用于长元件、特别是卷烟的 储存设备 本发明涉及用于长元件、特别是卷烟的储存设备。
在本文下面的描述中，特别参考美国专利US-4,254,858公开的储存设备的实施例，将该储存设备设置在卷烟制造设备和包装机之间，用来补偿上述设备中生产量之差。
上述专利文件涉及的储存设备包括：可以沿圆柱形的螺线以两种运动方式运行的输送带，以便在装料-卸料工位借助输送机供入或卸出大量的卷烟，装料-卸料工位由输送机和起连接作用的桥板构成，从而将输送机和输送带连接在一起。输送带沿桥板的横向将其锁定在给定位置，在输送带上设有纵向槽，该纵向槽与桥板的倾斜端部相配合。
实际使用时发现，在上述储存设备中，当装料或卸料时，为了保证储存设备有效运行，起连接作用的桥板的横向稳定性是非常重要的。而且，这种稳定性随着纵向槽宽度的增加而增加。但是，还可以看到，纵向槽宽度的增加减小了在输送带上卷烟的横向稳定性，还减小了输送带朝着一个方向或另一方向输送卷烟时，不使卷烟产生横向滑动的能力。
本发明的目的是提供一种上述类型的储存设备，其中加强了起连接作用地桥板的横向稳定性，而且使得在输送带上的卷烟具有满意的横向稳定性。
按照本发明，提供一种用于长元件、特别是卷烟的储存设备，该储存设备包括第一和第二用于输送长元件的可双向运行的输送机；连接第一和第二输送机的装料-卸料工位；由螺旋输送带构成第一输送机；所述工位包括起连接作用的桥板，该桥板设有端部，所述端部以轴向滑动、横向固定的方式连接所述输送带；其特征是：在输送带上设有至少两条纵向槽，还设有两条纵向带；所述桥板的端部呈梳齿形，该梳齿形端部连接第一输送机的纵向槽；各纵向带设有各自相邻的突出物。
下面参照附图描述本发明的非限制性的实施例。
图1是示意性的侧视图，其表示本发明的储存设备的优选实施例，而且该设备与使用机械相连。
图2是图1中放大的详细局部侧视图；
图3是图2所示详细局部的放大的透视图。
附图中代号1表示输送组件，用该组件1从一台或多台卷烟制造设备(未图示)向包装机3输送卷烟2。组件1包括下降通道4，该下降通道4的底部连接包装机3的供给箱5的入口，并且从接合处6向下延伸。该下降通道4从上供给通道7接收散装卷烟2。上供给通道7位于制造设备(未图示)的出口处。通过横向开口8，接合处6连通储存设备9，该储存设备9在制造设备(未图示)和包装机3之间作为中间储存设备。
如图1和2所示，在美国专利US-4,254,858中详细记载了有关设备9的内容，其中包括可变容积的储存设备10，其设有工位11。在工位11储存设备10装料或卸料。储存设备10依次包括固定的支撑鼓12，该支撑鼓12具有基本上垂直的轴线13，和输送带14。所述输送带14围绕支撑鼓12，沿着通过工位11延伸的螺旋路径15运动。并且该输送带14以滑动方式连接支撑鼓12，构成可变长度的螺旋通道16，以便接收大量的卷烟2。所述卷烟2相对于支撑鼓12呈横向设置。特别是，输送带14与端部阻挡支架17安装为一体，并且可以通过公知的可双向驱动装置18产生运动。所述驱动装置18包括若干个杆件19，所述杆件19具有相等的间隔，并且平行于轴线13。如图3所示，杆件19以轴向滑动方式与各自的孔20配合。所述的孔20沿输送带14的内部分21形成。装置18使输送带14相对于支撑鼓12运动，其运动范围在第一极限位置(未图示)和第二极限位置之间。所述第一极限位置相应于储存设备10的零容积，并且支架17靠近工位11，而第二极限位置相应于储存设备10的最大容积。
如图3所示，设备9还包括用于输送卷烟2的可双向运动的输送机22，还依次包括下输送带23，所述下输送带23环绕转动轮24和25。所述转动轮24和25安装在托架26上。还具有环形上支路27，上支路27基本上在输送带14与环绕转动轮25处的表面相切。输送机22还包括上输送带28，其面对输送带23并形成下支路29，其与输送带23的上支路27一同构成连接接合处6到通道16的通道30。而且通道30的倾斜度大于通道16。在工位11，支路27通过桥板32的端部31连接输送带14，所述桥板32连接通道16和30，并且支撑在轴25a的端部。所述转动轮25支撑在轴25a上，如图3所示。桥板32以滑动的和横向固定的方式连接输送带14，对此下面将予以详细描述。
