一种现浇砼空心板 (一)技术领域
本发明涉及一种现浇砼空心板。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质胎体有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔，上板、周围侧壁、下底内含有纤维增强物。这种模壳构件具有结构简单、施工运输方便等特点，应用于楼盖后，其模壳构件中无楼盖的受力与传力构件，特别是当模壳构件尺寸较大时，表现更为明显，同时，模壳构件的强度不高、刚度不大、破损率较大、相应成本较高，因此，研制一种新型的现浇砼空心板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇砼空心板，具有改善楼盖力学性能、强度高、刚度大、破损率低、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、轻质胎体，轻质胎体裹含在钢筋砼中，轻质胎体相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，其上为现浇钢筋砼上板，其下为现浇钢筋砼下板，轻质胎体包括上壳、周围侧壳、下壳，上壳、周围侧壳、下壳围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管，通孔管设置在轻质胎体的封闭空腔内，轻质胎体中有至少一个由通孔管为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质胎体的上下壳表面，通孔管为有机材料管、塑料管或树脂玻璃钢管，上壳、周围侧壳、下壳为水泥无机胶凝材料。这样，现浇砼进入孔洞内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩，从而在轻质胎体中形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能；同时，由于通孔管为有机材料管、塑料管或树脂玻璃钢管，上壳、周围侧壳、下壳为水泥无机胶凝材料，因而轻质胎体制作的材料种类多，有利于降低生产成本；此外，现浇砼空心板还具有结构简单、制作容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的有机材料管上有加强筋。这样，加强筋对有机材料管起到了良好的加强作用，在浇筑现浇砼时，不会破损，从而保证了现浇砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的有机管至少一端为法兰边，或法兰边与上壳或下壳叠合。这样，轻质胎体的制作更方便。
本发明的特征还在于所述的有机管内夹有纤维或纤维网或钢丝网或薄条带、筋。这样，轻质胎体的强度更高，刚度更大。
本发明的特征还在于所述的有机管内纤维网或钢丝网或薄条带或筋伸入上壳或下壳体内。这样，轻质胎体的整体性能更好。
本发明的特征在于通孔管内或外表有凸出的管壁纵向加强筋。这样，现浇砼进入孔洞内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩，从而在轻质胎体中形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了现浇砼空心板的力学性能，特别是大大改善了现浇砼空心板的抗剪、抗扭力学性能；同时，由于通孔管内或外表有凸出的管壁纵向加强筋，因而，现浇砼空心板的强度高，刚度大，破损率低。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋内有钢筋或薄条带。这样，现浇砼空心板的强度更好。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋内有钢筋或薄条带从上或下端伸出。这样，钢筋或薄条带能与现浇砼粘结形成整体，现浇砼空心板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋设置成纵向等壁加强筋。这样，管壁加强筋设置成纵向等壁加强筋不会阻碍钢筋的布设与砼的浇筑，方便了施工应用。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋设置成环向管壁加强筋。这样，环向管壁加强筋大幅度提高了通孔管的抗压能力，使其不易胀裂，保证了现浇砼空心板的质量。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋设置成螺旋式管壁加强筋。这样，使砼更易浇筑密实，保证现浇砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋与管壁均设置为八形。这样，现浇砼空心板不仅强度高，刚度大，而且，生产制作容易。
本发明的特征还在于所述的胎壳内有加强杆件。这样，提高了现浇砼空心板的强度。
本发明的特征还在于所述的加强杆件与管壁加强筋相交或延伸相交。这样，当加强杆件与管壁加强筋相交或延伸相交时，孔洞管的强度与刚度得到了可靠的保证，提高了产品质量。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋与加强杆件平行。这样，当管壁加强筋与加强杆件平行时，孔洞管的强度与刚度得到了可靠的保证，提高了产品质量。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋与上壳或周围侧壳或下壳上的加强筋相交。这样，当管壁加强筋与上壳或周围侧壳或下壳上的加强筋相交时，加强筋相互连接形成了整体构件，大幅度提高了现浇砼空心板的整体性，使其不易损坏。
