本发明涉及一种电气装置安装工程使用的矩形母线围立弯机，属于金属型材冷弯加工机械技术领域。 电气装置安装工程中需要将矩形母线（通常指铝排或铜排），冷弯成型，围立弯是其中的一项基本作业，现有的典型立弯作业机械，一般以液压千斤顶作为动力源和动力头，采取模具直顶方法，母线的外侧设有两个对称支承点。这种机械结构设计上存在以下缺陷，影响其作业质量和工作效率：
1、模具及母线由一个专用夹具夹持并紧固，该夹具从机架横向插入或取出，使模具的更换以及母线的装取操作不方便;
2、母线在形变时，其外侧面与外侧支承点之间不能相对滑移，致使成型母线外侧拉薄、内侧折皱程度严重，外侧还常出现拉伤拉裂;
3、母线的外侧部分探出在夹具体之外，其竖直方向变形得不到限制;
4、外侧支承点连线与夹具起始位置之间的距离不能调整，母线越狭，液压缸空行程越大。
本发明的目的是对现有矩形母线围立弯机的一种改进，提供一种作业质量高、操作方便的液压母线立弯机械。
为实现上述任务，本发明对现有液压母线立弯机械作以下几方面重大改进：
1、主机为开合式上、下夹板结构，两板以铰链连接，直顶部件设在底板上;
2、底板上设有一组可转动的圆柱塞，按V型对称排列在底板滑道两侧，作为弯制母线的外支承点;
3、模具与直顶滑块固连，当上、下夹板闭合时，模具的上下平面为上、下夹板所夹持。
采用上述技术方案后，整个母线的形变段均处于上下夹板的夹持之中，母线外侧面与圆柱塞间还设垫铁，弯制时母线外侧面与垫铁同步运动，圆柱塞转动，垫铁相对圆柱塞作切线运动，从而有效减少母线外侧的拉薄程度，保证母线内外侧弯制质量和整体平整性。V型圆柱塞的排列形式还可使不同宽度的母线选择最合适的外支承点，以减少液压缸空行程。开合式机架放便操作，减少作业中辅助工序地时间。现场试验表明，与现有液压立弯机相比，单件作业周期缩短3～5倍，母线弯制质量全部达到国标有关规定。
下面结合附图与实施例，对本发明作具体说明：
图1是一种现有液压母线立弯机的结构简图。
图2和图3是本发明提供的立弯机的结构简图。
图4和图5是铰链的两种具体结构。
图6是圆柱塞安装结构图。
图7是母线弯制过程状态图。
图1是国内市场上较先进的一种母线立弯机具的结构图，液压缸1与机架2固连，机架2是固定的平行板结构，在下板的中央设有滑道3，夹具4下部为滑块，模具5及母线6夹持在夹具4中间，用螺栓紧固。操作时夹具4需从机架2的横侧装取，十分不便。外侧支承块7经销轴8与机架2连接，机架2上设有销轴孔9，呈对称的一字形排列，这种设计虽可适应弯制不同曲率的母线的需要，但由于弯制时母线外侧不能相对支承块7滑移，致使外侧拉薄程度严重，甚至拉裂;这种设计的另一缺陷是液压缸1的平均空行程较大，母线越狭，空行程越大。母线6受力形变部位的一部分夹持在夹具4内，另一部分则探出在外，其竖直方向的形变得不到限制。上述几个结构上的缺点影响这种机具的作业质量及工效，而选用大行程液压缸又必然增加产品成本。
本发明所提供的母线立弯机的主体结构见图2和图3两个视图。图中上夹板31与底板32为开合式结构，一端以铰链33连接，另一端在闭合时用活动元宝螺栓34连接，铰链33上设有扭簧35，松开元宝螺栓34，上夹板31即可自动抬起，并保持开启状态。底板32中部为滑道36，滑道36端部下方设置液压缸37，液压缸37与手泵或电泵连接（未画出）。模具38与滑块39固连，滑块39架持在滑道36中，其前部有一加长段，伸出模具38的前端，加长段的上平面与底板32平面齐平。当上夹板31闭合时，模具38的上下面为上下板所夹持，其厚度同时成为夹板的控制间隙。一组圆柱塞40在底板32上的滑道36两侧成V型对称排列，作为弯制母线的外支承点。本实施例中液压缸37采用杆固定方式设置，以缸直顶模具38和滑块39，这样可缩短整机的外部尺寸。上夹板31上开有条形观察孔49，孔侧设有母线弯曲角度指示刻度尺52，用观察母线弯制过程中的变化及控制成弯角度。
为控制上下板闭合的间隙，铰链3设有一个销轴位置调整机构，具体结构可采用两种方式。图4中上夹板31与销轴44连接，底板32与销轴孔43连接，销轴孔43为条形孔，孔中设有垫块45，当上夹板31闭合时，垫块45限制销轴44的向上位移，根据模具厚度选择不同垫块，即可达到控制夹板间隙目的。另一方案如图5所示，一个截面为多边形的凸轮46设在销轴孔43中，凸轮轴47架持在销轴孔的侧壁上，轴端有一手轮48用于控制凸轮46的转动，销轴44的位移为凸轮46的一个面所限制。转动手轮48即可选择不同的限制尺寸。由于常用母线的厚度规格只四～五种，上述的两种非连续式位移控制方案更具有实用性。
圆柱塞40的安装结构如图6：柱塞缸41设在底板32下部，在圆柱塞40下方与缸底之间设有压簧42。圆柱塞40可转动，可被母线或被上夹板压下，也可拔出。
母线的弯制过程如图7：起弯状态由双点划线所示，在母线50与最接近的圆柱塞40之间加设垫铁51。圆柱塞40作为弯制时的外侧支承点，其水平和垂直方向的位置不但与母线的宽度以及弯制半径相关，还直接影响母线实际起弯位置。根据常用母线的宽度规格，按V型对称设置4～6对圆柱塞，在保证母线成型几何规格同时能使不同宽度的母线起弯点保持一致。垫铁51这里有两个作用，其一是小范围内调整圆柱塞40与母线外侧之间的间隙，其二是保证圆柱塞40与母线外侧面之间的滑移。弯制时模具38在液压缸37作用下直顶母线50，滑块39的加长段托住母线，防止母线50向滑道内形变，母线50外侧与垫铁51作同步运动，圆柱塞40旋转，垫块51相对圆柱塞40作切线运动。从上夹板观察孔49内可以看到母线50外侧弯曲形变时纵向位置的变化，如图中A为起始位置，B为形变过程或终了位置，这一直线位移，可反映母线的弯曲角位移，而现有机具则是直接观察外支承块的旋转角度，显然新方案比传统方案的侧试精度要高。不同宽度的母线需要选择不同的外支承圆柱塞，其弯曲角度在不同的刻角尺上读出。