手动气割切削器用刀片保持器以及具有该刀片保持器的手动气割切削器.pdf

在手动气割切削器的保持器安装部(30)上设有安装孔部(35)。柱状的手动气割切削器用刀片保持器(10)具有旋转自如地安装在一端的刀片(14)、以及对另一端进行切削而形成的安装部(16)。进而保持器安装部(30)通过使固定螺钉(38)抵接且按压在安装部(16)上而将刀片保持器(10)固定在安装孔部(35)上。从而能够消除刀片的安装及更换作业的繁杂，能够正确地更换适当的刀片。

1.  一种手动气割切削器用刀片保持器，用于在脆性材料基板上进行刻线，其特征为，
具有：刀片，旋转自如地安装在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻线；
安装部，对上述刀片保持器的另一端进行切削而形成。

2.  如权利要求1所述的切削器用刀片保持器，其特征为，在上述刀片保持器上记录有固有的数据的代码。

3.  如权利要求2所述的手动气割切削器用刀片保持器，其特征为，上述代码是二维代码。

4.  如权利要求3所述的手动气割切削器用刀片保持器，其特征为，上述刀片保持器固有的数据包含表示上述刀片的种类的数据。

5.  如权利要求1～4的任意一项所述的手动气割切削器用刀片保持器，其特征为，在上述安装部上具有磁体。

6.  一种手动气割切削器用刀片保持器，用于在脆性材料基板上进行刻线，其特征为，
具有：刀片，旋转自如地安装在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻线；
操作杆，设置在上述刀片保持器的侧面，用于把持刀片保持器。

7.  如权利要求6所述的手动气割切削器用刀片保持器，其特征为，在上述刀片保持器的侧面的一部分上具有凹处。

8.  如权利要求6所述的手动气割切削器用刀片保持器，其特征为，在上述刀片保持器的侧面的一部分上具有孔部。

9.  如权利要求6所述的切削器用刀片保持器，其特征为，在上述刀片保持器上记录有固有的数据的代码。

10.  如权利要求9所述的手动气割切削器用刀片保持器，其特征为，上述代码是二维代码。

11.  如权利要求10所述的手动气割切削器用刀片保持器，其特征为，上述刀片保持器固有的数据包含表示上述刀片的种类的数据。

12.  如权利要求6～11的任意一项所述的手动气割切削器用刀片保持器，其特征为，在另一端具有磁体。

13.  一种手动气割切削器，具有：
柄、
在脆性材料基板上进行刻线的刀片保持器、
将上述刀片保持器固定在上述柄的顶端的保持器安装部，
其特征为，
上述刀片保持器具有：
刀片，旋转自如地安装在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻线；
安装部，对上述刀片保持器的另一端进行切削而形成，
保持器安装部具有：
保持孔部，令上述刀片保持器插入且保持上述刀片保持器；
固定部件，按压插入至上述保持孔部的上述刀片保持器的上述安装部，将上述刀片保持器固定于上述保持孔部。

14.  如权利要求13所述的手动气割切削器，其特征为，上述刀片保持器具有记录了上述刀片固有的数据的代码。

15.  如权利要求14所述的手动气割切削器，其特征为，上述代码是二维代码。

16.  如权利要求15所述的手动气割切削器，其特征为，上述刀片保持器固有的数据包含表示上述刀片的种类的数据。

17.  如权利要求13～16的任意一项所述的手动气割切削器，其特征为，
上述刀片保持器由磁性体金属形成，
上述保持器安装部在上述保持孔部中具有磁体，
上述磁体通过磁力吸附固定插入至上述保持孔部的上述刀片保持器。

18.  一种手动气割切削器，具有：
柄、
在脆性材料基板上进行刻线的刀片保持器、
将上述刀片保持器固定在上述柄的顶端的保持器安装部，
其特征为，
上述刀片保持器具有：
刀片，旋转自如地安装在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻线；
操作杆，设置在上述刀片保持器的侧面，用于把持刀片保持器，保持器安装部具有：
保持孔部，令上述刀片保持器插入且保持上述刀片保持器；
操作杆导入槽，导入插入至上述保持孔部的上述刀片保持器的上述操作杆。

19.  如权利要求18所述的手动气割切削器，其特征为，
上述刀片保持器在上述刀片保持器的侧面的一部分上具有凹处，
上述保持孔部具有在上述刀片保持器插入时与上述凹处嵌合的弹性体。