本发明的特征在于通孔管至少一端有一个法兰边，法兰边与上壳或下壳叠合在一起。这样，现浇砼进入孔洞内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩，从而在轻质胎体中形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能；同时，由于通孔管至少一端有一个法兰边，法兰边与上壳或下壳叠合在一起，因而，轻质胎体的生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的通孔管两端均有法兰边，并与上壳或下壳叠合在一起。这样，轻质胎体的生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的法兰边伸出有与上壳或下壳连接的连接件。这样，轻质胎体的生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的法兰边上有法兰边的加强筋。这样，当法兰边上有法兰边的加强筋时，通孔管的生产成形十分方便简单，同时，加强筋对通孔管的各部位加强均匀，提高了现浇砼空心板的质量，使其在生产、运输、码放及安装施工过程中不易损坏，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的法兰边设置于扩口的管端。这样，现浇砼空心板的生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的上壳或下壳或两者有凸出壳面的洞口加强环圈。这样，当上壳或下壳或两者有凸出壳面的洞口加强环圈时，通孔管口的强度得到了大幅度加强，使其不易破损。
本发明的特征还在于所述的法兰边或通孔管伸出有固定胎壳的固定件。这样，固定件可将轻质胎体固定在设计位置，防止其上浮移位，能够保证现浇砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的法兰边或通孔管伸出有吊挂件。这样，当法兰边或通孔管伸出有吊挂件时，使得轻质胎体在搬运、安装过程中，可十分方便地勾住吊挂件或吊环或吊钩运输，运输速度快，操作简单，降低了搬运难度，减少了损耗，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的加强环圈套在通孔管端口或端口内。这样，当加强环圈套在通孔管端口或端口内时，通孔管口的强度得到了大幅度加强，使其不易破损。
本发明还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋。这样，预应力钢筋的设置，可大大提高现浇砼空心板的承载能力，以及增加现浇砼空心板的跨度。
本发明还在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨。钢骨可为冷弯型钢或者槽钢或者工字型钢或者其它型钢构件。这样，可大幅度地提高现浇砼空心板的承载能力，同时，钢骨隐含于砼中相应可形成无梁现浇砼空心板。
本发明还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，现浇砼空心板的力学性能更好，有利于对现浇砼空心板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，能增强现浇砼空心板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇砼空心板内部，不影响现浇砼空心板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能更有效地提高建筑的使用空间。
本发明还在于所述的轻质胎体的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。这样，当轻质胎体的上板上没有现浇钢筋上板时，使现浇砼空心板形成了上部开放的双向肋板，整体抗压性能好，提高了现浇砼空心板的承载能力。
本发明还在于所述的轻质胎体的下部没有现浇钢筋砼下板。这样，当轻质胎体的下部没有现浇钢筋砼下板时，使现浇砼空心板形成了下部开放的双向肋板，整体抗压性能好，提高了现浇砼空心板的承载能力。
本发明还在于所述的轻质胎体的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，轻质胎体的下部没有现浇钢筋砼下板。这样，当的轻质胎体的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，轻质胎体的下部没有现浇钢筋砼下板时，现浇砼空心板形成了双向肋结构现浇预制叠合板，大幅度减少了现浇砼的用量，降低了现浇砼空心板的自重，提高了现浇砼空心板的承载能力。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
图24是本发明实施例24的结构示意图。
图25是本发明实施例25的结构示意图。
图26是本发明实施例26的结构示意图。
图27是本发明实施例27的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、轻质胎体2，轻质胎体2裹含在钢筋砼1中，轻质胎体2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，其上为现浇钢筋砼上板4，其下为现浇钢筋砼下板5，轻质胎体2包括上壳11、周围侧壳12、下壳13，上壳11、周围侧壳12、下壳13围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管14，通孔管14设置在轻质胎体2的封闭空腔内，轻质胎体2中有至少一个由通孔管14为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体2的上下壳表面，通孔管14为有机材料管、塑料管或树脂玻璃钢管25，上壳11、周围侧壳12、下壳13为水泥无机胶凝材料，现浇砼浇入孔洞6内形成墩件8。各附图中，1为钢筋砼，2为轻质胎体，3为现浇钢筋砼肋，4为现浇钢筋砼上板，5为现浇钢筋砼下板，6为孔洞，7为竖向杆件，8为现浇砼浇入孔洞6内形成的墩件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的轻质胎体2内有通孔管14，通孔管14设置在轻质胎体2的封闭空腔内，轻质胎体2中有由通孔管14为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体2的上下壳表面，通孔管14为有机材料管25，上壳11、周围侧壳12、下壳13为水泥无机胶凝材料，现浇砼浇入孔洞6内形成墩件8。
本发明的特征还在于所述的有机材料管25上有加强筋20。如图2所示，其所述的有机材料管25上有加强筋20。
本发明的特征还在于所述的有机管25至少一端为法兰边26，或法兰边26与上壳11或下壳10叠合。如图3所示，其所述的有机管25一端为法兰边26，法兰边26与上壳11叠合。
本发明的特征还在于所述的有机管25内夹有纤维或纤维网或钢丝网或薄条带、筋。如图4所示，其所述的有机管25内夹有薄条带。
本发明的特征还在于所述的有机管25内纤维网或钢丝网或薄条带或筋伸入上壳11或下壳13体内。如图5所示，其所述的有机管25内薄条带伸入上壳11体内。
