0001本发明涉及建筑厨房、卫生间排烟气道的生产，特别是圆弧形支烟道生产工艺，属建筑材料领域。0002背景技术建筑厨房、卫生间排烟气道是用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品。为了更好的排出烟气，避免上下楼层间产生串烟串味现象，在国家标准图集（07J9161）及各个省自行制定的标准图集中，有不少关于圆弧形支烟道的构造设计。为保障产品质量，近几年，。
5、我国各省陆续取缔了手工作坊式烟道生产企业，并要求使用自动化生产线进行生产。目前，大多数烟道生产企业生产的烟道均是通过对成品防火板进行切割和组装来完成，若遇到圆弧型支烟道的构造，则无法用成品防火板进行切割和组装。因而，有不少生产企业将圆弧型支烟道制作成直角形支烟道，严重影响了烟道的整体排烟效率，失去了设计圆弧型支烟道的意义。0003发明内容本发明通过防火板自动化生产线生产防火板条，经特殊制作的磨具定型，达到半自动化生产圆弧形支烟道的目的。相比人工作坊式的圆弧形支烟道生产工艺，大大提高了生产效率及产品质量。0004本发明的构成利用自制两块模具A、B，一次性压模成型的支烟道，按以下工艺生产A、定型即。
6、通过自行配方搅拌，加入玻纤布及无纺布、注模所得的玻镁板至开口向下的预制的圆弧型PVC模具A或B上进行定型；B、脱模待板条在模具上固化后，将其脱模，既形成和模具尺寸、形状一致的产品，随即进行产品的常规养护，待养护结束后，方能进行切边和安装；C、切边因制品在出板切割时不可避免的会产生毛边，或者在人工拖拽过程中造成制品边缘不平整等现象，需将已养护完成的产品进行切边，将两条相互垂直边的端部各切掉12MM，并保证端面垂直无飞边等；D、安装将切割完成的支烟道用无机胶粘接及气泵直钉枪固定的方式与主烟道连接。0005上述的自行配方已由本申请人另案申请专利用于生产厨卫排烟气道系列产品的玻镁板，具体按重量的配比配。
7、方为轻烧氧化镁100份高纯氯化镁21份水70份复合型抗卤改性剂02份磷酸05份乳液5份粉煤灰10份木屑100份。说明书CN102661029A2/3页40006用上述的支烟道所得的排烟气道，其特征是，支烟道两边与主烟道内壁垂直连接，上层支烟道与下层支烟道间有收口，与主烟道的连接呈弧形。0007通过以上生产及安装工艺，即完成了圆弧形支烟道的半自动化生产及安装。相比人工作坊式的圆弧形支烟道生产工艺，大大提高了生产效率及产品质量。0008与现有技术相比，本发明具有以下特点1、通过对防火板自动化生产线的开发利用，以及预制圆弧形PVC模具的制作，从根本上解决了无法使用成品防火板制作圆弧形支烟道的问题；2。
8、、该圆弧形支烟道的运用，大大提高了建筑排烟气道的排烟通风效率，经测试，风损率小于13。00093、经过PVC模具的加工、应用以及严格的产品养护、切边加工，大大提高了圆弧形支烟道的产品质量、生产效率及外观样式。00104、采用防火板生产原材料进行生产，产品可达到国家防火等级及耐火极限相关要求。0011附图说明图1是烟道及支烟道示意图，图2是图1的俯视图，图3是预制圆弧形PVC模具A示意图，图4是预制圆弧形PVC模具B示意图，图5是图4的俯视图，图6是图4的左视图。0012具体实施方式如图所示，利用自动化防火板生产线，参照防火板生产工艺正常流程生产支烟道，并按以下工艺生产利用自制两块模具A、B，一。
9、次性压模成型的支烟道，按以下工艺生产A、定型即通过自行配方搅拌，加入玻纤布及无纺布、注模所得的玻镁板至开口向下的预制的圆弧型PVC模具A或B上进行定型；B、脱模待板条在模具上固化后，将其脱模，既形成和模具尺寸、形状一致的产品，随即进行产品的常规养护，待养护结束后，方能进行切边和安装；C、切边因制品在出板切割时不可避免的会产生毛边，或者在人工拖拽过程中造成制品边缘不平整等现象，需将已养护完成的产品进行切边，将两条相互垂直边的端部各切掉12MM，并保证端面垂直无飞边等；D、安装将切割完成的两段支烟道用无机胶粘接及气泵直钉枪固定的方式与主烟道连接。0013上述的自行配方已由本申请人另案申请专利，具体按重量的配比配方为轻烧氧化镁100份高纯氯化镁21份水70份说明书CN102661029A3/3页5复合型抗卤改性剂02份磷酸05份乳液5份粉煤灰10份木屑100份。0014用上述的支烟道所得的排烟气道，其特征是，支烟道两边与主烟道内壁垂直连接，上层支烟道与下层支烟道间有收口，与主烟道的连接呈弧形。说明书CN102661029A1/1页6图1图2图3图4图5图6说明书附图CN102661029A。