织编木织物及成型方法.pdf

本发明公开了织编木玻布及织造工艺，它是把木径条与柔性纤维纬纱配合织编成经向木织编物，这些经向木织编物可被广泛应用于生产各种夹木复合材料产品，特别是生产木质蜂窝芯，木质蜂窝板等材料。

1.  织编木织物及成型方法，其特征在于：多组径向木经条被从织轴引出；每组径向木经条成条地分布在织机上，穿过综口由开口机构控制；每组径向木经条的同一侧有一甩针，柔性纤维纬纱从纬织轴或一组筒子引出，穿入甩针上的穿纱口中；与甩针相对应在两组径向木经条之间有一舌针，另加径向木经条最外侧没有甩针对应的一根舌针；梭口开放之时甩针与舌针对应处于两径向木经条之间，梭口开放之后甩针带柔性纤维纬纱摆到经向木经条的另一侧，为另一侧舌针垫纱；舌针向后运动勾住新纱圈脱出另一侧的旧纱圈；舌针向前运动退圈；甩针摆回原位为对应的舌针垫纱；舌针再向后运动勾住对应的甩针的纱圈脱出另一侧的纱圈；开口机构动作开始下一个工作循环；卷取机构同时拉离木织编物。

2.  根据权利要求1所述的织编木织物及成型方法，其特征在于：柔性纤维纬纱可以是有机纤维、无机纤维、人造纤维和天然纤维、植物纤维和动物纤维、金属纤维和非金属纤维等各种纤维部分或全部替换；例如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、棉纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维等等可用纤维；可以是一种原料经纱也可以是两种或多种原料的混合纱。

3.  根据权利要求1所述的织编木玻布及成型方法，其特征在于：除舌针外，也可以是钩针、槽针、管针等任何可完成任务的织针。

4.  根据权利要求1所述的织编木织物及成型方法，其特征在于：纬纱应满足抗拉强度的设计使用要求；纬纱密度至少每两厘米一股；纬纱覆盖率应在18％以上。

5.  根据权利要求1所述的织编木织物及成型方法，其特征在于：底线装置可以是双线缝合的梭子排也可以是垫纬纱导纱针排；与所选用的缝合针配套。

6.  根据权利要求1所述的织编木玻布及成型方法，其特征在于：木经条是指把经过刨切、旋切、劈切等加工得到的木单板定宽切割成木条片，木条片经对接、指接、打坡口搭接、衬布、衬纸等胶接或机械联接成无限长的木条片。

7.  根据权利要求1所述的织编木玻布及成型方法，其特征在于：不同的织针完成同一项编织可以互换；但舌针、钩针、槽针和管针等只有与其相应的成圈机件配套使用时才能工作正常。

8.  根据权利要求1所述的织编木玻布及成型方法，其特征在于：木条片可以是普通旋切、刨切木条片、劈切木条片、铣型木条片和涂饰木条片等等全部木条片类产品

9.  根据权利要求1所述的织编木玻布及成型方法，其特征在于：木经条是通过指接、对接、搭接、机械连接等各种接法把短小的木条片接成木经条。

10.  根据权利要求1所述的织编木玻布及成型方法，其特征在于：在动力系统的驱动下，各机构连续往复循环工作，实现织物的连续织编。

织编木织物及成型方法
本发明属产业用织物制造领域，特别涉及多组经向木经条与柔性纤维纬向织编成织编木织物成型方法。
目前，生产木凉席、木胶板等所用的各种木帘，织造所用的柔性纱线每组间距至少在60～80mm以上，在制造的木胶板当中只起操作工艺作用，很少起到强度作用，并且只有纬向连续木帘没有径向连续木织物，若想用木帘制造各种复合材料和蜂窝芯在使用上将受到很大限制，甚至是不可能。怎样更好地利用木质材料资源，消除割裂性大的弊病及与一些热塑性基体材料相溶性差的问题，以及不能与更多的基体材料复合来满足生产各种木质增强复合材料的要求。
本发明的目的：就是通过柔性纤维与条片状木条织编成木织物，彻底消除木质材料的割裂性并使其具有二维自由度，柔性纤维与木条片各自承担一个方向的拉力，通过柔性纤维的调整可实现与各种基体复合，这些都为各种木质增强复合材料产品的开发应用奠定基础。
本发明解决其技术问题所采用的技术方按是：多组径向木经条被从织轴引出；每组径向木经条成条地分布在织机上，穿过综口由开口机构控制；每组径向木经条的同一侧有一甩针，柔性纤维纬纱从纬织轴或一组筒子引出，穿入甩针上的穿纱口中；梭口开放之后由每组径向木条侧的甩针引入该条中的纬纱，双纬引入；与甩针相对应在两组径向木经条之间有一舌针，另加径向木经条最外侧没有甩针对应的一根舌针，舌针的前后运动把两经向木经条之间的纬纱圈编结起来形成针织物的组织。即：梭口开放之时甩针与舌针对应处于两径向木经条之间，梭口开放之后甩针带柔性纤维纬纱摆到经向木经条的另一侧，为另一侧舌针垫纱；舌针向后运动勾住新纱圈脱出另一侧的旧纱圈；舌针向前运动退圈；甩针摆回原位为对应的舌针垫纱；舌针再向后运动勾住对应的甩针的纱圈脱出另一侧的纱圈；开口机构动作开始下一个工作循环；卷取机构同时拉离木玻织编物。
本发明的有益效果是，织编木织物用于复合材料生产非常易于实现木条片夹层，满足降低复合材料成本的要求；用于生产木蜂窝芯产品，可大大地节省木材的用量；用于曲面单层透气结构复合不需要加工，大大提高了复合材料生产的工作效率与产品使用过程中所实现的经济效益和社会效益。