20.  如权利要求18所述的手动气割切削器，其特征为，
上述刀片保持器在侧面的一部分上具有孔部，
保持器安装部具有与上述保持孔部连通的水平孔部，
在上述刀片保持器插入至上述保持孔部时，被插入至上述水平孔部的支承抵接部件与上述刀片保持器抵接，从而将上述刀片保持器固定于上述保持孔部。

手动气割切削器用刀片保持器以及具有该刀片保持器的手动气割切削器
技术领域
本发明涉及一种用于在脆性材料基板上形成刻线的手动气割切削器的刀片(tip)保持器以及具有该刀片保持器的手动气割切削器。
背景技术
以往，作为在脆性材料的板材(以下，称为基板)上借助手工以期望的尺寸进行刻线时使用的手动工具，有手动气割切削器。在以往的手动气割切削器中，经由刀片保持器将刀片安装在手动气割切削器的顶端部。图1～图4是表示以往的手动气割切削器的图。图1是主视图，图2是侧视图，图3是从斜侧方看下部的立体图，图4是下部的放大图。
如图1所示，手动气割切削器101构成为包含柄102、刀片保持器103、以及联接器106。刀片保持器103为，在顶端安装有旋转型的刀片104，能够装卸地安装在柄102上。在柄102的下部设有联接器106。在联接器106的下方经由未图示的弹簧和c环而安装有轴芯109。保持器主体103借助固定螺钉105被安装在轴芯109上。
此外如图4所示，刀片104借助销111而被旋转自如地安装于刀片保持器103的下端的槽孔。刀片104在脆性材料基板上一边抵接一边移动，从而形成刻线。在形成在柄102的内部的未图示的润滑油贮存处中贮藏润滑油，在长轴的轴芯109的中央处形成油导入芯112。若在脆性材料基板上进行刻线则从轴芯109的上部供给润滑油，刀片104平滑地旋转，但是刀片104会随着在脆性材料基板上进行刻线而磨损、劣化。因此，必须从刀片保持器103卸下手动气割切削器101的磨损了的刀片104而进行更换，或换成安装了新的刀片的其他的手动气割切削器101。此外，在加工对象的基板的材质、厚度发生变化时，必须换成安装了适合于基板的规格的刀片的手动气割切削器。
如图4所示，在以往的手动气割切削器中，使刀片保持器103的下端的槽孔107与刀片104的轴孔104a一致而将销111插入至双方，从而将刀片104安装在刀片保持器103上。之后如图1所示，使用固定螺钉105将刀片保持器103固定在轴芯109上。刀片104的尺寸例如为2～3mm的大小而较小，因此如果不是熟练者就很难令销111通过刀片104的轴孔104a。因此，使用以往的手动气割切削器的人，在刀片已经磨损了时不进行将磨损的刀片卸下而安装新的刀片的更换作业，而将具有磨损了的刀片的手动气割切削器换成具有新的刀片的手动气割切削器。作为这样的玻璃刀有专利文献1所示的玻璃刀。
专利文献1：日本实开昭57-96932号公报
刀片的大小为直径2.5mm左右，销的大小为0.5mmφ，所以都很小而难以操作。从而，以往的手动气割切削器的刀片的安装作业存在需要很多时间的缺点。此外刀片与玻璃的种类及厚度、受热过程等相对应而具有多种规格，但是因为刀片很小所以刀片的规格很难识别。因此，存在安装了与对于手动气割切削器指定的规格不同的规格的刀片的危险性。
发明内容
本发明着眼于以往的安装在手动气割切削器上的刀片保持器的问题点而提出，目的在于解决刀片的安装及更换作业的繁杂，进而能够正确地更换适当的刀片。
为了解决该课题，本发明的手动气割切削器用刀片保持器是用于在脆性材料基板上进行刻线的手动气割切削器用刀片保持器，具有：刀片，旋转自如地安装在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻线；安装部，对上述刀片保持器的另一端进行切削而形成。
在此，上述刀片保持器上可以记录有固有的数据的代码。
在此，上述代码可以是二维代码。
在此，上述刀片保持器固有的数据可以包含表示上述刀片的种类的数据。
在此，在上述安装部上可以具有磁体。