本发明的特征在于通孔管14内或外表有凸出的管壁纵向加强筋20，现浇砼浇入孔洞6内形成墩件8。如图6所示，其所述的轻质胎体2内有通孔管14，通孔管14设置在轻质胎体2的封闭空腔内，轻质胎体2中有由通孔管14为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体2的上下壳表面，通孔管14内表有凸出的管壁纵向加强筋20，现浇砼浇入孔洞6内形成墩件8。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋20内有钢筋9或薄条带27。如图7所示，其所述的管壁加强筋20内有薄条带27。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋20内有钢筋9或薄条带27从上或下端伸出。如图7所示，其所述的管壁加强筋20内有薄条带27从上端伸出。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋20设置成纵向等壁加强筋。如图7所示，其所述的管壁加强筋20设置成纵向等壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋20设置成环向管壁加强筋。如图8所示，其所述的管壁加强筋20设置成环向管壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋20设置成螺旋式管壁加强筋。如图9所示，其所述的管壁加强筋20设置成螺旋式管壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋20与管壁均设置为八字形。如图10所示，其所述的管壁加强筋20与管壁均设置为八字形。
本发明的特征还在于所述的胎壳内有加强杆件28。如图11所示，其所述的胎壳内有加强杆件28。
本发明的特征还在于所述的加强杆件28与管壁加强筋相交或延伸相交。如图12所示，其所述的加强杆件28与管壁加强筋相交。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋20与加强杆件28平行。如图13所示，其所述的管壁加强筋20与加强杆件28平行。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋20与上壳11或周围侧壳12或下壳13上的加强筋20相交。如图14所示，其所述的管壁加强筋20与下壳13上的加强筋20相交。
本发明的特征在于通孔管14至少一端有一个法兰边26，法兰边26与上壳11或下壳13叠合在一起，现浇砼浇入孔洞6内形成墩件8。如图15所示，其所述的轻质胎体2内有通孔管14，通孔管14设置在轻质胎体2的封闭空腔内，轻质胎体2中有由通孔管14为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体2的上下壳表面，通孔管14一端有一个法兰边26，法兰边26与上壳11叠合在一起，现浇砼浇入孔洞6内形成墩件8。
本发明的特征还在于所述的通孔管两端均有法兰边26，并与上壳或下壳叠合在一起。如图16所示，其所述的通孔管两端均有法兰边26，并与上壳和下壳叠合在一起。
本发明的特征还在于所述的法兰边26伸出有与上壳或下壳连接的连接件29。如图17所示，其所述的法兰边26伸出有与上壳连接的连接件29。
本发明的特征还在于所述的法兰边26上有法兰边的加强筋20。如图18所示，其所述的法兰边26上有法兰边的加强筋20。
本发明的特征还在于所述的法兰边26设置于扩口的管端。如图19所示，其所述的法兰边26设置于扩口的管端。
本发明的特征还在于所述的上壳11或下壳13或两者有凸出壳面的洞口加强环圈30。如图20所示，其所述的上壳11有凸出壳面的洞口加强环圈30。
本发明的特征还在于所述的法兰边26或通孔管14伸出有固定胎壳的固定件26。如图21所示，其所述的法兰边26伸出有固定胎壳的固定件26。
本发明的特征还在于所述的法兰边26或通孔管14伸出有吊挂件18。如图21所示，其所述的通孔管14伸出有吊挂件18。
本发明的特征还在于所述的加强环圈30套在通孔管14端口或端口内。如图20所示，其所述的加强环圈30套在通孔管14端口。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋42。如图22所示，其所述的现浇砼空心板中含有预应力筋42。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨43。如图23所示，其所述的现浇砼空心板中含有钢骨43。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁44或/和明梁45。如图23所示，其所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁44，如图24所示，其所述的现浇砼空心板中还设置有明梁45。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体2的上壳11没有现浇钢筋上板4，顶板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。如图25所示，其所述的轻质胎体2的上壳11没有现浇钢筋上板4，顶板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体2的下部没有现浇钢筋砼下板5。如图26所示，其所述的轻质胎体2的下部没有现浇钢筋砼下板5。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体2的上壳11没有现浇钢筋上板4，顶板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，轻质胎体2的下部没有现浇钢筋砼下板5。如图27所示，其所述的轻质胎体2的上壳11没有现浇钢筋上板4，顶板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，轻质胎体2的下部没有现浇钢筋砼下板5。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设轻质胎体2，再铺设钢筋或暗梁44或明梁45的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇砼空心板。