可降解的快餐具及其制备方法 本发明涉及一种快餐饭盒用具，具体的说涉及一种可降解的快餐具及其制备方法。
目前，在我国每日都有数以万计的一次性塑料快餐具用后当垃圾仍掉，由于其难以分解，分解周期长，一般在自然条件下塑料降解周期为100-400年，木材的降解周期为3-5年，造成严重的环境污染，破坏了生态平衡，给城市清洁工作带来了很大的困难，又没有从新利用的价值。据报导每年丢撒在铁路两侧废弃快餐盒就达8亿多只，铁道部曾组织百万名职工花费一亿多元巨款进行快餐盒的回收，但收效甚微，塑料垃圾白色污染已成为当今世界的重大社会问题。因此，如何治理这一公害已引起世界各国政府和国内专家学者的高度重视，它将由此引起一场全球性餐具革命，现今世界上很多先进国家纷纷采用各种方法抵制或禁止用塑料泡沫作包装、餐具，我国塑料制品产量居世界第四位，开发新型的，易处理而不污染环境的绿色包装已时不我待，意义重大，但遗憾的是到目前为止，还没有一种理想的、生产方便的、价格便宜的、可回收再利用的、可降解的快餐具问世。
本发明的目的在于提供一种用玉米秸粉直接一次冷压成可降解和回收利用的快餐具，它在生产过程中无三废污染，产品无毒无害，自然分化降解迅速，回收即可作饲料，又可作肥料，还可无限次当原料再利用，起到废物利用、变废为宝，维护环境卫生的目的。
本发明的可降解的快餐具，其特征在于由下列成分组成(重量百分比)：
成分 重量百分比(％)
玉米秸粉 75-85
生物复合酶 0.5-1.5
食用糊精 10-15
丙酸钙 0.05-0.15
二氧化氯 0.08-0.18
天然钙粉 3-6。
本发明的可降解的快餐具，包括玉米秸粉地制备、蒸料、活化培养、混合搅拌、压片成形，烘干，喷涂，干燥，消毒灭菌，检验等步骤，其特征是采用玉米秸粉活化培养、混合搅拌、一次冷压成形得到本发明的可降解的快餐具。
其特征还在于按照下述过程制备：
①玉米秸粉的制备
将玉米秸为基料，用400型粉碎机经粗粉碎、细粉碎，筛选即成秸粉，其粒度为80-100目；
②主料制备
将细粉碎后的玉米秸粉，干蒸，蒸煮压力为每平方厘米5.5-6.5公斤，蒸煮时间为55-65分钟；
③活化培养
将蒸煮后的玉米秸粉主料降至38-42℃加生物复合酶拌匀，保持温度30-40℃培养3.5-4.5小时；
④食用糊精的制备
将红薯淀粉按1∶7-9的水稀释，然后在温火上煮沸，煮成粘糊状；
⑤混合搅拌
将上述食用糊精、天然钙粉和丙酸钙、二氧化氯加入主料混合搅拌后成坯料；
⑥压片成形
将混合搅拌后的坯料分割成等量坯料，放入成型模具中，采用冷压一次挤压成形；
⑦烘干
成形后采用红外线电烤炉进行烘干，温度为80-100℃，烘烤时间为35-55分钟；
⑧喷涂原料制备、喷涂
将轻质碳酸钙粉、丙稀酸丁脂、水、进行搅拌混合，比例为1∶1.2∶20，然后再过滤，即可喷涂于本发明；
⑨干燥
喷涂后用热风干燥，温度为55-65℃，时间为15-30分钟；
⑩成品灭菌、检验、包装
用紫外线杀菌，时间为4-8分钟；
检验、包装即得本发明。
本发明可降解的快餐具，经进行破坏性实验，结果是：
可承受两公斤重量不损坏。
可承受100℃热水10小时不渗漏；
在10米高处坠落不破碎；
粉化降解实验：
在露天情况下，经风吹日晒15日可呈现碎纹，遇水、遇潮湿可自然粉化；
产品故意破碎后遇水30分钟内即可粉化当饲料。
本发明可降解的快餐具，不同于目前纸浆、纸制品快餐具，它所用原料为农民废弃的造纸工业不使用的玉米秸作原材料，且不用制浆、碱化，用玉米秸粉直接一次冷压成可降解和回收利用的快餐具，它在生产过程中无三废污染，产品无毒无害，自然分化降解迅速，回收即可作饲料，又可作肥料，还可无限次当原料再利用，起到废物利用、变废为宝，维护环境卫生的目的，它是纸浆、纸制品、塑料制品快餐具的最好的替代产品。
下面结合实施例进一步说明本发明：
本实施例所述的一次性快餐具由下列成分组成(重量百分比)：
成分 重量(Kg) 百分比(％)
玉米秸粉 100 82.47
生物复合酶 1 0.82
食用糊精 15 12.37
丙酸钙 0.1 0.08
二氧化氯 0.15 0.12
天然钙粉 5 4.12
按照下述过程制备：
①玉米秸粉的制备
将玉米秸为基料，用400型粉碎机经粗粉碎、细粉碎，筛选即成秸粉，取100公斤，其粒度为80-100目；
②主料制备
将细粉碎后的100公斤玉米秸粉，干蒸，蒸煮压力为每平方厘米6公斤，蒸煮时间为60分钟，蒸煮目的：使纤维变性，软化，富有弹性，同时灭菌；
③活化培养
将蒸煮后的玉米秸粉主料降至40℃加生物复合酶拌匀，保持温度30-40℃培养4小时；目的是使玉米秸粉中的粗纤维变成可发酵性糖，进而生成氨基酸和蛋白质，以增加原料的韧性和营养成分及增加回收作饲料的食用价值。
④食用糊精的制备
将红薯淀粉按1∶8的水稀释，然后在温火上煮沸，煮成粘糊状；
⑤混合搅拌
将上述食用糊精、天然钙粉和丙酸钙、二氧化氯加入主料混合搅拌后成坯料；
⑥压片成形
将混合搅拌后的坯料分割成等量坯料，放入成型模具中，采用冷压一次挤压成形；
⑦烘干
成形后采用红外线电烤炉进行烘干，温度为80-100℃，烘烤时间为40分钟左右；
⑧喷涂原料制备、喷涂
将轻质碳酸钙粉、丙稀酸丁脂、水、进行搅拌混合，比例为1∶1.2∶20，然后再过滤，即可喷涂于本发明；
⑨干燥
喷涂后用热风干燥，温度为60℃，时间为20分钟；
⑩成品灭菌、检验、包装
用120瓦紫外线杀菌灯管，照射时间为5分钟左右；
检验、包装即得本发明。