为了解决该课题，本发明的手动气割切削器用刀片保持器是用于在脆性材料基板上进行刻线的手动气割切削器用刀片保持器，具有：刀片，旋转自如地安装在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻线；操作杆，设置在上述刀片保持器的侧面上而用于把持刀片保持器。
在此，上述刀片保持器的侧面的一部分上可以具有凹处。
在此，在上述刀片保持器的侧面的一部分上可以具有孔部。
在此，在上述刀片保持器上可以记录有固有的数据的代码。
在此，上述代码可以是二维代码。
在此，上述刀片保持器固有的数据可以包含表示上述刀片的种类的数据。
在此，可以在另一端具有磁体。
为了解决该课题，本发明的手动气割切削器具有柄、在脆性材料基板上进行刻线的刀片保持器、将上述刀片保持器固定在上述柄的顶端的保持器安装部，上述刀片保持器具有：刀片，旋转自如地安装在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻线；安装部，对上述刀片保持器的另一端进行切削而形成，保持器安装部具有：保持孔部，令上述刀片保持器插入而保持上述刀片保持器；固定部件，按压插入至上述保持孔部的上述刀片保持器的上述安装部，将上述刀片保持器固定于上述保持孔部。
在此，上述刀片保持器可以具有记录了上述刀片固有的数据的代码。
在此，上述代码可以是二维代码。
在此，上述刀片保持器固有的数据可以包含表示上述刀片的种类的数据。
在此，上述刀片保持器可以由磁性体金属形成，上述保持器安装部在上述保持孔部中具有磁体，上述磁体通过磁力吸附固定插入至上述保持孔部的上述刀片保持器。
为了解决该课题，本发明的手动气割切削器具有柄、在脆性材料基板上进行刻线的刀片保持器、将上述刀片保持器固定在上述柄的顶端的保持器安装部，上述刀片保持器具有：刀片，旋转自如地安装在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻线；操作杆，设置在上述刀片保持器的侧面而用于把持刀片保持器，保持器安装部具有：保持孔部，令上述刀片保持器插入而保持上述刀片保持器；操作杆导入槽，导入插入至上述保持孔部的上述刀片保持器的上述操作杆。
在此，上述刀片保持器可以在上述刀片保持器的侧面的一部分上具有凹处，上述保持孔部具有在上述刀片保持器插入时与上述凹处嵌合的弹性体。
在此，上述刀片保持器可以在侧面的一部分上具有孔部，保持器安装部具有与上述保持孔部连通的水平孔部，在上述刀片保持器插入至上述保持孔部时，被插入至上述水平孔部的支承抵接部件与上述刀片保持器抵接，从而将上述刀片保持器固定于上述保持孔部。
根据具有这样的特征的本发明，能够在手动气割切削器的顶端安装部上十分容易地装卸刀片保持器。此外，不用从刀片保持器卸下刀片，因此只通过更换刀片保持器而完成刀片的更换。
此外，根据本发明，使关于刀片的种类及行进距离的数据作为代码保持在刀片保持器上。因此，在刀片再生处理时通过读取该代码而能够根据需要而识别刀片的种类及使用履历，所以能够准确地更换合适的刀片。
附图说明
图1是表示以往的手动气割切削器的主视图。
图2是表示以往的手动气割切削器的侧视图。
图3是从斜下方看以往的手动气割切削器用的刀片保持器的立体图。
图4是表示在以往的刀片保持器安装了刀片的状态的局部放大主视图。
图5是表示本发明的实施方式1的手动气割切削器的构成的主视图。
图6是表示本发明的实施方式1的手动气割切削器的侧视图。
图7是本发明的实施方式1的切削器的下部的放大主视图。
图8是表示本发明的实施方式1的刀片保持器的构成的主视图。
图9是本发明的实施方式1的刀片保持器的仰视图。
图10是实施方式1的刀片保持器的侧视图。
图11是实施方式1的刀片保持器的立体图。
图12是表示将刀片保持器插入至基于实施方式1的保持器安装部的状态的放大局部剖视图。
图13是表示在实施方式1的保持器安装部上安装了刀片保持器的状态的放大主视图。
图14是表示向刀片保持器的二维代码的写入及读取处理的概略图。
图15是本发明的实施方式2的刀片保持器的立体图。
图16是表示将实施方式2的刀片保持器插入至保持器安装部的状态的局部放大立体图。
