微水止逆便器.pdf

一种微水·止逆便器，由便器壳体、控制器组成。本便器仍保留了公知的微水·止逆便器的正向积量释放反向截止的结构，增加了陡坡区和反射曲面构成的水花不上溅结构、密闭圈的密闭端有径向位移空间和更换密闭圈不需拆开控制器的结构、磁件表面防氧化的措施、台形塞的开启时间延长结构、对长期运行中翘板的力矩发生变化时进行调整的结构。

1.   一种微水、止逆便器，其特征是由便器壳体(1)、控制器(2)组成；便器壳体(1)由底座(1.1)和便盆(1.2)构成，便盆(1.2)由过渡圈(1.7)、排放口(1.6)、反射曲面(1.5)、陡坡区(1.4)、平坡区(1.3)构成；控制器(2)由外壳(2.1)、密闭圈(2.6)、翘板(2.10)、组装板(2.24)、台形塞(2.15)、配重球(2.17)、延时配重仓(2.16)、磁件仓(2.19)、磁件(2.20)、密封体(2.21)、调整片(2.22)、调整配重仓(2.14)、调整组合配重体(2.18)、轴(2.23)、密封腔(2.25)构成；便盆(1.2)的陡坡区(1.4)与水平面成λ角，λ值为35°-55°，反射曲面(1.5)为不可展开曲面，过渡圈(1.7)密封固定在排放口(1.6)内；外壳(2.1)的顶部开有组装板口(2.2)，底部制有管接口(2.3)，侧壁中部制有对接口(2.4)，对接口(2.4)的前部开有环形凹槽(2.5)；密闭圈(2.6)的密闭端的外侧制有再封环(2.7)，再封环(2.7)密闭侧制有线性密闭环(2.8)，密闭圈(2.6)的固定端制有环形凸台(2.9)，环形凸台(2.9)的前端制有线性密闭环(2.8)；翘板(2.10)的中部制有轴孔(2.11)，一端制有磁件仓安装孔(2.12)、延时配重仓架(2.13)、调整配重仓(2.14)，另一端制有台形塞(2.15)；组装板(2.24)的一侧制有磁件仓安装孔(2.12)；控制器(2)的对接口(2.4)与便盆(1.2)的排放口(1.6)内的过渡圈(1.7)承插固定密闭连接；密闭圈(2.6)的环形凸台(2.9)固定安装在对接口(2.4)的环形凹槽(2.5)内，密闭圈(2.6)的再封环(2.7)与对接口(2.4)周围的外壳(2.1)内侧壁接触，翘板(2.10)的台形塞(2.15)伸入外壳(2.1)内与密闭圈(2.6)的密闭端配合密闭。翘板(2.10)的轴孔(2.11)套在轴(2.23)上，轴(2.23)固定在组装板(2.24)上，组装板(2.24)固定安装在外壳(2.1)的组装板口(2.2)上；密封体(2.21)将磁件(2.20)密闭于磁件仓(2.19)内，磁件仓(2.19)分别安装在组装板(2.24)和翘板(2.10)的磁件仓安装孔(2.12)上，磁件仓(2.19)与翘板(2.10)的磁件仓安装孔(2.12)间置一调整片(2.22)，翘板(2.10)上的磁件仓(2.19)与组装板(2.24)上的磁件仓(2.19)吸合；延时配重仓(2.16)固定安装在翘板(2.10)的延时配重仓架(2.13)上，延时配重仓(2.16)的固定安装端与水平面成α角，延时配重仓(2.16)的固定安装端与上翘端成β角，上翘端与垂直面成γ角，配重球(2.17)置于延时配重仓(2.16)内；密封腔(2.25)的一端在翘板(2.10)的台形塞(2.15)端靠近轴孔(2.11)处固定密封，密封腔(2.25)的另一端装在组装板口(2.2)与组装板(2.24)之间；
当密闭圈(2.6)采用含有永磁材料成份的具有伸缩性的弹性材料制作，台形塞(2.15)采用能被磁力所作用的材料制作时，省去了磁件仓安装孔(2.12)、磁件仓(2.19)、磁件(2.20)、密封体(2.21)、调整片(2.22)。