如图3清楚所示，输送带14具有内侧部分21的一个端部33，其以滑动方式啮合在螺旋形导槽3 4内侧，螺旋形导槽34沿着支撑鼓12的圆柱形外表面35形成，与轴线13同轴。还具有至少两个纵向槽36，该纵向槽大致呈梯形横截面，并且位于输送带14的端部33和自由边缘部分37之间，与孔20所在的端部33一侧相对。槽36沿着整个输送带14相互平行延伸，而且在输送带14上，至少设有两条纵向带38，该纵向带38由给定的距离D1分开，距离D1小于卷烟2的长度。各纵向带38大致呈梯形横截面，以致分别构成上支撑表面38a，恰好用于支撑卷烟2的纵向部分。在支撑表面的顶部还分别设有多个最好呈四边形的突出物39，该突出物39分别沿着各表面38a设置，并且由给定的距离D2分开，以致在使用中两个相邻的突出物39之间的间隔可以固定一根或多根卷烟2。
特别是，突出物39大致呈矩形，并且在一条纵向带38上的突出物39沿径向对准相应的在另一纵向带38上的突出物39，以便在相邻的成对的突出物39之间夹持卷烟2。在使用中，防止卷烟2在突出物39上和纵向带38的支撑表面38a上的任何滑动，以便为支撑堆积在第一层卷烟2顶部的另一层卷烟2形成第一层横向稳定的卷烟层。换句话说，依靠沿着纵向带38特别设置的突出物39，在各层中的卷烟2，在使用中，由下层中的卷烟2保持横向稳定。
最后，如图3所示，桥板32的端部31呈梳齿形形状，而且梳齿40的数量和输送带14上的槽36的数目一样多。在图3所示的实施例中，梳齿40的数目有两个，其基本上呈梯形。在使用中，梳齿40以滑动方式接触各自的槽36，保证了桥板32的横向稳定性。而且，由于桥板32和堆积在桥板32上的卷烟2，以及安全装置41的重力作用，梳齿40被保持在槽36的内侧。
装置41安装在支撑着转动轮25的轴25a的自由端，其包括夹持元件42，该夹持元件42与轴25a安装为一体，并且面对输送带14的外边缘；销轴43安装在元件42中的孔44内，并且由元件42锁定在给定的角度位置；夹持片45安装在元件42的下边，并且与输送带14的部分37相接触；滚动轴承46安装在销轴43的自由端，该滚动轴承46与销轴43和孔44的轴线同轴，并且在部分37的上表面滚动，以致可调节地夹持着部分37；所述部分37以滑动方式与夹持片45相配合，从而防止桥板32在输送带14上产生任何振动。
在使用中，当制造设备的生产量大于包装机3的生产量时，储存设备9产生响应，接收盈余的卷烟2。装置18操纵输送带14移动支架17离开工位11，使得储存设备10的容积增加，输送机22从接合处6接收卷烟2，并且通过工位11向储存设备10供给卷烟2。相反，当制造设备的生产量小于包装机3的生产量时，储存设备9产生响应，装置18操纵输送带14移动支架17靠近工位11，减小储存设备10的容积，输送机22从储存设备10向接合处6供给卷烟2。
在上面所述的储存设备9的第一种运行方式中，输送带14通过工位11接收大量来自桥板32的卷烟2，这些卷烟2从桥板32上落下，固定在输送带14上，形成相互重叠的若干层卷烟，其中第一层卷烟横跨两条纵向带38上的支撑面38a，卷烟2分别直接支撑于两相邻的突出物39之间的表面38a上，以及突出物39的表面上。随着输送带14通过工位11运转，桥板32的梳齿40总是分别接触和配合各自的纵向槽36，同时桥板32的端部31在输送带14上滑动，不会与突出物39产生干涉。
在上面所述的储存设备9的第二种运行方式中，输送带14通过工位11以与第一种方式相反的方向运行，向桥板32供给大量卷烟2，桥板32的梳齿40在相邻的两突出物39之间将卷烟2与输送带14分开。此外，为了保证卷烟2在输送带14上处于最佳支撑状态，还设置了纵向槽36，其与梳齿40相结合，保持桥板32的横向稳定，从而防止桥板32从输送带14脱离，避免出现卷烟2被送出储存设备10的错误情况。而且，设置的突出物39大大增加了输送带14上卷烟2的横向稳定性。