图17是表示实施方式2的刀片保持器以及保持器安装部的构成的图。
图18是表示本发明的实施方式3的刀片保持器以及保持器安装部的构成的图。
图19是表示本发明的实施方式4的刀片保持器以及保持器安装部的构成的图。
图20是表示本发明的实施方式5的刀片保持器以及保持器安装部的构成的图。
图21是表示本发明的实施方式6的刀片保持器以及保持器安装部的构成的图。
附图标记说明
1    手动气割切削器
10、60A～60E   刀片保持器
11a、11b、16b  平面部
12    切去部
13    销槽
14    刀片
15    销
16    安装部
16a   倾斜部
17    二维代码
18    供油路
20    柄
21    润滑油贮存处
22    联接器
23    轴芯
29    油导入芯
30、70A～70E  保持器安装部
32    安装孔部
33、34供油路
35、72、82、92    保持孔部
36A、36B    磁体
38    固定螺钉
41    控制器
42    头部
43    读取器
61A～61E  操作杆
62    凹处
71A～71E  杆导入槽
72A～72E  保持孔部
73    弹性部件
74A～74C  操作杆孔部
75A～75C  水平孔部
76    螺栓插入孔部
80A、80B  球塞
81A、81B  球
82A、82B  柱塞固定螺钉
90    螺栓
具体实施方式
(实施方式1)
图5是本发明的实施方式1的手动气割切削器1的主视图。图6是手动气割切削器1的侧视图。此外，图7是表示手动气割切削器1的下部的放大图。如图5所示，手动气割切削器1构成为包含刀片保持器10、柄20、联接器22、以及保持器安装部30。保持器安装部30是在内部固定且保持刀片保持器10的部件。
如图5以及图6所示，在柄20的内部形成有用于贮藏润滑油的润滑油贮存处21。在柄20的下部设有联接器22。如图7所示，在柄20的下部经由联接器22设有轴芯23。保持器安装部30是固定保持刀片保持器10的部件，是安装在轴芯23上的部件。
接着说明刀片保持器10。图8是本实施方式的刀片保持器10的主视图。图9是刀片保持器10的仰视图。图10是刀片保持器10的侧视图。图11是刀片保持器10的底面的立体图。
如这些图所示，刀片保持器10是例如由磁性体金属构成的大致圆柱形的部件，在顶端旋转自如地安装有刀片14。大致正方形状的平面部11a、11b都以与刀片保持器10的中心轴平行的方式设置在刀片保持器10的一端。刀片保持器10在这些平面部之间具有沿着中心轴的切去部12，且在平面部11a、11b的下端具有垂直于该面的方向的销槽13。另外，在平面部11a上如后述那样地印有二维代码17。
此外如图8所示，在刀片保持器10的中心部形成供油路18。供油路18向安装在销槽13上的销15、以及安装在销15上的刀片14供给润滑油。
另一方面如图8以及图10所示，在刀片保持器10的另一端设有切削刀片保持器10而形成的具有倾斜部16a以及平面部16b的定位用的安装部16。平面部16b与刀片保持器10的中心轴平行，且与下方的平面部11a以及11b垂直。该安装部16是用于相对于后述的保持器安装部30将刀片保持器10正确地定位的部件。
刀片14的形状例如为轮径2.5mm、厚度0.5mm左右的圆板状。刀片14在中心具有贯通孔，沿直径的截面的圆周部分为圆锥形。刀片14通过令插入至销槽13的销15通过中心的贯通孔而被旋转自如地保持在刀片保持器10上。
接着说明手动气割切削器的保持器安装部30。图12是表示保持器安装部30的截面以及插入至保持器安装部30的刀片保持器10的放大主视图。图13是表示在保持器安装部30上安装了刀片保持器10时的保持器安装部30的截面以及刀片保持器10的放大主视图。如这些图所示，保持器安装部30的截面为多边形，保持器安装部30在下方的一边具有保持刀片保持器的圆筒形的保持孔部35。