2.   如权利要求1所述的便器，其特征是在外壳(2.1)的对接口(2.4)的对面侧壁的下部制有管接口(2.3)。

3.   如权利要求1或2所述的便器，其特征是控制器(2)与小便器(4)或与洗面池(5)或与液固混合体排放设备(6)组装成器。

微水·止逆便器
所属技术领域
本发明涉及一种节水并且有止逆功能的便器。
背景技术
目前，公知的微水·止逆便器构造是由便盆、控制器仓、底座、控制器组成。便盆、控制器仓、底座制成一体，便盆由排放口、陡坡区、平坡区构成制为一体。控制器由壳体、组装板、球冠塞、翘板、配重球、配重球仓、磁件仓、弹片、永磁铁、调整片、吸铁、轴、密闭圈、密封腔构成。壳体的顶部制有对接口，底部制有管接口，侧壁上部开有一个组装板口。翘板的中部制有轴孔，一端开有磁极孔，另一端制有球冠塞。控制器在控制器仓内以对接口的壳外端与便盆的排放口固定连接。密闭圈的连接端固定在对接口上，密闭圈的密闭端置于壳体内与球冠塞配合密闭，翘板的球冠塞端伸入壳体内，翘板的轴孔套在轴上，轴固定在组装板上，组装板固定安装在壳体的组装板口上，、磁件仓、配重球仓固定安装在翘板的磁极孔端，弹片、永磁铁、调整片依次装在磁件仓内，永磁铁的磁极穿过磁极孔与吸铁接触，配重球置于配重球仓内，配重球仓与水平线成α角，吸铁固定在组装板的一侧，密封腔的一端在翘板的球冠塞端靠近轴孔处固定密封，密封腔的另一端装在组装板口与组装板之间制成。其存在结构相对复杂、部件制作尺寸精度要求较高、稀释率相对较低、磁件表面易氧化、长期运行质量相对低等不足。
发明内容
为了克服现有微水·止逆便器的控制器存在结构相对复杂、部件制作尺寸精度要求较高、稀释率相对较低、磁件表面易氧化、长期运行质量相对低等不足。本发明提供一种结构相对简单、部件制作尺寸精度要求更低易于注塑制作、稀释率很高、磁件与空气隔绝、长期运行质量高的微水·止逆便器。
本发明由便器壳体、控制器组成。便器壳体由底座和便盆构成，便盆由过渡圈、排放口、反射曲面、陡坡区、平坡区构成。控制器由外壳、密闭圈、翘板、组装板、台形塞、配重球、延时配重仓、磁件仓、磁件、密封体、调整片、调整配重仓、调整组合配重体、轴、密封腔构成。便盆的陡坡区与水平面成λ角，反射曲面为不可展开曲面，过渡圈密封固定在排放口内。外壳的顶部开有组装板口，底部制有管接口，侧壁中部制有对接口，对接口的前部开有环形凹槽。密闭圈的密闭端的外侧制有再封环，再封环密闭侧制有线性密闭环，密闭圈的固定端制有环形凸台，环形凸台的前端制有线性密闭环。翘板的中部制有轴孔，一端制有磁件仓安装孔、延时配重仓架、调整配重仓，另一端制有台形塞。组装板的一侧制有磁件仓安装孔。控制器的对接口与便盆的排放口内的过渡圈承插固定密闭连接。密闭圈的环形凸台固定安装在对接口的环形凹槽内，密闭圈的再封环与对接口周围的外壳内侧壁接触，翘板的台形塞伸入外壳内与密闭圈的密闭端配合密闭。翘板的轴孔套在轴上，轴固定在组装板上，组装板固定安装在外壳的组装板口上。密封体将磁件密闭于磁件仓内，磁件仓分别安装在组装板和翘板的磁件仓安装孔上，磁件仓与翘板的磁件仓安装孔间置一调整片，翘板上的磁件仓与组装板上的磁件仓吸合。延时配重仓固定安装在翘板的延时配重仓架上，延时配重仓的固定安装端与水平面成α角，延时配重仓的固定安装端与上翘端成β角，上翘端与垂直面成γ角，配重球置于延时配重仓内。密封腔的一端在翘板的台形塞端靠近轴孔处固定密封，密封腔的另一端装在组装板口与组装板之间。
当密闭圈采用含有永磁材料成份的具有伸缩性的弹性材料制作，台形塞采用能被磁力所作用的材料制作时，省去了磁件仓安装孔、磁件仓、磁件、密封体、调整片。
便盆的陡坡区与水平面的夹角λ的值为35°-55°，当粪便落入时，陡坡区使粪便产生向反射曲面方向的水平运动，溅起的水花射向反射曲面，反射曲面改变了水花的运动方向同时也减弱了水花的能量，从而产生了水花溅不到人体的效果；因排放口的圆度低设置了过渡圈。
密闭圈与对接口的连接方式给了密闭圈的密闭端在径向上的位移空间、更换密闭圈不需拆开控制器。再封环在台形塞的作用下与对接口周围的外壳内侧壁配合产生密闭，当有逆反流体时再封环在台形塞的作用下随着逆反流体作用力的增强而增强密闭力，保护了环形凸台与环形凹槽的密闭。
当台形塞开启到最大时，延时配重仓的上翘端仍高于延时配重仓此时形成的最低点，运动到上翘端的配重球在重力的作用下向最低点运动，配重球在最低点时产生闭合力矩，配重球越过最低点在上翘端时产生开启力矩。台形塞的一个开启闭合过程配重球在延时配重仓内作多次往复运动，开启时间得到了有益的延长。
