本发明涉及棉杆制浆造纸工艺，确切地说属于一种全棉机械热磨法制印刷纸浆的方法。 现有棉杆加工技术是采用浸泡蒸煮洗涤后在冷磨机中磨浆，或者利用化学制浆法制的棉杆化学浆或半化学浆。其上述两种方法缺点在于。冷磨法制浆，需要大量的水，而且因棉杆纤维在磨浆时得不到充分软化，磨浆时容易造成大量的纤维切断，纤维短粗，不易形成较长纤维浆，同时因棉杆中果胶含量高，冷磨时需要单独工序对棉杆进行脱胶处理，添制新设备投资大，工艺复杂，成浆率低，而且磨出浆料只能抄制一般的包装纸和板纸;用化学法制棉杆浆，本身具有出浆量低、成本高，工艺复杂制浆对产生大量的废水，对环境污染严重，一般小造纸厂还难对废水进行处理，而利用国产成套的纤维板设备生产印刷纸浆，目前还没有先例，特别是目前国内纤维板生产厂家不景气，而用原有的设备磨制棉杆印刷纸浆而降低制纸成本，减少设备投资;使设备充分利用是我国造纸业所需要的。
本发明的目的在于，要提供能充分利用现有的棉杆资源、节约木材、降低成本，能利用现有的加工纤维板的热磨机或造纸用热磨机及配套设备，直接将经过破解粉碎的棉杆，经去除黑皮处理后，热磨成粗浆，再经冷磨成机械浆并利用热磨冷却同时水洗脱胶的一种全棉杆机械热磨法制印刷纸浆的方法。
本发明是通过要以下方式来实现：将全棉杆去荚后，用棉杆破解机进行棉杆破解，使外皮呈短麻状，芯杆呈葵花籽状，外皮的黑皮层和芯杆内的髓芯被处理成细碎片状和粉尘状，然后经筛选分离出髓芯和黑皮，尘土也随即分离去除。
将经破解粉碎的棉杆混合物去黑皮髓芯和尘土后，经润水或浸泡后进行机械热磨制浆，其特征在于用热磨机进行磨浆，棉杆混合物经料仓进入热磨机内，棉杆的含水率30-40%，特别是含水率为33-36%最佳，热磨的棉杆温度，不超过130℃，其热磨机的操作工艺参数为：
1、进料螺旋的进料压缩比为1∶1.5-2.5，特别是压比为1∶2为佳。
2、热磨棉杆预热饱含蒸汽压力为0.2-0.25MPa。
3、棉杆预热蒸煮时间：1-1.5分钟。
4、热磨机磨盘间隙0.05-0.1mm。
5、热磨机排料次数50-60次。
经热磨后地浆料在1-2分钟内快速水洗脱胶降温到50℃以下，防止浆料温度高时间长会变黑而影响浆的白度而给漂白带来困准，浆料经浓缩后用常规方法（冷磨机）磨至叩解度52°SR以上的机械浆，经漂白、精浆制成印刷纸用浆。
该方法使用的热磨机为纤维板用热磨机或造纸用热磨机。
本发明的优点在于充分利用我国现有的棉杆资源制取印刷纸节省木材，降低成本，减少化学制浆的废水污染，同时解决了棉杆制浆的专用设备，可用制纤维板的热磨机和造纸领域内的热磨机方便地进行热磨，具有投资小，见效快，解决了棉杆制浆中的具体工艺和成浆问题，能有效地软化棉杆纤维木素，防止凝成玻璃状棉杆木素覆盖层，避免了研磨时的纤维短粗，因热磨浆料的快速降温，有效地避免了因磨浆温度过高而造成的变质变黑，同时保证了棉杆磨浆过程的脱胶和冷却同步用水节省，成浆率高，可广泛用于国内现有的造纸或纤维板厂的改造，生产的印刷纸用浆，合乎印刷纸类的抄制，并且可大量用于纸板和包装纸的制造。
实施例：本发明是将去荚的棉杆，经锤片式破解机破解并经分选去除黑皮、髓芯尘土，将棉杆破解后的混合物经浸泡从料仓进入热磨机而进行机械热磨制浆，其工艺条件为：（1）要求棉杆物料含水率为30%-40%，含水量最少不得低于30%;（2）进料螺旋轴压缩比为1∶1.5-2.5，最佳进料压缩比为1∶2，目的是减少进料的阻力，棉杆物料向前移动时不打滑，提高进料量，保证棉杆材料形成结实的棉杆塞，以阻止预热蒸汽反喷;（3）饱合蒸汽压力为0.2-0.25MPa;预热蒸煮时间为1-1.5分钟，目的是保证成浆的质量，蒸汽温度过高预热时间过长，会使软化了的棉杆木素附着在纤维上，当浆一冷却就会凝结为玻璃状的棉杆木素覆盖层，给浆的漂白及进一步精磨造成了困难;相反时间短，蒸汽压力低，棉杆物料得不到充分软化，研磨时会造成纤推短粗，保证不了磨浆质量，并且排料也困难;（4）热磨机磨盘间隙为0.05-0.1mm，排料次数不超过60次/分，最佳为50-60次/分，以保证磨浆均匀，磨制出合格的浆料，减少热源的损失;（5）利用快迅降温水洗，将热磨机磨出的温度在120℃左右的浆料，迅速在1-2分钟内降温到50℃以下，因浆料温度高时间长，就会使热磨浆变质变黑给漂白增加困难，同时快速水洗降温有利于脱胶，脱胶率可达80%以上。热磨后浆料叩解度达到10-15SR°，脱水后用常规冷磨至成浆叩解度52SR°以上，经漂白、精浆后可抄制成印刷纸浆。如用其抄制出新闻纸的各项性能，均达到现行国标A级规定指标，该方法特别适合于中小型造纸厂和纤维板厂设备的充分利用和改造。
该方法使用的热磨机可为：制造纤维板用的如∮600、∮750、∮915的热磨机，或造纸设备的热磨机。