保持器安装部30具有安装孔部32、供油路33以及34、保持孔部35、磁体36A、固定螺纹孔37、以及固定螺钉38。
安装孔部32与轴芯23嵌合。供油路33以及34从形成在轴芯23的中心部且与润滑油贮存处21连接的油导入芯29接受润滑油的供给。磁体36A被安装在保持孔部35的顶部，是利用磁力保持刀片保持器10的部件。作为固定部件的固定螺钉38被插入至固定螺纹孔37而与刀片保持器10接触而进行按压，从而将刀片保持器10固定在保持孔部35内。
在将该刀片保持器10安装在保持器安装部30上时，如图12所示，将刀片保持器10从安装部16插入至保持孔部35的开口。若这样则刀片保持器10被磁体36A吸引。此外若刀片保持器10的倾斜部16a被固定螺钉38按压，则刀片保持器10被如图13所示那样地定位且固定在保持器安装部30上。如此，刀片保持器10被吸引在磁体36A上，因此使得向保持器安装部30的安装变得容易。此外，刀片保持器10被吸引在磁体36上，在卸下时不会意外脱落，因此能够安全地卸下。
另外即使将磁体36A设置在刀片保持器10的安装部16上而不设置在保持器安装部30上，也能够实现同样的构成。
接着说明关于刀片的各种数据的记录方法。将被安装的刀片14固有的各种数据作为管理数据而记录在本实施方式的刀片保持器10上。刀片14固有的各种数据为例如刀片的种类、制造年月日、以及批号等。在使用了的刀片保持器10回到制造工厂时，通过读取记录在刀片保持器10上的管理数据而能够读取被记录的各种数据。利用这些各种数据能够对安装在刀片保持器上的刀片进行适当的再生处理。例如能够用作用于对使用过的刀片实施研削及研磨处理而再生为能够使用的刀片的信息。此外，能够从制造年月日的数据得知替换的刀片的履历，能够有利于品质管理。
在本实施方式中，例如如图8所示，在刀片保持器的平面部11a或11b上记录有代码。作为该代码，可以使用作为一维代码的条形码，但是为了减小记录面积而优选使用二维代码。二维代码能够在比一维代码小的面积上记录更多的信息。此外二维代码具有数据复原功能，所以即使代码的局部发生污染及破损，读取用传感器也能够从污染及破损复原二维代码而进行读取。
图14(a)以及图14(b)是表示向刀片保持器10的二维代码的写入和读取的图。在图14(a)中，由激光标识器的控制器41设定记录的数据而形成二维代码的图案。作为应该记录的数据例如有刀片的种类、其制造年月日、以及刀片的管理号码等。在二维代码的图案形成后，头部42将二维代码直接印在刀片保持器10的平面部11a上。如此进行，如图8所示的二维代码17被印在平面部11a上。
在读取印上的二维代码17时，如图14(b)所示，通过读取器43读取二维代码17。由此使用者能够确认包含在二维代码17中的刀片的种类、其制造年月日、或刀片的管理号码等的数据。
此外，刀片保持器10除了用于手动气割切削器之外还可以用于各种刻线装置。在自动刻线装置的情况中，在刀片保持器的安装及更换方面需要将与将刀片和刀片保持器对应的组装精度数值化的修正数据。若这样的补正数据也包含在二维代码17中，则能够令在手动气割切削器以及刻线装置中使用的刀片保持器共通化。
在本实施方式中，将二维代码直接印在刀片保持器10上，但也可以粘贴印有二维代码的标签。此外在本实施方式中，将二维代码印在刀片保持器的平面部11a或11b上，但是也可以记录在倾斜部16a及平面部16b上，还可以记录在圆柱部分的侧面上。
在本实施方式中，作为二维代码而记录了关于刀片的种类、制造年月日、批号等的数据，但也可以只记录这些数据内的任意一种。此外对于本实施方式的激光标识器的控制器41、头部42、以及读取器43，只要是记录、读取二维代码的装置也可以是其他的装置，可以替代读取器43而使用无线的便携型读取器。
此外在本实施方式中，将固有的数据作为二维代码记录在刀片保持器上，但是也可以取代二维代码而使用紧密接触型的数据载体等。此时在刀片保持器的平面部16b等上安装数据载体，在保持器安装部30的与数据载体对置的部分上配置有具有数据的读取及写入功能的读写单元。若这样则在数据的读取中不使用记录器及读取用传感器等而能够在刀片保持器上读取写入固有的数据。