当翘板在长期的使用过程中力矩发生变化时，增减调整配重仓内的调整组合配重体，调整翘板的力矩。
本发明的技术核心是控制器。
本发明仍保留了公知的微水·止逆便器的正向积量释放反向截止的结构，增加了陡坡区和反射曲面构成的水花不上溅结构、密闭圈的密闭端有径向位移空间和更换密闭圈不需拆开控制器的结构、磁件表面防氧化的措施、台形塞的开启时间延长结构、对长期运行中翘板的力矩发生变化时进行调整的结构。
本发明的有益效果是：消除了水花上溅的烦恼；提高了对接口与排放口的封闭能力；密闭圈的密闭端的径向位移使控制器的各部件的制作精度要求降低，适合了注塑制作；更换密闭圈不需拆开控制器；台形塞的开启时间延长极大的提高了稀释率：磁件表面防氧化措施和调整配重的设置提高了微水·止逆便器长期运行的质量。
附图说明
图1是便器壳体结构示意图；图2是密闭圈结构示意图；图3是外壳与密闭圈组装结构示意图；图4、5是翘板结构示意图，图5是图4的左视图；图6、7是控制器装配结构示意图，图7是图6的左视图；图8、9、10、11、12、13是本发明具体实施方案结构示意图。
图中1-便器壳体，1.1-底座，1.2-便盆，1.3-平坡区，1.4陡坡区，1.5-反射曲面，1.6-排放口，1.7-过渡圈；2-控制器，2.1-外壳，2.2-组装板口，2.3-管接口，2.4-对接口，2.5-环形凹槽，2.6-密闭圈，2.7-再封环，2.8-线性密闭环，2.9-环形凸台，2.10-翘板，2.11-轴孔，2.12-磁件仓安装孔，2.13-延时配重仓架，2.14-调整配重仓，2.15-台形塞，2.16-延时配重仓，2.17-配重球，2.18-调整组合配重体，2.19-磁件仓，2.20-磁件，2.21-密封体，2.22-调整片，2.23-轴，2.24-组装板，2.25-密封腔；3-蹲便器壳体；4-小便器；5-洗面池；6-液固混合体排放设备。
具体实施方式
图1所示，便器壳体1的底座1.1与便盆1.2制为一体，便盆1.2的平坡区1.3、陡坡区1.4、反射曲面1.5、排放口1.6制为一体；过度圈1.7密封固定在排放口1.6内，陡坡区1.4与水平面的夹角为λ。
图2所示，密闭圈2.6的密闭端的外侧制有再封环2.7，再封环2.7的密闭侧制有线性密闭环2.8，密闭圈2.6的固定端制有环形凸台2.9，环形凸台2.9的前端制有线性密闭环2.8。
图3所示，外壳2.1的顶部开有组装板口2.2，底部制有管接口2.3，侧壁的中部制有对接口2.4，对接口2.4的前端开有环形凹槽2.5；环形凸台2.9固定在环形凹槽2.5内，再封环2.7与对接口2.4周围的外壳2.1的内侧壁接触。
图4、5所示，翘板2.10的中部制有轴孔2.11，一端制有磁件仓安装孔2.12、延时配重仓架2.13、调整配重仓2.14，另一端制有台形塞2.15。
图6、7所示，翘板2.10的台形塞2.15伸入外壳2.1内与密闭圈2.6的密闭端配合密闭，轴孔2.11套在轴2.23上，轴2.23固定在组装板2.24上；组装板2.24固定安装在外壳2.1的组装板口2.2上；密封体2.21将磁件2.20密闭于磁件仓2.19内；磁件仓2.19分别安装在组装板2.24和翘板2.10的磁件仓安装孔2.12上，磁件仓2.19与翘板2.10的磁件仓安装孔2.12间置一调整片2.22，翘板2.10上的磁件仓2.19与组装板2.24上的磁件仓2.19吸合；延时配重仓2.16固定安装在延时配重仓架2.13上，延时配重仓2.16的固定安装端与水平面成α角，延时配重仓2.16的固定安装端与上翘端成β角，延时配重仓2.16的与上翘端垂直面成γ角，配重球2.17置于延时配重仓2.16内；组合配重体2.18固定在调整配重仓2.14内；密封腔2.25的一端在翘板2.10的台形塞2.15端靠近轴孔2.11处固定密封，另一端装在组装口2.2与组装板2.24之间。
图8所示，控制器2的密封圈2.6采用含有永磁材料成份的具有伸缩性的弹性材料制作、台形塞2.15采用能被磁力所作用的材料制作，省去了磁件仓安装孔2.12、磁件仓2.19、磁件2.20、密封体2.21、调整片2.22；在外壳2.1的对接口2.4的对面侧壁的下部制有管接口2.3。
图9、10所示，控制器2与便器壳体1或与蹲便器壳体3组装成微水·止逆便器。
图11、12、13所示，控制器2与小便器4或与洗面池5或与液固混合体排放设备6组装成器。