(实施方式2)
说明本发明的实施方式2的刀片保持器60A以及保持器安装部70A。图15是基于本实施方式2的刀片保持器60A的立体图。图16是表示将刀片保持器60A插入至保持器安装部70A之前的状态的局部放大立体图。图17是表示本实施方式的刀片保持器60A、以及保持器安装部70A的截面的图。另外，图17中的保持器安装部70A的截面是通过平行于两侧面的面将多边形的两侧面之间切开时的面。
刀片保持器60A由大致圆柱形的磁性体金属形成，具有沿外周面部的全周形成为圆环状的凹处62。此外刀片保持器60A旋转自如地保持与实施方式1相同的刀片14，此外为了令向保持器安装部70A的插入变得容易而具有从侧面突出的操作杆61A。
保持器安装部70A具有用于令刀片保持器60A插入且保持刀片保持器60A的大致圆柱状的保持孔部72A、以及用于导入刀片保持器60A的操作杆61A的杆导入槽71A。杆导入槽71A在图17中的保持器安装部70A的截面中只图示了一部分。如图17所示，在保持孔部72A中设有例如弹簧部件等的弹性部件73。
刀片保持器60A为，一边将操作杆61A导入至杆导入槽71A中一边被插入至保持孔部72A中。在刀片保持器60A被插入至保持孔部72A中而操作杆61A被提升到杆导入槽71A的最上部时，如图17所示，刀片保持器60A的凹处62与保持孔部72A的弹性部件73卡合，刀片保持器60A被固定在保持器安装部70A上。此外，操作杆61A利用杆导入槽71A而旋转方向的运动被抑制，因此刀片保持器60A在保持器安装部70A的保持孔部72A内被正确地定位。
(实施方式3)
参照图18说明基于本发明的实施方式3的保持器安装部70B以及刀片保持器60B。图18是表示本实施方式的保持器安装部70B的截面、以及刀片保持器60B的图。另外，图18中的保持器安装部70B的截面是通过平行于两侧面的面将多边形的两侧面之间切开时的面。
本实施方式的保持器安装部70B是与实施方式2相同的构成，但是是在保持孔部72B的上部具有磁体36B且在保持孔部72B内没有弹性部件73的构成。
刀片保持器60B由大致圆柱形的磁性体金属形成，在下端旋转自如地保持有与实施方式1相同的刀片14，进而在侧面具有贯通孔。在该贯通孔中插入操作杆61B，但操作杆61B的一端不从贯通孔突出，留在贯通孔内。由此如图18所示，在贯通孔的一端形成作为凹处的操作杆孔部74A。
若一边将操作杆61B导入至杆导入槽71B一边将刀片保持器60B插入至保持孔部72B，则磁体36B借助磁力吸住刀片保持器60B，将刀片保持器60B正确地定位而可靠地固定在保持器安装部70B上。
(实施方式4)
参照图19说明本发明的实施方式4的保持器安装部70C以及刀片保持器60C。图19是表示本实施方式的保持器安装部70C的截面以及刀片保持器60C的图。另外，图19中的保持器安装部70C的截面是通过平行于两侧面的面将多边形的两侧面之间切开时的面。
本实施方式的刀片保持器60C是与实施方式3的刀片保持器60B相同的构成，具有与操作杆61B相同的操作杆61C、以及与操作杆孔部74A相同的操作杆孔部74B。
如图19所示，保持器安装部70C具有保持孔部72C、水平孔部75A、以及杆导入槽71C。保持孔部72C是保持被插入的刀片保持器60C的部件。水平孔部75A与保持孔部72C连通而令作为支承抵接部件的球塞80A插入其中。杆导入槽71C在图19中表示了一部分，令操作杆61C导入。此外保持器安装部70C具有用于将球塞80A固定在保持器安装部70C上的小螺钉孔。该小螺钉孔在图19中没有标注，在柱塞固定螺钉82A的位置上沿着与纸面垂直的方向被从侧面设置到水平孔部75A。
球塞80A为大致圆筒状，在左端具有开口，具有从该开口局部突出的金属制的球81A。球81A借助球塞80A的内部的弹簧等向开口的外侧受到施力。
若一边将操作杆61C导入至杆导入槽71C一边将该刀片保持器60C插入至保持器安装部70C的保持孔部72C，且将球塞80A插入至水平孔部75A，则球塞80A的球81A与刀片保持器60C的操作杆孔部74B嵌合，在该状态下，若借助柱塞固定螺钉82A将球塞80A固定在保持器安装部70C上，则刀片保持器60C被定位且固定在保持器安装部70C上。
(实施方式5)
参照图20说明本发明的实施方式5。图20是表示本实施方式的保持器安装部70D的截面以及刀片保持器60D的图。另外，图20中的保持器安装部70D的截面是通过平行于两侧面的面将多边形的两侧面之间切开时的面。
本实施方式的保持器安装部70D在实施方式4中的构成中，在保持孔部72D的上部设置磁体36C。其他的构成与实施方式4相同。磁体36C借助磁力吸住被插入至保持孔部72D中的刀片保持器60D，且将其正确地定位且固定在保持器安装部70D上。
在本实施方式中，除了球塞80B之外，还借助磁体36C将刀片保持器60D固定在保持器安装部70D上，所以与实施方式1相同，令刀片保持器60D的安装变得容易。此外，被磁体36C吸住的刀片保持器60D在卸下时不会意外脱落，因此能够安全地卸下。
另外即使将磁体36C设置在刀片保持器60D的上部而不设置在保持器安装部70D上，也能够实现同样的构成。
此外，实施方式4以及5中的操作杆孔部不一定是在操作杆所贯入的贯通孔的位置。取代操作杆孔部，只要是与球塞的球嵌合的凹处等在适当的位置，就能够将刀片保持器固定在保持器安装部上。
此外，也可以构成为将球塞内置在实施方式4以及5中的刀片保持器内且令受到弹簧施力的球向刀片保持器的外侧突出。只要是在保持孔部的适当的位置上设置与球塞的球嵌合的凹处等，就能够与实施方式4及5相同地借助球与凹处的嵌合而将刀片保持器固定在保持器安装部上。
(实施方式6)
参照图21说明本发明的实施方式6的保持器安装部70E以及刀片保持器60E。图21是表示本实施方式的保持器安装部70E的截面、以及刀片保持器60E的图。另外，图21中的保持器安装部70E的截面是通过平行于两侧面的面将多边形的两侧面之间切开时的面。
如图21所示的保持器安装部70E是与实施方式4的保持器安装部70D大致相同的构成，具有保持孔部72E以及水平孔部75C。保持孔部72E是保持被插入的刀片保持器60E的部件。水平孔部75C与保持孔部72E连通而令作为支承抵接部件的螺栓90插入。保持器安装部70E与实施方式4中的保持器安装部70D的杆导入槽71D相同地具有用于导入刀片保持器60E的操作杆61E的杆导入槽71E。
刀片保持器60E由大致圆筒形的磁性体金属形成，将与实施方式1相同的刀片14旋转自如地保持，进而在圆柱的侧面具有贯通孔。在该贯通孔中插入操作杆61E，但操作杆61E的一端不从贯通孔突出，留在贯通孔内。进而刀片保持器60E如图21所示，在贯通孔的一端具螺栓插入孔部76。螺栓插入孔部76具有与从水平孔部75C插入的螺栓90的直径大致相同的直径，与螺栓90嵌合。
若一边将操作杆61E导入至杆导入槽71E一边将该刀片保持器60E插入至保持器安装部70E的保持孔部72E，且将螺栓90插入至水平孔部75C，则螺栓90与刀片保持器60E的螺栓插入孔部76嵌合。由此，刀片保持器60E被定位且固定在保持器安装部70E上。
另外，也可以取代本实施方式的螺栓90而使用螺旋弹簧。通过螺旋弹簧按压刀片保持器60E而将刀片保持器60E固定在保持器安装部70E上。
此外，本实施方式中的螺栓插入孔部76只要能够与螺栓90嵌合也可以不一定位于如图所示的位置上。
根据在以上实施方式中说明的方法，能够将刀片保持器定位且固定在保持器安装部上，且能够容易地更换刀片保持器。
另外，在各实施方式中说明的刀片保持器的形状为大致圆柱，但是并不限于此，棱柱也能够获得本发明所具有的效果。
此外，能够将在实施方式1中说明的二维代码及数据载体设置在实施方式2～6的刀片保持器上，从而能够管理刀片固有的各种数据。
产业上的利用可能性
本发明能够应用于使用用于在脆性材料基板上形成刻线的刀片的工具以及装置。根据本发明，能够相对于上述工具及装置十分容易地装卸刀片保持器，从而能够简单地更换刀片自身。